日產(NISSAN)現場管理手冊：日產生產方式中應有模式

　　第4章日產生產方式中應有模式的實現

　　在日產生產方式中，將為了實現產品制造應有的模式作為原則Ⅰ提出來放在首位，并且將為了具體實施應有的模式的措施作為原則Ⅱ加以明確。

　　同時，還明確了現場管理、生產管理、工程技術管理中哪個功能是為了實現哪個原則等內容。

　　各項功能都擔負著各自的任務和責任，這些都與應有的姿態有著必然的聯系，因此，有必要描述每一個原則的印象，并消除其與現有狀態的差距。

　　日產生產方式(本篇)中明確了32個項目的原則Ⅱ，其中與現場管理有關的原則有22個項目。在第4章中，對這22個原則進行了解釋，并提示了在現場應該怎樣做才對的要領，而且解說了其完成狀態的描述。

　　在日常的工作中，應經常有意識地去想這些原則，并將其作為監督者的行為規范固定下來。

　　應有的模式

　　原則1

　　(憲法)

　　原則2(法律)

　　附表

　　日產生產方式系統圖

　　基本思想 應有的姿態 原則1(憲法) 原則2(法律)

　　制造 工程技術 生產管理

　　質量基準、杜絕浪費 全數保證下一道工序所 不制造不良品

　　必需的質量

　　不流送不良品

　　所有的工作均以(一次、 在必要的時候制造后工

　　性完全根源、徹底) 序必需的東西

　　為行為規范

　　用最少的資源制造 用最少的人員生產

　　有最少的材料生產

　　將設備、工夾具的損耗成

　　本降到最低

　　重視人材

　　培養人材

　　保護環境

　　◎活動的主體， ○=協作

　　應有的模式......全數保證后工序所必需的質量

　　原則Ⅰ............不制造不合格品

　　原則Ⅱ 散亂的排除

　　(解說)

　　影響質量特性的要素有很多。這些要素每天都可能發生變化，散亂現象是會經常出現的。

　　為了保證每件產品的質量，有必要針對每一個要素將散亂控制在允許的范圍內。

　　把握正常的狀態

　　把握現狀

　　曲線圖 ·進行傾向管理

　　·目了然的管理

　　目標

　　進行傾向管理

　　管理圖 ·4M變更記錄

　　·用管理圖進行管理

　　·行動基準

　　·進行要素管理

　　散布圖 ·發生源的對策

　　·自動調節

　　采取行動

　　·應對不合適情況

　　不合適情況研究表 的活動實施計

　　劃的內容

　　·維護管理

　　看不清 ·積累技術訣竅

　　·要點的傳授

　　人：

　　·技能訓練

　　·個別技能、知識

　　·工作的標準化 物：

　　·傾向管理

　　·要素管理

　　·員工的自我調節 設備：

　　·CP值管理

　　·要素的對策

　　·員工的自我調節 方法：

　　·標準操作

　　·基準書

　　·工作方法

　　·管理圖

　　·檢查表

　　* 通過對人、物、設備、方法的要素系列的傾向管理，來維護管理工序的能力，使PDCA處于良性循環狀態。

　　應有的模式......全數保證后工序所必需的質量

　　原則Ⅰ............不制造不合格品

　　原則Ⅱ 增加故障報警

　　(解說)

　　當因錯誤產生不良品時，應立即提醒操作者，注意想辦法解決問題。

　　為了排除因故障引起的不良現象，工序中有必要引入故障報警

　　故障報警的種類

　　不制造不合格品

　　預 警

　　燈 警報器

　　(例)

　　零件箱

　　立式感應器

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