大廈輕鋼骨架石膏板面板頂棚施工工藝標準

　　1 總則

　　1.1 適用范圍

　　本章適用于工業與民用建筑中輕鋼骨架下面安裝固定罩面板的頂棚安裝工程

　　1.2 編制參考標準及規范

　　(1) 中華人民共和國國家標準GB 50210-20**《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》

　　(2) 中華人民共和國國家標準GB 50300-20**《建筑工程施工質量驗收統一標準》

　　(3) 中華人民共和國國家標準GB 50325-20**《民用建筑工程室內環境污染控制規范》

　　(4) 中華人民共和國國家標準GB 50326-20**《建設工程項目管理規范》

　　2 施工準備

　　2.1 技術準備

　　編制輕鋼骨架固定罩面板頂棚工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。

　　2.2 材料要求

　?、泡p鋼龍骨分U 形和T 形龍骨兩種，并按荷載分上人和不上人兩種。

　?、戚p鋼骨架主件為大、中、小龍骨;配件有吊掛件、連接件、插接件。

　?、橇闩浼河械鯒U、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。

　?、劝丛O計要求可選用各種罩面板，其材料品質、規格、質量應符合設計要求。

　?、少|量要求：見表2.2-1～7

　　輕鋼龍骨斷面規格尺寸允許偏差 單位：mm

　　表2.2-1

　　項目 優等品 一等品 合格品

　　長度L +3 0 -10

　　覆面龍骨斷面尺寸 尺寸A A 《3 0 ± 1 .0

　　A ＞ 3 0 ± 1 .5

　　尺寸B ± 0 .3 ± 0 .4 ± 0 .5

　　其它龍骨斷面尺寸 尺寸A ± 0 .3 ± 0 .4 ± 0 .5

　　尺寸B A 《3 0 ± 1 .0

　　A ＞ 3 0 ± 1 .5

　　輕鋼龍骨角度允許偏差 表2.2-2

　　成形角的最短邊尺寸 優等品 一等品 合格品

　　10~18 ±1°15′ ±1°30′ ±2°00′

　?。?8 ±1°00′ ±1°15′ ±1°30′

　　輕鋼龍骨外觀、表面質量單位：g/㎡ 表2.2-3

　　優等品 一等品

　　合格品

　　不允許 無較嚴重腐蝕、損壞黑斑、麻點。面積不大于1cm2的黑斑每米長度內不多于5 處

　　項目

　　優等品 一等品 合格品

　　雙面鍍鋅量

　　120 100 80

　　硅鈣板的質量要求 表2.2-4

　　序號 項目 單位 標準要求

　　1 外觀質量與規格尺寸 長度 mm 2440±5

　　寬度 mm 1220±4

　　厚度 mm 6±0.3

　　厚度平均度 % ≤8

　　平板邊緣平直度 mm/ m ≤2

　　平板邊緣垂直度mm/ m ≤3

　　平板表面平整度 mm ≤3

　　表面質量 - 平面應平整、不得有缺角、鼓泡和凹陷

　　2 物理力學 含水率 % ≤10

　　密度 g/cm3 0.90〈D≤1.20

　　濕脹率 % ≤0.25

　　紙面石膏板規格尺寸允許偏差 單位：mm 表2.2-5

　　項目 長度 寬度 厚度

　　9.5 ≥12.0

　　尺寸偏差 0

　　-6 0

　　-5 ±0.5 ±0.6

　　注：板面應切成矩形，兩對角線長度差應不大于5mm。

　　紙面石膏板斷裂荷載值 表2.2-6

　　板材厚度(mm) 斷裂荷載，N

　　縱向 橫向

　　9.5 360 140

　　12.0 500 180

　　15.0 650 220

　　18.0 800 270

　　21.0 950 320

　　25.0 1100 370

　　紙面石膏板單位面積重量值 表2.2-7

　　板材厚度(mm) 單位面積重量kg/m2

　　9.5 9.5

　　12.0 12.0

　　15.0 15.0

　　18.0 18.0

　　21.0 21.0

　　25.0 25.0

　　2.3 主要機具(表2.3)

