電機公司生產管理程序
目的
此程序的目的是為檢討客戶要求及內部能力,以確定能滿足客戶要求,并統籌各營運細節
范圍
包括所有在**電機(深圳)有限公司生產之業務
參考
F-OPQ-07-004 采購程序
F-OPQ-07-010 不合格品的控制程序
F-OPQ-07-014 出貨程序
F-OPQ-07-012 搬運,儲存,包裝,防護和交付程序
定義
職責
生產管理經理負責統籌各營運部門,包括技術,品質,生管,生產,供應商及運輸公司,以整體配合滿足客戶之要求,同時,控制及改善運輸安排以降低運輸成本.
PMC主管負責計劃,生產與出貨之排程,并跟進其進度,在出現問題時作出應變, 同時,負責計劃物料之采購及發出,并跟催供應商之交貨期以滿足生產需要, 對物料之使用情況,實行監察并要求糾正,對不合格或懷疑不合格品統籌各部門以得出處置方案,負責使用采購部在電腦系統內設定每一物料之選定供應商,價格及付款條件等,并對非經常性事項作出處理(例如:價格變動,索賠處理等).
程序
中期業務規劃(參與附件7.1)
每月作成中期業務規劃(Five-Month Plan),參考資料包括
a).已收訂單或銷售單,Forecast
b).個別客戶的過往采購模式
c).公司的庫存政策
由生產管理經理及社長確認及審批
分發致各部門,目的為:
a). 作成物料采購計劃
b). 人力計劃
c). 生產能力及空間計劃
d). 機器,治具等設備的能力檢討
當期之生產及出貨計劃(參與附件7.2,7.3)
PMC主管根據香港營業部的要求或者客戶的訂單要求(包括口頭訂單要求,如果是口頭訂單,將會記錄在案)在每月25日左右作成下月的生產計劃并取得制造部認可及副總經理審批, 然后分發致各相關部門,并以此生產計劃作成下月之出貨計劃,
在每當生產或客戶要求有變動,必要時, 由PMC主管更新生產計劃并取得制造部認可及副總經理審批, 然后分發致各相關部門,同時更新出貨計劃.
每當接到客戶的緊急訂單或臨時追加的短納期訂單時,PMC主管應根據工場的實際情況會同制造部、采購部、品證部、技術部作詳細的評價(包括查詢倉庫庫存、確定物料采購是否能準時到達、生產計劃是否飽和、生產制程程序是否順利),并回復客戶是否可以按納期交貨.
如果不能滿足客戶的訂單要求,PMC主管應該根據工場的實際情況統籌香港營業部及客戶,協商出一個最佳的解決方案.
制造部需按照生產計劃進行生產及控制進度,并對生產進度的所有已知或可能出現的延誤或提前向生產管理部報告.
對所有已發生或可能發生的交貨期延誤,生產管理部應當協調客戶,香港營業部及各有關部門以落實最佳之方案.
物料采購計劃(參與附件7.4)
每月的月底28日左右,作成物料采購計劃,并參考下列資料:
a). 中期業務規劃
b). 當期之生產計劃
c). 供應商之交貨Lead Time, 品質穩定性等
d). 公司的庫存政策
f).其它環節(如運輸經濟性,合理性等)
由物料采購計劃產生訂購單(供應商及價格資料由采購部預先在電腦設定)
訂購單需由采購經理審批,最后由副總經理批準.
所有生產物料的訂購單(另附:Forecast),由生產管理部傳真各供應商,同時要用電話,電郵或傳真確認對方已收并清楚各項要求,并要求對方要確認之后用傳真回復訂購單或作為其具體表現形式的排期表.
對于體積大之物料,如包裝材料及大塑膠件,需定期向供應商檢討交貨排期,以減少貨倉空間之負荷.
國外及香港供應商之材料,由生產管理部以TR(Transfer Request) (參與附件7.5)方式統籌物流課,運輸公司,外租倉及香港**電機以安排物料準時到位.
物料控制
6.4.1 跟據生產計劃及物料清單(BOM),由生產管理部統一產生發料單(MIN),并得物料控制員簽字.而發料程序參考<
6.4.2 在生產線破壞或評定不良之物料,可從該壞料回倉單MRN補發同等數量之物 料回生產部,但須物料控制員簽字方為有效.
6.4.3 其他用途之發料可由物料控制員,斟情批核.
其中包括:
a). 受控制數量的備用物料
b). 實驗用途之物料(實驗要求書需符于發料單上)
c). 送交供應商或客戶之各種樣本
6.4.4 不合格物料的處置及控制
6.4.4.1 物料控制員需定期檢討不正常損耗,包括:
a).來料判定不良之物料
b).由生產部退回之不合理破損量
c).因各種原因導致失效之物料(例如:版本更改)
6.4.4.2 上述情況由物料控制員統籌處理,在平衡實際情況及公司利益,方案可以
是下列其一:
a).產生退貨單(RO),將物料退回供應商.
b).產生MRB,由QA指定特采方案
c).產生MRB,由QA指定揀用標準
d). 產生MRB,由PE、QA協助返工方案
e).產生MRB,供應商到廠返工或更換,再由IQC檢測
f). 由MRB會議協定的其他方案
6.4.4.3 當物料處置完成后,物料控制員需將損失之工時,材料及其他資源匯報采購部,以便向
供應商或有關方面追討賠償,物料控制員需跟進賠償方案.
6.5 出貨安排
6.5.1生產管理課應當于三個工作日前(特別情況除外)分發出貨計劃給物流課以安排運輸,通關,打板等工作,同時分發給品質保證部以準備出貨品質確認等工作,如有變更,應當及時通知有關部門.
6.5.2物流課及品質保證部應當回覆生產管理部各準備情況,并匯報所遇到之困難.
6.5.3生產管理部出貨日前產生出貨單(DO)作為行動的正式指令,出貨單需由PMC主管簽字后送交貨倉.
6.5.4生產管理部需統籌及監察各出貨情況.
6.6 記錄.
所有中期業務規劃, 生產計劃 ,出貨計劃, 物料采購計劃, 轉運要求(TR)由生產管理部至少保存一年.
7. 附件
7.1 中期業務規劃樣本
7.2 生產計劃樣本
7.3 出貨計劃樣本
7.4 物料采購計劃樣本
7.5 轉運要求樣本
7.1 中期業務規劃樣本
7.2 生產計劃樣本
7.3 出貨計劃樣本
7.4 物料采購計劃樣本
7.5 轉運要求樣本
篇2：公司生產管理程序范本
公司生產管理程序范本
1.目的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確?？蛻艚黄?。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容：
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)倉庫不予以發料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序>>進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”，
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定>>作業。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表(各工序)
7.5 生產日報表(總表)
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單
8.附件
8.1附件一 :跟單作業流程圖
客戶訂單確認
訂單分發
查詢庫存
排生產計劃
領料
量產
生產進度跟蹤
成品檢驗
入庫
出貨
篇3：公司生產管理程序(3)
公司生產管理程序（三）
?。?目的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確?？蛻艚黄?。
?。?范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
?。?權責:
3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
?。?定義:無
5.作業內容：
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上?。﹤}庫不予以發料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序>>進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”，
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定>>作業。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表（各工序）
7.5 生產日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單
8.附件
8.1附件一 :跟單作業流程圖
客戶訂單確認
訂單分發
查詢庫存
排生產計劃
領料
量產
生產進度跟蹤
成品檢驗
入庫
出貨