電子工業公司生產管理手冊:管理技巧(上)

　　第七章管理技巧

　　生產管理介紹

　　一.什么是管理和生產管理?

　　1.沒有概念，只有新意。管理是一個無底洞，只要你不斷地改變、不斷地創新、不斷去摸索是會成功的。

　　2.企業人在行為時的一個破舊、立新和組織人力的過程。

　　3.以“人”為中心，以“事”為目標，以“物”為手段。

　　4.整個過程就是要求員工竭盡全力，達到組織的整體目標。

　　5.它是一種手段，不是一種目標。

　　二.何謂生產管理的“人”、“事”、“物”?

　　(1)“人”指的是你的下屬職員

　　A.組織職員 B.約束職員 C.激勵職員 D.培訓、指導、優化職員 E. 適當的授權

　　(2)“事”指的是：

　　A.部門的生產計劃。

　　B.你的生產計劃：提升品質、提高效率、降低成本、激發士氣

　　(3)“物”指的是：

　　A.設備：(1)生產環境設備如辦公室、車間，生產線，包裝機，空調等(2)生產作業設備，如工具、治具、膠箱、電視機、文具、報表等。

　　B.物料：指生產產品所需的各種的元器、塑膠料、邦板和包裝材料等。

　　三.生產管理要管哪些幾個重要環節?

　　1.制定和所承擔組織目標。

　　2.組織職員實施組織目標。

　　3.跟催和檢驗物料、設備。

　　4.檢驗、監督整個生產制程。

　　5.控制不良，跟蹤和改良不合理的工作站。

　　6.總結和提高。

　　四.生產管理過程中達成自已目標的具體步驟與作法。

　　1.要把“提升品質、提高效率、降低成本、安全生產”的觀念灌輸給每個員工，要求整體協作。

　　2.改善職員的工作、生產環境(溫度、噪音、紀律、衛生、飲水等)

　　3.為員工提供良好、便利的生產工具、儀器和設備、文具等。

　　4.為職員提供足夠的生產物料。

　　5.培訓、指導員工按照正確的生產工藝進行操作。

　　6.勤于觀察和分析，發現不良，追蹤落實具體工位，并對該工作站進行操作糾正或培訓指導、更換。

　　7.關心員工的生活，有困難予以解決，有成就及時激勵。

　　8.溝通技巧和激勵技巧的提升。

　　9.約束方案和處罰方案必須落實執行。

　　五.管理者的素質

　　1.用“心”體察職員，用“腦”制定方案，用“眼”觀察事物，用“手”整理物料，用“身”作出表率。

　　2.說真話，做實事，作老實人。

　　3.虛心學習，精益求精。

　　4.做事負責，有錯就改。

　　5.服從上級，雷厲風行。

　　六.從事管理的感受：

　　1.從態度上講：有A-可管可不理 B-可理可不管 C-不理又不管 D-既要理又要管

　　作為一個真正的管理者，關鍵管又理，敢管敢理。

　　2.如何管?

　　A.首先把組織架構搞好，權責分明，每個人都有事可做，每個人都愿把事做好。

　　B.由上而下，把產量、質量、紀律、衛生、安全等搞好，然后一步一步進行改善和提高。

　　3.如何理?

　　A.從本身做起，以身作則。

　　B.不羅嗦，反復強調。

　　C.對任何員工不要期望太高，要想出一些辦法來，使他們少出錯誤，這就是常說的“防呆”。

　　D.給員工的機會，一個人不怕犯錯誤，只要他肯改正過來就是好員工。

　　E.要做事公平，獎懲一致。

　　了解所做產品

　　做為一名管理人員，必須清楚所做產品的成品的具體功能?？刹扇∪缦虏襟E去了解所做的產品：

　　1.閱讀說明書

　　以一個顧客的身份去仔細閱讀產品說明書，了解產品的特點，技術指標及功能。如有某處

　　不清楚可以請教上級予以解釋。對一些沒有產品說明書或產品說明書是外文的產品，可以請教相關技術部門解答。

　　2.實地操作

　　以一個顧客的身份去使用產品，可以操作該產品的所有功能，對產品的性能有切身的體會。

　　3.閱讀產品介紹資料

　　閱讀公司的一些介紹產品的特點的文章，從各個側面了解產品，如有疑惑可請教相關技術部門。

　　第一條了解產品的整個工藝過程

　　詳細了解產品在本組的工藝過程(拉組長)

