5S推動步驟:目視管理(二)

　　第十三章 目視管理(二)

　　第一節 識別管理

　　識別管理的種類

　　識別管理一般分為八個種類

　　1、人員識別

　　適用：規模大的企業。規模越大的公司越需要進行人員識別，便于工作的展開。

　　類型：工種、職務、資格、熟練員工等各個方面的識別。

　　一般是通過衣帽的顏色、肩章、徽章，以及醒目的標示牌來區別。

　　2、工種識別

　　如：白色的衣服：辦公室的職員。

　　藍色衣服：生產的員工。

　　綠色衣服：評檢人員。

　　紅色衣服：維修人員。

　　3、職務識別

　　職務識別一般用肩章來進行。

　　如：一般的員工，沒有肩章

　　一杠：組長

　　兩杠：班長

　　三杠：科長

　　四杠：部長或生產部部長或經理

　　五杠：廠長

　　4、熟練程度識別

　　如：紅牌：培訓中的員工。

　　熟練程度牌一般都是掛在右肩，是一個紅色牌子，只要看到紅色牌子，就知道他進公司沒多久，還在崗前培訓。

　　白色的牌子：熟練工人。

　　黃色的牌子：非熟練的工人。

　　綠色的牌子：技術工人，或是師傅級的，叫技術工。

　　5、機器設備識別

　　機器設備的識別，內容比較廣泛，有機器設備的名稱、型號、產地、管理的編號、管理擔當、使用的人員、警示、狀態，檢查維修的日期，以及這個機器的有效實現，合格或不合格，另外還有一種叫做準用的，這些都是機器設備的識別。

　　6、產品識別

　　作業識別內容：有名稱、類型、型號、規章、管理編號、數量、狀態(有不良品、良品、返修品、試用品、或試作品)。

　　產品識別方法：有包裝、現品票、印記或標示牌。這些工廠管理中，你只要用心逐一地去檢查就可以發現，產品識別，一定要做到非常得細。

　　7、作業識別

　　作業識別內容：

　　作業狀態(開始、中段、結束等三種狀態的作業);

　　檢驗的狀態(未檢的、檢查中、己經檢查過);

　　作業類別(有焊接、沖壓、表面處理、組裝等各種類別的作業);

　　識別的方法：有工序卡、指導書、印記或者是標示牌。

　　8、環境識別

　　通道：識別人行道、機動車車道、消防通道、特別通行道;

　　區域：辦公室、作業區、檢查區、產品的不良區、禁煙區;

　　設施：電路、水、氣、油等三種管道、消防設施等。

　　環境識別一般是通過顏色和各類標示牌來區分。

　　推進目視管理的注意事項

　　對事不對人

　　當出現問題時要協助當事人來共同查找原因并進行改善，千萬不要說以下傷害感情的話，比如：“你是怎么搞的?你還想不想干了?”“我從來沒見過像你這么笨的人?！薄拔腋嬖V你這樣做，你卻偏要那樣做，又出毛病了吧，你自己看著辦吧?！?/p>

　　這些話都是比較傷人感情的話。要特別注意，進行目視管理的目的是使這個企業、團隊都能更好。所以人犯了錯，你要針對事情去解決問題，千萬注意要對事而不是對人，因為語言稍微不慎，就很有可能在企業內部造成不良影響。尤其是有的同事平常有各種嫌隙的，在推進或者審核過程中就應該更加注意。我們只是判定事情對或不對，而不是根據這個人來判定他做的事情對或錯。

　　自檢：假如你是一個主管，請您回想一下，當您的部下犯一些錯誤或做事的方式不盡您意時，或說出現問題時，你是否曾經說過一些有傷部下的感情和自信的話?通過學習目視管理，您認為您今后應該怎樣避免再犯同類的錯誤?