　　每班組主要機具配備一覽表 表2.3

　　序 號 機械、設備名稱 規格型號 定額功率或容量 數量 性能 工種 備注

　　1 電圓鋸 5008B 1.4 kw 1 良好 木工 按8~10 人/班組計算

　　2 角磨機 9523NB 0.54 kw 1 良好 木工 按8~10 人/班組計算

　　3 電錘 TE-15 0.65 kw 2 良好 木工 按8~10 人/班組計算

　　4 電動自動螺絲鉆 FD-788HV 0.5 kw 3 良好 木工 按8~10 人/班組計算

　　5 手電鉆 JIZ-ZD-10A 0.43 kw 1 良好 木工 按8~10 人/班組計算

　　6 射釘槍 SDT-A301 4 良好 木工 按8~10 人/班組計算

　　7 電焊機 B*6-120 0.28 kw 1 良好 木工 按8~10 人/班組計算

　　8 型材切割機 JIG-SDG-350 1.25kw 1 良好 木工 按8~10 人/班組計算

　　9 拉鉚槍 2 良好 木工 按8~10 人/班組計算

　　10 鋁合金靠尺 2m 3 良好 木工 按8~10 人/班組計算

　　11 水平尺 600mm 4 良好 木工 按8~10 人/班組計算

　　12 扳手 活動扳手或六角扳角 8 良好 木工 按8~10 人/班組計算

　　13 鉛絲 ￠0.4～0.8 100m 良好 木工 按8~10 人/班組計算

　　14 粉線包 1 良好 木工 按8~10 人/班組計算

　　15 墨斗 1 良好 木工 按8~10 人/班組計算

　　16 小白線 100m 良好 木工 按8~10 人/班組計算

　　17 開刀 10 良好 木工 按8~10 人/班組計算

　　18 卷尺 5m 8

　　19 方尺 300mm 4

　　20 線錘 0.5kg 4

　　21 托線板 2 mm 2

　?、烹妱訖C具：熱熔機、電鋸、無齒鋸、手電鉆、沖擊電錘、電動螺絲刀、。

　?、剖謩訖C具：射釘槍、拉鉚槍、手鋸、手刨子、鉗子、扳手、水準儀、靠尺、鋼卷尺等。

　　2.4 作業條件

　?、诺蹴敼こ淘谑┕で皯煜な┕D紙及設計說明

　?、频蹴敼こ淘谑┕で皯煜がF場

　　1)施工前應按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。

　　2)對吊頂內的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。

　?、堑蹴敼こ淘谑┕ぶ袘龊酶黜検┕び涗?，收集好各種有關資料

　　1)進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。

　　2)材料的產品合格證書，性能檢測報告。

　?、劝惭b面板前應完成吊頂內管道和設備的調試及驗收。

　　3 關鍵質量要點

　　3.1 材料的關鍵要求

　?、虐丛O計要求可選用龍骨及配件和罩面板，材料品種、規格、質量應符合設計要求。

　?、茖θ嗽炷景宓募兹┖窟M行復驗，檢測報告應符合國家環保規定要求。

　?、堑蹴敼こ讨械念A埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。

　　3.2 技術的關鍵要求

　　彈線必須準確，經復驗后方可進行下一道工序。安裝龍骨應平直牢固,龍骨間距和起拱高度應在允許范圍內。

　　3.3 質量關鍵要求

　?、诺蹴旪埞潜仨毨喂?、拼爭;利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規方線組裝周邊骨架。受力節點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體鋼度。

　　龍骨的尺寸應符合設計要求、縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直在進行固定。

　?、频蹴斆鎸颖仨毱秸菏┕で皯獜椌€，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接;相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完備，應經檢查合格后在安裝飾面板。

　　吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾面板的品種、規格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規格。

　?、谴笥? ㎏的重型的燈具、電扇及其它重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。

　　3.4 職業健康安全關鍵要求

　　(1) 再使用電動工具時，用電應符合〈施工現場臨時用電安全技術規范〉JGJ 46-88.

