汽修企業生產作業組織管理流程與服務規范

　　1.汽車維修企業生產作業組織管理流程

　　2.汽車維修服務規范

　　1.禮貌周到　服務公開

　　● 接待員應身穿統一、整潔的工作服，佩戴工作胸牌，用語文明、迎送有禮。

　　● 耐心聽取客戶訴求，實事求是與客戶溝通，尊重客戶的知情權。

　　● 為客戶提供全程服務，接待員要為客戶聯系各部門人員辦理業務手續。

　　● 公開有關證照、主要的維修項目及其工時收費表、質量保證承諾、服務程序。

　　● 公開投訴電話，設置意見薄、投訴箱，對客戶的意見、投訴要有答復。

　　2.環境整潔 管理有序

　　● 廠區環境保持清潔，廠房明亮、通風，各區域、崗位有標識。

　　● 各類物資定置存放，堆放整齊，廢舊物資及時清理。

　　● 廠區應設有用于客戶接待、休息的場所。

　　● 接車、生產、交車、投訴、索賠、跟蹤服務要做到規范化、制度化。

　　● 實行定人定崗定責，落實崗位責任制度和崗位責任追究制度。

　　3.明碼標價 收費合理

　　● 企業應編制維修工時定額表、工時費用明細表。

　　● 確定維修項目時，要以檢測診斷結果為依據。

　　● 維修配件、材料要有進出臺帳記錄，進貨票據要妥善保存。

　　● 維修收費應合法、合理，符合維修行業的整體水平。

　　● 維修費用結算后，將工時、材料明細單交客戶，維修收費要使用合法收費憑證。

　　4.信守合同 保證質量

　　●承修車輛要簽訂合同或托修單，明確維修項目、費用、質量保證期和雙方責任。

　　●保證兌現對客戶的承諾，為客戶排憂解難。

　　● 維修人員要持證上崗，嚴格執行維修質量三級檢驗制度，保存檢驗數據。

　　● 對維修配件、材料的質量負責，不使用假冒、偽劣配件、材料。

　　●質量保證期內的車輛返修率應低于5%，機動車維修經營者要主動對出現的質量問題負責。

篇2：班組長生產作業流程

　　班組長生產作業流程

　　7:50-8:00

　　1、上班前準備(8-10分鐘)

　　更換工作服后進入車間，確認需提前預熱的設備、電源、材料配件、標簽、工作區5S等，為一上班就能正常生產做好準備。

　　8:00-10:00

　　2.1、召開晨會(5-10分鐘)

　　集合班組內所有人員，檢查員工穿戴及出勤情況，互相問候?？偨Y昨天工作、安排今天的工作任務，說明基本要求和注意事項，如質量、交期要求、安全事項等；傳達公司的指示等。

　　2.2、確認、布置生產任務(3-5分鐘)

　　確認今日生產計劃，確定要生產的產品品種、型號規格、批量、交貨日期等及半成品數（在管理看板上顯示）、或模具加工等任務。

　　2.3、現場巡視 (分層審核)

　　1) 查看上班次的生產記錄，關注上班生產過程出現的問題及遺留的問題；（3-5分鐘）

　　2）確認員工操作情況、生產進度、紀律、廢品，特別是重點崗位 (8-10分鐘)

　　3)查看各機臺設備保養、潤滑和預熱、開機情況是否正常，確認機械設備、工裝模具、工量夾具清潔有效(10-15分鐘)

　　4) 確認材料到位情況，原材料的數量、配比、質量及領料、發料的正確性(5-10分鐘)

　　5) 確認作業指導書、工藝文件的正確性(5-10分鐘)

　　6) 確認作業5S保持、材料/產品污染源等(5-10分鐘)

　　※ 對其他異?，F象、問題點記錄在《班組長工作日志》上并回饋相關單位；

　　※ 根據本班組員工作業狀況、紀律給以動態考核和評定；

　　2.4、制造品質狀態監控(30-40分鐘)

　　1）由操作者按操作卡（工藝卡）要求對生產的首件產品進行自檢，合格后交班長/質檢員進行確認。

　　2）每天生產前或產品換線換模后都必須進行首件的檢驗確認工作，收件檢驗合格后，由操作員在；

　　3）質量巡檢：各生產工序首件檢驗情況，不合格品的控制措施的執行情況；

　　根據首件、不良品數、QC反應的異常問題點確定當前制造品質狀態。

　　※ 制程品質變異、重大不良、報廢等應協同品管人員及時召開生產現場碰頭會；

　　※ 特殊加工須按圖紙抽查確認，如模具加工。必要時協同技術部確認

　　10:00-12:00

　　3.1、生產中改善

　　(1) 作業的觀察(15-30分鐘)

