下半年模具工程師工作計劃范本

一

模具倉庫

模具庫為了使管理達到制度化、規范化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現場環境達到最佳狀態，同時為了能夠以最快的速度找出生產時所需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉手續投入生產，模具庫工作人員以5s管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。

**年以來，在5s委員會的領導下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。

①

環境衛生方面：為了保持模具倉庫內干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區作出明顯區分，從而保持通道順暢無任何雜物。

②

現場管理方面：為了能夠快速的找到生產所需要的模具，按照5s—整頓中5t對庫內模具做到了五統一：模架標識、模具表示、模具掛牌標識、模具臺帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經常出現脫落現象導致不易尋找?，F在改為氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。

③

檢修保養方面：為了提高產品質量和模具使用壽命，模具庫人員按照5s—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時使模具顏色統一美觀整潔。

二

制罐二車間及模具維修班

制罐二車間在經過公司5s委員會及日本常務長期以來5s活動實踐的培訓，**年已取得一定的效果，5s活動作為在生產過程中最基礎的管理工作，為提高企業形象，提高生產效率，減少故障、保障品質，減少安全隱患，改善企業精神面貌，形成良好的企業文化等多方面都有著極其重要的作用

①

生產現場規范化

為減少產品在生產過程中的碰撞導致的刮花、變形等損耗的產生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產品方式改為一次只限放一個產品的傳遞臺，其成本低，預防產品堆積現象，同時方便清掃，有效利用作業空間。

日本常務在車間巡查過程中發現員工在操作過程中出現動作過大而產生的易疲勞、效率低現象，車間在對沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、設備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現象。

所有物料按區域劃分進行擺放，并進行標識、表示，使車間整潔、規范，從而預防物料混用或浪費現象的產生。

②

降低成本、提高生產效率及合格率

清潔劑在生產過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作，導致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現象時時發生，通過5s活動培訓后，每張臺只限放2-3瓶明確標識的清潔劑，即保持現場的規范，同時減少浪費，降低成本。

生產制成過程中，各工序均按5t要求進行操作，生產員工竄崗現象已明顯改良，各工序中呈現相互不脫節、順暢，待生產已不存在，從而提高其生產效率，相關數據已明確顯示，過去的兩片罐生產每班只能生產3500個罐左右，而今在設備、模具正常情況下，最高已升到4500個罐，由于在傳遞過程中每張臺只限放一個產品，因碰撞導致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。

制罐二車間模具維修班在沒有接受5s培訓以前，車間的設備、模具架、維修工具等隨處擺放現場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現場環境衛生沒有定時、定期清掃，很亂、臟、雜。

經過公司5s委員會及日本常務多次的5s培訓之后，制罐二車間模具維修班對5s有了進一步了解、明白了5s管理工作的作用，現在大家都能夠將學到的5s知識運用到日常工作中。例如：按照5s—整頓中的5t要求對車間的物品以定位置、定方向、標識、表示的方法擺放，從而使車間的整體環境有了明顯的改善?，F在要用的東西在最短的時間內就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現在已達到定時、定期清掃、清潔，打造出一個舒適、有效的工作環境。

三

物料倉

未開展5s活動前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做1s---整理活動，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區域的劃分，物料亂擺放，且標識不齊全，導致找東西難找或該找的東西找不到的現象，通過做2s---整頓活動，進行了區域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區的擺放，并且做好標識、表示，物料區一目了然，大大減少了找物料的時間。

未開展5s活動前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨移動，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分臟亂，通過做3s清掃活動，把地板重新規范擺放，且能獨立的移動，可以經常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨立的移動，可以說是物料倉最大的改進，以前包裝物入倉時，紙箱下車時先放在小車運送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發紙箱時再要用人手把紙箱和配件一個一個地從地板搬上小車，再拉送到車間，之后又從小車一個一個地放到該放的位置，這樣來回的搬動，花費了大量的人力和時間，經過這次的改革，紙箱送到下車時按所需的配套擺放在同一塊能獨立移動的地板上，之后拉到指定的區域擺放好，并做好清楚的標識和表示，車間領用時可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節省了中間的幾個環節，也使收發物料的時間也大大縮短，且包裝物區整體顯得整齊干凈。

