品質成本(2)

　　四、各類品質成本間之比例(不包含外部品質保證成本)

　　此節主要的討論對象在運作品質成本，因為外部品質保證成本有些是固定的，例如產品認證及系統認證等，而客戶要求之材質證明及報告等，有時是無法預測的。

　　所以主要的焦點放在失敗成本及預防與鑒定成，其關系是要當完全沒有預防與鑒定成本產生時，就是原料一進來不管好壞就上線生產，生產完也不用管好壞就直接出貨，有客訴或退貨就直接處理，所以可以預見的是失敗成本會相當得高。

　　而如果要降低失敗成本就是要支出預防與鑒定成本，自進料到出貨經層層關卡的檢查、測試及管制，但是我們知道關卡愈多，雖然是品質在出貨時可以管控得很好，但也要增加了很多的成本，二者之間如何去取得最佳的結果呢?其示意圖如下：

　　其最佳結果就是讓總品質成本達成最小化即可，即驗證了錢要用在刀口上，用最少的經費來達成最大的效用。

　　理論上，總品質成本曲線會產生一最佳點，此點不僅是哲學上的概念，尚有其實用上的意義。我們可以將總品質成本曲線劃分為三個區域，這些區域是根據各主要品質成本之適用比例而區分的，其示意圖形及說明如下：

　　1.改良計劃區域

　　如圖之左邊部份，失敗成本占總品質成本70%以上，預防與鑒定成占總品質成本30%以下，失敗成本太高而預防與鑒定成本卻相對的偏低，所以此時應加以調整，向右邊移，即提升品質水準，以及增加預防與鑒定之成本，如此才可以維護產品品質，提高商譽。

　　2.最適區域

　　此為圖之中央部份，在此區域，失敗成本及預防與鑒定成本約各占一半，這是可以接受的最佳點，于是我們的重心就是放在如何去維持此一最佳點，就成為我們管制的重心。

　　3.完美區域

　　此為圖之右邊部份，預防及鑒定成本遠超過失敗成本，主要的原是是用了太多的檢驗過程或關卡、檢驗標準過嚴、人員過度訓練等，導致花在預防及鑒定之成本過高，所以須設法來降低，主要的方法如下：

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