　　一、做為一名組長，不能片面地只看到本組的生產，而應該承上啟下，了解產品從頭到尾的整個工藝過程，明白本組生產在整個產品生產中所起的作用。

　　二、對于本組的工藝，組長應非常熟悉，甚至倒背如流。

　　1、熟悉每個工位的設備，及操作步驟。對待工藝文件的態度應嚴肅，每個工位的工藝要求都應熟記。

　　2、明白每個工位的產能：產能是指熟練員工在材料、設備正常情況下的標準時間內生產品質符合要求的加品產量(標準時間可以是1小時或8小時)

　　3、明白每個工位的自檢要求

　　員工每生產一件產品都應自檢，自檢哪些內容要有明確規定。

　　4、知道質量控制點的直通率要求

　　每個組都有QC位，即質量控制點。每個組的直通率即為各個質量控制點直通率的相乘，各組長應清楚本組QC位的直通率的下限。

　　5、知道本組關鍵工位及如何控制關鍵工位的操作質量。

　　什么是關鍵工位?---關鍵工位是指對生產班組的產量、質量、起關鍵影響的工位。

　　產量關鍵工位：生產線第一個工位為產量關鍵工位，第一個工位根據強制節拍下機，整個產線的產量在正常范圍內由第一個工位決定。

　　質量關鍵工位：對生產班組工序產品質量有重要影響或后道QC不能完整檢測的前道操作工位。各組質量關鍵工位互不相同，但可以根據產品確定。

　　拉組長應培訓、監督員工按工藝要求仔細執行關鍵工位的操作，組長對關鍵工位所起的作用及控制不當導致的后果應有清楚的認識。

　　第二條熟悉操作本組所有的工位(拉組長)

　　組長，作為生產系統的最小行政單位的核心， 對本組的所有操作必須非常熟悉?？梢园l現并糾正員工的細微操作失誤?？梢詫π聠T工進行徹底的培訓。

　　應按如下步驟去達到該點要求：

　　(1)逐個工位的實地操作，達到熟練的操作階段。組長應研究每個工位的動作分解過程，使之達到完美階段。組長的操作應達到工藝所規定的產能。

　　(2)組長應設計、申請各種工裝夾具。各種物料在拉臺上的擺放應整齊，有序，設計各種架及使用各種膠箱可以加快取放物料的時間，也達到拉臺整潔的效果。各種操作最好在工裝夾具上進行，這樣可以提高效率，防止失誤。工裝夾具是組長設計的物品之一。

　　(3)組長在了解各個工位的實際操作時應同時考慮該工位在整個組中所扮演的角色，達到點面結合的效果。

　　第三條了解產品物料構成

　　一個產品是由各種物料經過一定的加工過程后形成的。作為一名電子產品管理人員，對所生產的該產品的電子元器件應全部認識，其余物料應熟記在心。

　　一.各組長應通過如下步驟去了解產品的物料構成。

　　1.了解各種電子材料的型號及規格及其基本作用。

　　2.了解各種裝配材料的型號及規格。

　　3.了解各種包裝材料的型號及規格。

　　二.對于所在工序的產品物料更改要非常清楚。

　　物料理改由技術部門下達指令，當組長得到指令后，安排組上員工對物料進行更改，并

　　已更改同未更改的拉上工序產品進行隔離。每一單物料更改組長都應清楚并作工作記錄。

　　三.對于本工序所需物料的好壞及配套要掌握標準。

　　每個原材料上線工位都要對其進行材料自檢，自檢嚴格程度視該批材料的質量水準。組長應對每種物料的好壞料判定標準清楚，并將標準真實的用于拉材料自檢，指導生產，另對各種材料的配套要了如指掌，在材料使用之前做好配套工作，防止不配套材料上線。