　　要標準化、制度化

　　問題出現了，很多主管都會習慣地這么說，我都跟他們說過了，他們也會注意的，時間一長或人員一旦發生變動，老問題就又出現了，這是沒有標準化、制度化的結果，所以對問題要揪住不放，追查到底。

　　這個問題說明了任何一個員工，新到這個部門的也好，或新上崗的人也好，都需要有標準書。這個機器怎么用，什么時間整理、整頓、清掃?這些都是要有標準的。所以推動5S教育應是一種持續不斷的工作。而持續不斷的工作就是要讓企業所有的員工，不管是老人或新人，都要養成整理、整頓、清掃、清潔、修養的習慣。清潔的目的就是要標準化與制度化。所以，也是要通過教育來引導。

　　推動標準化、制度化，要注意的是：

　?、偈欠裾业搅苏嬲脑?

　?、谟袥]有對策?對策是否有效?對策是否己經寫入了我們的5S指導書中?

　?、凼欠駥γ恳粋€作業員都清楚明白?

　　僅憑培訓教育是解決不了問題的，還要制訂“防呆”措施。比如：超市入口禁止外出，安裝單項旋轉桿。禁止鳴喇叭的城市，機動車撤銷喇叭的裝置。

　　自檢：制訂每日清掃標準書，要求全員共同參與，共同來維護公共環境。

　　類別 地面 機床 刀具、夾具 搬運工具 鐵屑 要求

　　操作人員 清掃作業區域

　　清掃人員 清掃通道、公共區域

　　管理人員 保持車間地面的清潔

　　布告、通告欄方面的注意事項

　　通告、海報都是在告知，是目視管理的一種常用的方法。宣傳方法中，方法涉及得面很廣，主要是能引起很多人的注意。所以要特別重視。

　　布告通告欄的注意事項：

　　(1)要在指定場所張貼，不要隨便地到處張貼。

　　(2)要清楚地區分適用范圍，并標明是緊急，或對外，或是職員通訊等各種內容的字樣。

　　(3)指明有效的期限或隨時更新，海報必須符合一定的規格，并配合適當的尺寸，文字以及圖畫。

　　(4)事先應該測量好它的距離，懸掛的位置，不要讓這些海報擋道或阻礙通行。

　　(5)如果海報貼在墻壁上，必須牢固定好，以免打開窗戶時或者行人走過時被風刮到地上。

　　(6)通告的內容可以手寫，但必須整潔易讀，最好使用計算機打印文字或圖畫，放置此類物品的高度和地必須仔細地考慮，以便人們能看到這些標示牌上的全部內容。

　　第二節 目視管理的三個發展階段

　　隨著科技發展及社會生產水平的提高，先后出現了三種不同的生產方式：

　?、俅笈康纳a方式;

　?、诙嗥贩N少量的生產方式;

　?、廴嵝陨a方式。

　　為了適應這些不同的生產方式，目視管理借助了一些先進的管理方式以及網絡的技術，也出現了三個發展階段的變化。

　　第一個階段：少品種大批量生產(做固定型自動化)

　　它的特點是事后對策，異常、個別等兩種不同的管理，還有強調產品質量、成本、招集、服務這些個人項目。這種小品種大批量的生產，它的缺點是沒有體系，事后再來總結，就事論事，一次性，所以它在手法上必須活用目視管理，甚至目視管理還要做到簡單越好。

　　第二個階段：強調多品種而又少量(靈活型自動化)

　　它有幾個特點，系統化、重點化、全員參與，集中、物流、原價等三種不同的管理，它的缺點是比較復雜，所以數據也處理得比較慢，經必須靠人為的決策，這就是目視管理發展的第二個階段。

　　第三個階段：變種變量(柔性自動化)

　　它有幾個特點，事前管理、員工管理、成本經營、通訊技術多媒體的運用，國際化大生產，但有幾個缺點就是復雜化，它必須靠網絡來支持和運用計算機。所以它的手法是比較復雜的，比方說五官要活用，就是說你不但要用眼睛去看，還要用你的觸覺、嗅覺去做。

