通用機床工一般安全操作規程

　　齒輪磨工一般安全操作規程

　　1、工作前應首先檢查機床各部手柄所在的位置是否正確，檢查手搖沖程及分齒、滾動掛輪是否正常，開車后須空轉幾分鐘，然后進行磨削。

　　2、在磨削時不準調整變速拉桿的限位器。需要挪動時，應待分齒完了以后，把起動手柄搬回空位再進行。在磨削中，禁止搬動沖程變速手柄和粗精磨分檔機構，防止損壞砂輪造成事故。

　　3、換新砂輪時，應遵守磨工一般安全規程，要檢查砂輪有無裂痕，軸孔有無破損。把砂輪引向工件時，要緩慢接觸，以免砂輪受力過大而碎裂傷人。

　　4、搖絲桿時必須搬掉拉桿限位器和快速閥。發現磨頭馬達皮帶松脫時，應立即停車調整。

　　5、工作時不準摘下防護攔板，禁止用手摸工件，不準在工作盤內放置任何雜物。

　　6、沖程馬達升降時，要由低到高逐級提高，扳動粗精磨分檔時，必須把工作臺搖到不工作的位置上。

篇2：磨床工安全操作規程（三）

　　磨床工安全操作規程(三)

　　1、上班時須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊，長頭發的員工必須戴工作帽，并將長發盤好塞進帽內，操作時，嚴禁戴手套。

　　2、按下面要求選擇和安裝砂輪：

　　*根據工藝要求和機床規格，選用與主軸轉速相符的砂輪。

　　*認真檢查砂輪質量發現有疏松、裂紋、崩缺等現象，不得使用。

　　*安裝砂輪的法蘭盤直徑應在砂輪直徑的1/3-1/2之間。

　　*砂輪、法蘭盤、主軸要配合適當，安裝前先做好靜平衡。

　　*裝、卸砂輪須用專用扳手，緊固時用力要均勻，不得過猛，不得錘打。

　　*砂輪裝完后，要安好防護罩，砂輪側面要與防護罩內壁間隔20㎜以上。

　　3、開機前操作人員需戴好防護口罩，務必檢查各處開關、搖柄和安全防護裝置等是否正常，防護擋板是否安裝好，并點動砂輪試機，再經5分鐘的試運行，確保一切正常后方可進行加工。

　　4、加工前必須確保砂輪安裝牢固，夾具、工件被磁盤吸牢，圓磨時，卡盤、夾頭、雞心夾要夾牢，需兩頂尖夾持時，頂尖距離要適當，以保證夾緊力適中。

　　5、干磨或修整砂輪時必須佩戴防護眼鏡和口罩，修整器必須固定，嚴禁手持修整器修整砂輪。

　　6、按要求選擇切削用量，進給要緩慢，嚴禁過快過大吃刀，以防砂輪裂飛傷人。

　　7、砂輪在未退離工件時，不得停止轉動，裝、卸、測量工件及清理磁臺時，必須將砂輪搖至安全位置，并調整防護擋板，保證裝、卸、測量工件安全;如遇特殊情況，不能完全遮護，應在砂輪停穩后進行裝、卸、測量工件。

　　8、干磨時要保證吸塵器工作正常，加工途中不準加冷卻液，濕磨削時必須在停止磨削后才可關冷卻液，工作完畢應是砂輪空轉5分鐘，以甩掉冷卻液。

　　9、砂輪圓周方向(尤其是磨出方向)不得站人。

　　10、機床運行中，操作著不得離開機位，加工過程中必須精力集中，密切關注加工狀態，發現異常，迅速退出砂輪并關機，如遇緊急情況務必先關電源。

篇3：銑床工安全操作規程（三）

　　銑床工安全操作規程(三)

　　1、上班時須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊;長頭發的員工必須戴工作帽，并將長發盤好塞進帽內，操作時，嚴禁戴手套。

　　2、開機前務必檢查各運動部位，操作手柄和安全防護裝置等是否正常，并用低速試運行，確保一切正常后方可進行加工。

　　3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固，工具、量具等物品不能擺在機床上，機床周圍地面上不得有水有油，廢屑及時清理。

　　4、機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位，加工過程中以及用氣槍清理切屑時，必須戴防護眼鏡，高速切削要使用防護擋板，銑削鑄鐵、纖維及其它可產生粉塵的工件時，必須戴口罩。

　　5、出現帶狀、節狀切屑時，務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷，避免切屑隨主軸飛繞傷人，嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑。

　　6、裝卸及測量工件必須在停機及工件遠離刀具的情況下進行，停機前應將刀具退出加工區域。裝夾重工件時要用起吊工具，并嚴格執行吊車操作規章。

　　7、按要求選擇切削用量，嚴禁吃刀過深或快走刀切削。自動快速移動時要注意手輪(搖柄)傷人。

　　8、裝卸刀具時扳手口部尺寸必須與螺帽相配，擰動時不要用力過猛，防止滑脫，用完后即時取下，在快速自動進給時，手輪離合器必須打開，謹防隨機飛轉傷人。

　　9、裝卸銑刀要用專用襯墊墊著，不要用手直接握住銑刀。

　　10、清潔機床時必須停機進行，去除毛刺時要小心用力，停機后打開有鋒利毛刺的工件要戴手套進行。不得使用無防劃傷保護頭的劈鋒刀。

　　11、機床運行中，操作者不得離開機位，加工過程中必須精力集中，密切關注切削狀態，發現異常迅速關機，并掛“修理中”牌，通知有關人員進行修理。