5S推進：物品的擺放

　　1.物品的保管要定位、定量

　　2.生產現場附近只能放真正需要的物品

　　3.堆高標準一般為120厘米，高度超過120厘米的物品宜放置于易取放的墻邊

　　4.危險品應放在特定的場所保管

　　5.無法按規定位置放置的物品，應掛“暫放”標示牌，注明原因、放置時間、負責人、預計放至何時等。

　　6.清掃工具以掛式方法放置

　　7.物品應盡可能按先進先出的方法放置

　　8.放置方法的原則為平行、直角

　　劃線定位

　　一、顏色區分：

　　1.黃色：一般通道、區域線

　　2.白色：工作區域

　　3.綠色：料區、成品區

　　4.紅色：不良品區域警告

　　二、色帶寬度的參考標準：

　　1.主通道：10厘米

　　2.次通道或區域線：5-7厘米

　　三、通道寬度的參考標準：

　　1.人行橫道：80厘米以上

篇2：C公司5S推進工作(改革)會議

　　源自于建筑資料 　　公司20**年5S推進工作(改革)會議

　　(5S活動說明會)

　　改革會議內容：

　　1、對5S檢查區域進行了重新劃分。

　　原則："誰使用、誰管理、誰負責"。詳見：《5S劃分區域表》，內部共享路徑：ZW005。

　　2、檢查時間更改：

　　每月的25~26號(遇休息時向后推遲1天)。

　　3、檢查方式的改變：

　　檢查時，分新廠、舊廠2個檢查小組，2個檢查小組人員不同，采用交叉進行的方式(可同時進行，可分開進行)。

　　4、獎金的設定：

　　新廠、舊廠設2名優勝獎，1名進步獎，獎金各為：300元。

　　5、每個檢查區域每個月都要制作一個5S改善課題：(例：8月份5S工作改善計劃【計劃、分擔表、改善事項、完成日期(檢查后的7個工作日之內)、效果確認】，標示。用A4紙)

　　A、取消目前張貼在二樓樓梯走廓的5S張貼欄，改為各責任區域分別張貼。

　　B、各責任區域劃分一個板塊，題目為：《5S改善專欄》。(大約占6張豎A4紙的面積，用于張貼工作計劃，需改善的圖片)

　　C、每次5S檢查后，由5S委員長把各區域需要整改的項目張貼在《5S改善專欄》，然后各區域責任人根據項目進行改善，改善后的項目圖片貼在右邊，以備查考。

　　D、每次5S檢查小組來檢查時主要是聽取各區域擔當者陳述本月的改善課題，然后查看現場。如果沒有改善課題或上次改善項目沒能改善，本次檢查扣10分。(公司高層的另一個意思是看各責任區域管理人員的工作能力)

　　6、制作3面錦旗：

　　2面"先進集體獎"，1面"工作進步獎"，分別掛在表揚的責任區域顯眼的地方。(此旗為流動錦旗)

　　7、每月進行1次5S工作會議：

　　會議內容：優秀事跡展播，檢查的問題點，整改事項確認，下一步的工作計劃等。

　　8、每個區域責任人是指定的5S執行專員，協助5S委員長日常工作。

　　對策：

　　1、80分以上為合格，不足之處自行改善，60~80分的須向檢查小組作出書面改善報告(書面報告要區域責任人直接上司簽字確認)，60分以下，除寫書面報告外，還將全廠通報批評。

　　2、如果有必要將增加1名"尚需努力獎"，獎給每月5S評審最后一名。

　　設想：

　　1、每月舉辦一次"5S宣傳專欄"。(要求每個部門每月至少提供2篇有關5S的文章)

　　2、5S會議最好能采用PPT展播。

　　缺點：

　　1、采分標準不明確，打分的隨機性比較強。(暫不考慮)

　　2、評分標準太統一，不同的部門應采用不同的評分標準。(暫不考慮)

　　3、5S檢查員沒能很好的履行自己的職責。

　　需要配備的資源：

　　1、需配備1名助手或文員。專用照相機一部。

篇3：峰盛科技公司5S推進步驟

　　峰盛科技公司5S推進步驟

　　步驟一：成立5.S推進組織

　　1、成立5.S推進組織--5.S推進小組，主導全公司5S活動的開展，公司主管生產的負責人是當然的5.S推進小組負責人。

　　2、行政管理部為5.S的監督管理部門，主持日常工作。

　　3、公司各部門(或車間)必須指派一位員工為現場管理(聯絡)員。

　　4、各部門領導是本部門5.S推進的第一責任人。

　　步驟二：擬定推進方針及目標

　　1、推行5.S活動，要依據公司的方針和目標，制定具體可行的5.S方針，作為5S活動的準則。方針一旦制定，要廣為宣傳。如：

　　.全員參與5.S活動，持續不斷改善，消除浪費，實現“零”庫存

　　2、5.S活動推進時，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。如：

　　.現場管理100%實現三定：定品目、定位置、定數.步驟三：擬定推行計劃及實施辦.1、5S活動推行計劃表。各部門必須年初制定本部門5S培訓計劃，行政管理部審核(本表格式供參考)

　　2、5S的實施辦法

　?、?、制定5S活動實施辦法;

　?、?、制定“要”與“不要”的物品區分標準;

　?、?、制定5S活動評比辦法;

　?、?、制定5S活動獎懲辦法;

　?、?、其它相關規定等。

　　5S活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由5S推進小組深入車間(部門)調查，擬定草案，然后再召集車間(部門)人員討論認可，經5S推進小組修訂、審核后發布實施;其二是先對車間(部門)現場管理人員進行5S知識培訓，由他們結合部門現實狀況，擬定本部門5S執行規范，再收集起來，經5S推進小組采取文件會審的辦法達成共識，經修訂、審核后發布執行。

　　步驟四：教育

　　1、公司對管理人員、每個部門對全員進行教育：

　?、?、5S的內容及目的;

　?、?、5S的實施辦法;

　?、?、5S的評比辦法;

　?、?、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經驗。

　　2、新員工的5S培訓。

　　步驟五：宣傳造勢

　　1、召開動員大會，由公司領導和各部門領導表達推行5S活動的決心;

　　2、領導以身作則，定期或不定期地巡視現場，讓員工感受被重視;

　　3、利用公司內部刊物宣傳介紹5S;

　　4、外購或制作5S海報及標語在現場張貼;

　　5、每年規定一個“5S”月或每月規定一個“5S”日，定期進行5S的加強及再教育;

　　步驟六：局部推進5S

　　1、選定樣板區。對公司整個現場進行診斷，選定一個樣板區。

　　2、實施改善。集中精銳力量，對樣板區進行現場改善，對改善前后的狀況攝影。

　　3、效果確認，經驗交流?？偨Y經驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。

　　步驟七：全面推進5S

　　1、紅牌作戰;

　　2、目視管理及目視板作.

　　3、識別管理

　　4、開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃;

　　5、改善;

　　6、標準化。

　　步驟八：5S巡回診斷與評.

　　1、5S推進小組定期或不定期的巡視現場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動;

　　2、5S問題點的質疑、解答;

　　3、了解各部門現場5S的實施狀況，并針對問題點開具《現場“5S”整改措施表》，責令限期整改;

　　4、對活動優秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。