篇2：水暖工程師工作計劃書

20**年水暖工程師工作計劃書

**年水暖工程師工作計劃書

(1)水暖設施設備的維護和管理更加扎實，更加透明。年初我們就制定了水暖工作的目標和計劃，充分調動人員的創造力和聰明才智，對中央空調的操作，維護

和保養，與廠家工程師進行交流，全員進行直燃機系統的學習，并應用于實際。對中央空調的輔機保養，做好原有工作，我們對一些由于設備逐漸老化的設備進行全

員參與，獻計獻策，集中解決了部分機組的運行中的問題。對于往年遇到的問題，我們提前做到考慮，做到預防為主。對于節能降耗的工作，從操作方法上精心設

計，精心考慮，在達到效果的基礎上做到往年數據的最低化，效果做到往年的最大化。經物業工作回訪，展位的滿意率百分之九十八以上。商場的保溫工作，利用商

戶裝修契機，由我們購買材料和施工對一些冷點進行保溫處理，達到了較好的效果，對于商場制定的節能目標每個人都銘記在心，由以往的被動工作，變為主動工

作。

(2)全員服務意識，服務態度的轉變是我們工作的一大亮點。針對公司提出的微笑服務，開心工作的總體目標，我們每一個人用心領會，有感而

發地貫穿于具體工作。取得良好的效果，一句話說得極其貼切，由衷的笑是最開心最美麗的微笑。公司的良好形象源自每個人用真心去體會，去做到。商戶，顧客，

品牌廠家是一個整體，每一個環節出現問題都會影響到商場整體的發展，所以，我們在為顧客為商戶服務時，更加完善，更加主動。將他們的事當做自己的，將他們

的舒服與否當做自己的感同身受。

(3)人員的培訓和成長是企業長期發展的法寶。人員綜合素質上不去，企業很難說做大，做強。只有每個人都知道

學習的重要，對于成長是絕對制勝關鍵，通過技術的交流，使每個人都得到了全面的提升，通過學習書籍中先進管理經驗，使我們更加清醒地看到，只有用知識來武

裝自己的頭腦，加上自己的技能才能成為企業需要的復合型人才。接近一年的學習，我們的每一個人，都有了很大的改善，上下級之間，同級之間，部門之間，相處

的更加和諧，由不理解，變成理解，由被動變成主動。網絡推廣工作，這是物業人員**年值得去說一下的亮點，我們有一些同志能夠長遠地為公司的成長做長期的

線上推廣，這是非?？上驳?，而且我們不求回報，只為公司的發展。這些通都是過學習給我們帶來的成長。

篇3：下半年建筑類工程師工作計劃范本

下半年建筑類工程師工作計劃范本

在日益競爭激烈的市場環境下，任何一個企業的管理者都知道企業存在的目的就是要賺取利潤，沒有利潤的企業就是沒有競爭力的企業，為此，很多企業都提出了“成本領先戰略”的經營方略。讓利潤增長的手段就是增加收入和降低成本。所以越來越多的企業注重的了ie改善的降成本意識，特別是在企業在走向成熟的發展階段時期，ie改善作為企業的制勝法寶顯得尤為突出和重要。

經過和何總你深入的交談后，我充分了解到公司目前所處的這個特殊階段和你目前招聘ie職位的想法，使我感覺到自己如果加入貴司的話能在充分發揮我個人的專業知識技能，同時對我來說也是一個全新的學習機會和發展平臺，因此我很樂意加入貴司，同貴司共同成長并發展。

如果本人有幸加入貴司，在前三個月我將重點從以下幾方面展開工作：1、全面學習公司的企業文化

因為進入一個新的公司，必須學習公司的企業文化，同時要融入到企業之中，將自己的利益和公司的利益結合起來，與同事之間能互相融合溝通，形成良好的團隊合作關系，使我們的工作能相互合作的卓有成效。

2、全面對公司的產品種類及加工流程深入的學習掌握

改善是基于問題的發現，特別是在產品加工流程中所處的一些無效的不增加值的活動進行全面的分析改善，所以首先要從最基本的產品加工流程學習，只有認識和掌握了產品的制造流程以及流程的具體做法，才能在問題的發現和改善上提出切實可行的改善方案出來，從根本上解決問題。

3、在學習過程中從ie的角度進行效率成本管理問題的發現

對于自己來說一個全新的行業，要在最短的時間內去掌握他，必須在學習的過程中要善于進行5wih的提問，只有在尋根究底的基礎上才能充分學習和掌握其內在的原理知識，同時以一個全新的眼光來發現效率成本問題，對發現的問題點逐個進行分析，制定切實可行的改善方案。

4、在發現的問題中挑選一至兩個經典改善案例進行全員宣導培訓，使全員樹立ie改善意識。

改善無處不在，使全司員工認識到ie的巨大改善效益，使大家對ie有一個最基本的了解，對ie有完全認可的態度，同時調動全員改善的積極性，為長遠的全員改善活動打下堅實的基礎。

5、改善是一個系統的工程，必須從點滴做起，最基本的是做好5s工作，使員工樹立從小事做起的自律習慣。

因為改善的成果就是建立標準，必須使全員按照標準進行作業，才能使改善的成果保留下來，成為公司的技術，因此只有全員有一個良好的作業標準習慣，才能使改善有序進行，否則改善就無濟于事。