　　第四條會運用工作教導方法/培訓法

　　組長需要對本組員工綜合能力的提升有宏觀上的戰略決策，即需在不同時期根據本組情況制定本組的培訓計劃并完成計劃。在對某一特定員工要進行培訓時會運用工作教導方法等培訓技巧。

　　培訓/指導技術是一個合格組長不可缺少的一項技巧，因為組長的工作實質上是監督員工，透過屬下員工的工作來達成工作目標。企業要發展，員工一定要定期教育訓練。

　　如何做好培訓計劃及開展培訓工作?

　　(1)組長應編制本組員工以月為單位的培訓工作。組長應有“天下有才之人為我所用”的謀略，培訓講師可以不必是組長自己，可以邀請他認為可以的培訓講師來上課，可以不是本組人員，人員可在整個公司內選擇。

　　(2)依管理人員(助拉)、技術人員(維修)、質檢人員(QC)、操作人員及新進人員來作分類安排。

　　(3)培訓講師應對培訓內容作充分的準備，如教材教具，學員背景了解。

　　(4)培訓計劃進行之后必須要進行考核，提高愛訓人員的投入程度，確定培訓效果，每位受訓人員的考核結果要以書面形式進行記錄。

　　如何運用工作教導方法

　　工作教導法指的是如何教導實際操作的員工的方法，一般是4個步驟：

　　(1)口授---組長將需要教導的內容以口頭方式傳達給受訓者，口授時力求將內容完整的表達出來，讓員工知道怎么做，為什么這樣做。最后詢問嗣有無不清楚之處，如有則重新進行解釋。

　　(2)表演授---組長口授完之后，身體力行的照內容操作幾遍給受訓者看，在操作過程中要結合實際的講解，注意事項及要領。操作完后詢問受訓者有無不清楚之處，如有不清楚則重點對不清楚處進行操作講解。

　　(3)試作---員工在思想上及動作上都有所了解之后，由組長進行監督安排員工上崗操作，觀察上崗操作過程，并對員工操作失誤之處進行指導，并反復講解員工容易失誤之處，直到員工可以獨立上崗操作。

　　(4)追蹤指導---組長對于教導過的員工應在員工可以獨立操作之后對其操作過程進行不定期的抽查，發現問題進行指導，直到員工的操作趨于穩定。

篇2：生產管理排線技巧

　　生產管理排線技巧

　　APS→MPS→Monthly Build Plan→Daily Build Plan

　　1. 根據IE提供各機種每一機臺各站組裝所需人力時間，來規劃月產能人力預估，如需要幾條線.幾個白班與夜班。

　　2.清楚了解各站組裝流程.材料內容(MPI)及各站所需人力。

　　a.系統組裝流程:Sub-assembly(前段加工)→Assembly(組立)→Before Run in Test(前段功能測試)→Aging(老化)→After Run in Test(后段功能測試)→外觀檢驗→Packing(包裝)→QA inspection(品保檢驗)→To Stock(存倉) b.SMT→ICT→Manual Insertion→Wave soldeing→Touch up→ATE→Function Test→Free Flow Assembly→Before Run in Function Test→System Run in→After Run in Function Test→Free Flow Final Assembly→Final Test→Packing→Outgoing Audit→To Stock

　　3.各站設備是否齊全:根據工程師所規劃的，如stencil/ICT/ATE/FT fixture，etc.

　　4.物料狀況為何？

　　5.藉由Daily review meeting來調整build plan.

　　6.安排上線。

　　7.跟線:經由SFCS或生管上產線，是否按照build plan 投線。

　　8.催線:schedule落后了，了解原因，幫忙解決突發事故，是否需要直落或晚上加班。

　　9.入庫:成品存倉入庫。