日產(NISSAN)現場管理手冊：進行現場管理的方法

　　第3章進行現場管理的方法

　　管理的基礎及現場管理水平的提高

　　為了實現制造產品所應有的模式，首先要設定標準，其次是持續提高標準的質量。為了提高標準的質量，PDCA管理系統的良性循環比什么都重要。

　　我們在引入現場管理機制的時候，應將“工作的標準化”及“PDCA循環”作為開展各項工作的基本管理來學習，以保證工作效率穩定地提高。

　　在第3章中解說了有關：以開展現場管理為基礎，去深入地理解(工作的標準化)及(PDCA循環)的內涵，以及為了實現在這個基礎的管理，今后所采用的應有的姿態是什么，怎樣去提高現場管理的水平，監督者在現場管理活動中要注意的重點是什么。

　　管理的基礎

　　工作標準化及PDCA循環的運轉方法

　　發揮人、物、設備“生產三要素”所具有的能量，以Q、D、C為目標實際制造用戶所需的商品就是產品制造現場的使命，為了完成這一使命，現場管理具有極為重要的意義。

　　(現場管理的結構)

　　生產三要素 有價值的商品

　　在現場，人員的進出、零件的變更、工夾具類的損耗等條件的變更，使三要素也會不斷發生變化。為了快速地應對這些變化，穩定地進行生產活動，就應該牢牢把握所有的工作都應標準化，在標準化的基礎上PDCA循環也非常重要的關鍵部分。

　　1.工作的標準化

　　(1)標準化

　　所謂標準化就是已經確定的工作的規則，在日產公司標準化是從以下幾個方面考慮的：

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