汽車制造企業供應商要求
目的
本要求為確定供應商與南京**之間關系的原則性文件，是作為每一個南京**供應商所必須遵守的。
為保證產品具有穩定的質量，本要求闡明了在產品開發初期至批量生產的整個過程中供應商必須開展并完成的各項工作。此外，本要求明確了供應商需通過過程控制的方法來實現產品質量的一致性和可靠性。
供應商必須完全理解本要求的全部內容，并嚴格遵照執行。南京**各有關部門將按照本要求的內容對供應商產品開發各階段的工作進行檢查和認可。
本供應商質量要求包含：
■目 錄
■16頁正文和30頁附錄。
目 錄
條款 項 目
2 供應商要求和職責
2.1 供應商技術文件
2.2 來自南京**的技術資料
2.3 可行性
2.4 質量保證
2.4.1 F.MEA
2.4.2 生產體制規劃
2.4.3 子供應商
2.4.4 產品控制規劃
2.4.5 檢驗要求
2.4.6 檢驗設備狀況
2.4.7 產品包裝和運輸
2.4.8 產品標志
2.4.9 工程更改
2.4.10 與技術標準的偏離
2.4.11 試驗和檢驗記錄及其保存
2.4.12 產品可追述性
3 供應商要求和規程
3.1 供設計適用性檢驗用的樣品(原型)
3.2 供產品/工藝符合性檢驗用的樣品(試生產)
3.3 供貨起動
3.4 產品封樣樣件
4 由南京**公司進行的規程
4.1 供應商評價
4.2 供應商質量巡檢員
4.3 供貨一致性檢查
4.4 供貨質量問題
5 產品及其特性的分類
5.1 產品特性分類
5.2 工藝特性分類
6 質量要求
7 對供應商評審要求
7.1 過程AUDIT評審要求
7.2 供應商一日生產評審要求
8 其它
附 表
№ 名 稱
附表一 供應商為南亞提供的產品清單
附表二 過程潛在的失效模式及后果分析示例(P-FMEA)(最低要求)
附表三 控制計劃示例(最低要求)
附表四 質量與合格證書(CQC報告)
附表五 圖紙/標準清單
附表六 分供方及零部件/材料清單
附表七 設備、工裝、模具清單
附表八 專用檢具、檢測設備清單
附表九 南亞產品用戶反饋廢品率(PPM)目標值
2 供應商要求和職責
2.1 供應商技術文件
供應商必須制定、執行和保證為南京**提供產品的質量和可靠性的書面規程(產品圖紙、工藝文件和檢驗文件、質量保證手冊、材料規格、試驗報告等)。
這些規程必須提供給南京**采購部供應商質量巡檢員進行審查。
有關提供給南京**的材料和/或產品中所含有害物質的文件：
產品在安全性、生態學和對環境的影響方面應符合國家法規要求，在初步洽談或提交樣件期間的產品必須提交與產品制造中使用的原材料或以后可能會使用的原材料內所含化學成分的有關文件。特別是產品必須不含鎘，除非是圖紙上特別提出要求，但應由南亞工程部批準。
2.2 來自南京**的技術資料
南京**向供應商提供專用工程標準(圖紙、標準、供應商質量要求等)并按需要更新這些標準。
供應商應將這些標準與其他更新資料一起保存好，保證它們在生產過程質量控制時能正確使用。
2.3 可行性
供應商在開發新產品或新工藝過程時，必須首先向南京**保證它們有能力開發和制造符合所有工藝要求的產品，并具有相應的供貨能力。供應商應開展產品質量先期策劃(APQP)工作，并報南亞采購部核準。詳見本要求的§7.1。
2.4 質量保證
雖然產品的制造工藝和生產設備的獨立選擇、開發由供應商完全負責，但它們的質量保證體系至少應包含下列要求：
2.4.1 FMEA(故障模式和后果分析)
對所有產品和/或由供應商設計的產品，供應商必須評估與產品設計或工藝過程有關的潛在故障起因和后果。因此，供應商應使用故障模式和后果分析(FMEA)技術，通過對潛在故障模式的系統性分析，防止缺陷的發生。
FMEA技術適用于設計和制造工藝規程，因此：
-- 對于供應商設計的所有產品，南京**要求供應商編制設計FMEA。
-- 對于供應商開發的所有產品，南京**要求供應商編制過程FMEA。
2.4.2 生產體系規劃
供應商在獨立開發生產工藝規程和獨立選擇生產設備的過程中，必須具備保證產品質量和可靠性所需的一切必要手段，以便通過測量關鍵特性的工藝能力來確保
充分性和性能一致性。
通過測量工藝過程能力Cp、Cpk，以便能評價生產過程是否能夠保證零件特性在規定公差范圍內(具體方法見9.01102/08-統計過程控制參考準則)。
2.4.2.1 工藝過程控制規劃
供應商必須通過對工藝參數的動態控制，保證對制造和裝配過程作最佳管理。
因此供應商必須使生產過程的所有關鍵特性處于控制之下。
生產中檢查生產過程是否保持在受控狀態所需的方法是：
97精品久久久久|ZZIJZZIJ日本成熟少妇|嫩草一级337p无码专区|青青青国产在线观看资源