　　目視管理的三個階段如下表所示：

　　圖14-1　目視管理的三個階段

　　類別 適用生產方式 特點 缺點 手法

　　第一階段 少品種大批量(固定型自動化)。 事后對策;異常管理;個別管理(Q、C、D、S各項目) 沒有體系，事后再來總結，就理論事，一次性。 活用目視管理，目視管理越簡單越好。

　　第二階段 多品種少量(靈活型自動化)。 系統化、重點化、全員參與、集中管理、物流的管理、原價的管理 比較復雜，數據處理較慢，靠人為的決策。 活用視覺、聽覺復雜型。

　　第三階段 變種變量(柔性自動化)。 事前管理、員工管理、成本經營、通訊技術多媒體的運用，國際化大生產。 復雜化，必須靠網絡來支持，依靠計算機。 五官活用復雜型。

　　第三節 目視管理與提升產品質量的關系

　　企業的最終目的是創造更多的讓客戶滿意的產品。企業做了很多管理活動，不外乎是使生產的產品能讓顧客接受，產品要讓顧客接受，關鍵在于質量。假如質量不好的話，管理做得太多，也沒有用。所以，目視管理首先要做好全面質量管理。目視管理就是在做質量的一種動作過程。質量就是產品過程或服務所具備滿足你明示或隱含需要的特征或特性的總和。

　　做目視管理或做看板管理，都是一種質量控制，都是為了達到質量要求而采取的作業技術和活動，掛紅牌也好，整理也好，目的都是在做質量控制。要讓人們確信我們的產品或服務能滿足特定的質量要求所必須有的計劃，有系統的活動，這產品生產出來，我是怎么做的，這個叫做質量保證。假如機器經常漏油或人員習慣不好，或者人員對整理整頓清掃意識性不高。請問生產出來的產品有沒有質量保證?

　　質量方針是什么?一個公司的最高管理方式，管理者正式頒布這種總質量的宗旨和目標，強調的是質量的管理，制訂和實施質量方針管理的職能，5S就是質量管理職能的一種方法，它就是公司權威的管理職能的一種滿足這種質量管理的手段，推行5S活動就是一種質量體系的一個范疇，為了實施質量管理的責任，明確所需的組織結構，所以他就強調結構職能、程序、資源等這些方面的內容，這些就是體系的一種表現。

　　質量是企業的生命，今天的質量就是明天的市場，公司質量一事實上要有總目標，包括形成和保持公司市場質量的信譽，消費者的需求導向提供專門的設計質量的上層價格的合理產品，而且要求服務周到，所以公司不管是用什么樣的方式，但是目視管理在5S里面它就是一種制度化的，很明顯的，透過看牌、紅牌等等表現出來，它的最后的宗旨是什么，就是達到最好的質量。

　　自檢：目視管理與提升產品質量是否相互矛盾，兩者之間的關系是一種什么樣的關系?

　　總結：俗話說，沒有規矩，不成方圓。識別管理的作用就是對企業內部的各項事務進行標準化、制度化的管理。它是目視管理中的一種管理方法。進行識別管理，以便更有效地對企業內部進行管理，包括人員、工種、員工熟練程度、機器設備、職務、作業產品和環境等各個方面的識別。通過對各種事務進行規范、標準化的管理，達到事半功倍的效果，減少人員和設備的浪費有效地利用時間，為企業創造更大的效益。

　　心得體會

篇2：5S推動步驟：5S概論

　　5S推動步驟：5S概論

　　第一章 5S概論

　　第一節 5S的起源與發展

　　5S的沿革

　　5S起源于日本,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

　　1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

　　5S的發展

　　日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

　　根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S”也有的企來加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)、及堅持(Shikoku),形成了“10S”。但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。

　　第二節 5S的定義

　　5S是日文SEIRI(修理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。

　　整理

　　就是區分必需和非必需品

　　現場不放置非必需品

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