　　觀察員工是否按照SOP（生產操作標準）進行生產作業，找出更好的作業方法。

　　※ 注意換線/換模后的作業情況；

　　※ 注意實習員工（學徒工）的作業情況；

　　(2) 瓶頸工序、設備監控（15-30分鐘）

　　監控生產線全體的開動狀態，觀察瓶頸工序時間節拍、等待時間、設備停機記錄，并統計瓶頸在制品的數量，查明原因，采取必要的對策。

　　生產/設備技術改進，如設備參數、工裝治具刀具改善等。

　　(3) 安全隱患檢查（6-10分鐘）

　　作業過程中關注：人員安全，避免造成工傷；設備保護，避免損壞設備；消防通道的暢通。

　　※ 停線立刻查找原因，涉及其他單位及時回饋

　　※ 若需改善工藝應及時聯系技術部確認

　　3.2、生產實績監控

　　(1) 確認生產進度及產品產出情況(15分鐘)

　　掌握在制品、入庫數、不良品、廢品數量，狀態明確區分（如紅黃箱管理）并做好記錄，落后的工單采取必要的對策，不良及報廢品分析處理。

　　(2) 確認使用的零部件、材料的存量 (15分鐘)

　　(3) 向帶班的生產部長（或車間主任）匯報生產情況(10分鐘)

　　匯報上午生產進度、異常情況及跟催處理的結果。

　　※ 對轉換工單的要做好人、機、料、法、環的準備

　　3.3、其他事務處理（6-10分鐘）

　　1）現場紀律：員工著裝、儀容儀表符合要求；

　　2）不準在工作場所吸煙，玩手機、看報紙、雜志等；

　　如關注產品規格型號切換、設計變更的生產作業、返工、返修等。

　　12:30-14:00

　　4.1、午休后開線前的準備(5分鐘)

　　保證下午生產的順利進行，生產5S、人、機、料、法、環的準備。

　　※ 上午生產實績達不到目標時，下午首先確認對策與執行計劃；

　　※ 不符合的機械設備、工裝模具、工量夾具是否正確地維修；

　　※ 需要補料的部分是否到位；

　　4.2、現場巡視 (分層審核20-30分鐘）

　　按2.3規范執行；

　　※ 下午和上午進行審核側重點應有所不同

　　※ 作業中異?，F象、問題點記錄在《班組長工作日志》上并回饋相關單位

　　4.3、制造品質狀態監控（30-40分鐘）

　　同2.4

　　※ 對上午品質異常解決處理情況的跟蹤確認；

　　14:00-16:00

　　5.1、生產中改善（50-60分鐘）

　　同3.1

　　※ 對上午改善工序、瓶頸設備/工序的跟蹤確認；

　　5.2、生產實績監控（30-45分鐘）

　　同3.2

　　5.3、其他事務處理

　　按3.3規范執行；

　　16:00-17:30

　　6.1、收尾工作：

　　1）生產總結(5

-10分鐘)：

　　總結今日的生產狀況，確認實績、整理數據。協同車間統計盤點合格成品數、半成品數、不良品數、報廢品數，設備故障記錄，www.zonexcapitaltr.com材料使用狀況、消耗品使用狀況，作業員的紀律、出勤等。

　　2）填寫好生產記錄和統計報表（8-10分鐘）；

　　填寫好當班的生產日志，與車間統計員的班組統計日報表核對生產數量、廢品數量、產品入庫數量、工時等各項數字并簽字。

　　6.2、安排事項(3-5分鐘)

　　(1) 明天的工作事項，請假人員確認等。

　　(2) 如有晚上加班，安排夜班的帶班車間主任和生產、質檢人員，提出安全要求等。

　　6.3、班后巡檢（10-15分鐘）

　　1) 確認工具的收回、放置，半成品定位，工作區域5S清掃等 (10分鐘)

　　2) 確認機器設備、水、電、氣、門窗等關閉 (5分鐘)

　　3）確認結余的生產原材料的存放、標識和退庫情況；

　　※ 班后巡檢發現異常記錄在《班組長工作日志》，并在第二天晨會上宣導。

　　注1：以上事項為必做項目，時間作為參考，可根據實際情況分配時間。