　　(2) 在高空作業時，腳手架搭設應符合建筑工程施工安全操作規程。

　　(3) 施工過程中防止粉塵污染應采取相應的防護措施

　　(4) 電、氣焊的特殊工種，應注意對施工人員健康勞動保護設備配備齊全。

　　3.5 環境關鍵要求

　　(1) 在施工過程中應符合〈民用建筑工程室內環境污染控制規范〉GB 50325-20**

　　(2) 在施工過程中應防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區域宜選擇使用低噪聲的設備，也可以采取其它降低噪聲的措施。

　　4 施工工藝

　　4.1 工藝流程

　　頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→安裝壓條

　　4.2 操作工藝

　　(1) 彈線

　　用水準儀在房間內每個墻(柱)角上抄出水平點(若墻體較長，中間也應適當抄幾個點)，彈出水準線(水準線距地面一般為500MM)，從水準線量至吊頂設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻(柱)彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000MM，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900～1000MM，如遇到梁和管道固定大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。

　　(2) 固定吊掛桿件

　　采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000MM，可采用Ф6 的吊桿。如果大于1000MM，應采用Ф8 的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000MM，可采用Ф8，如果大于1000MM，應采用Ф10 的吊桿，并設計反向支撐。吊桿的一端同L30*30*3 角碼焊接，另一端可以用攻絲套出大于100MM 的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。

　?、?在梁上設置吊掛桿件

　　一吊掛件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，悍縫要均勻飽滿。

　　二吊桿距主龍骨端部不得超過300MM，否則應增加吊桿。

　　三吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿

　?、劝惭b邊龍骨

　　邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線把L 型鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻(柱)上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。

　?、砂惭b主龍骨

　　一主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900~1000MM，主龍骨分不上人UC38 小龍骨，上人UC60 大龍骨兩種。主龍骨一般宜平行房間長向安裝，同時應起拱，，起拱高度為房間跨度的1/200~1/300。主龍骨的懸臂段不應大于300MM，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。

　　二跨度大于15M 以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15M 加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。

　　三如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。四吊頂如設檢修走道，應另設附加吊掛系統，用10MM 的吊桿長度為1200MM 的L45*5 角鋼橫擔用螺栓連接，橫擔間距為1800~2000MM，在橫擔上鋪設走道，可以用6 號槽鋼兩根間距600MM，之間用10MM 的鋼筋焊接鋼筋間距為@100,將槽鋼與橫擔角鋼焊接牢固，在走道的一側設欄桿，高度為900MM 可以用L50*4 的角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用30*4 的扁鋼連接。

　　(6)安裝次龍骨

　　次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300~600MM，用T 形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L 形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應預先標出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。當用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40MM 的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。

　　吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿和補強龍骨。

　　(7)罩面板安裝

　　吊掛頂棚罩面板常用的板材有紙面石膏板、埃特板、防潮板等。選用板材應考慮牢固可靠，裝飾效果好，便于施工和維修，也要考慮重量輕、防火、吸聲、隔熱、保溫等要求。一紙面石膏板安裝

　　飾面板應在自由狀態下固定，防止出現彎棱、凸鼓的現象;還應在頂棚四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。

　　紙面石膏板的長邊(既包封邊)應沿縱向次龍骨鋪設;

　　自攻螺絲與紙面石膏板的距離，用面紙包封的板邊以10~15MM 為佳，切割的板邊以10~20MM為宜;

　　固定次龍骨的間距，一般不應大于600MM，在南方潮濕地區，間距應適當減小，以300MM為宜;

　　釘距以150~170MM 為宜，螺絲應與板面垂直，以彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔50MM的部位令安螺絲;

　　安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在一根龍骨上;

　　石膏板的接縫，應按設計要求做接縫處理;

　　紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時進行作業;

　　螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應做防銹處理并用石膏膩子抹平;

　　拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。

　　二纖維水泥加壓板(埃特板)安裝

　　龍骨間距、螺釘與板邊的間距，及螺釘間距等應滿足設計要求和有關產品要求;

　　纖維水泥加壓板與龍骨固定時，所用手電鉆的直徑應比選用螺絲直徑小0.5~1.0MM;固定后，釘帽應做防銹處理，并用油性膩子嵌平;

　　用密封膏、石膏膩子或摻界面劑膠的水泥沙漿嵌涂板縫并刮平，硬化后用砂紙磨光，板縫寬度應小于50MM;

　　板材的開孔和切割，應按產品的有關要求進行。

　　三防潮板

　　飾面板應在自由狀態下固定，防止出現彎棱、凸鼓的現象;

　　防潮板的長邊(既包封邊)應沿縱向次龍骨鋪設;

　　自攻螺絲與防潮板板邊的距離，以10~15MM 為宜，切割的板邊以15~20MM 為宜;

　　固定次龍骨的間距，一般不應大于600MM，在南方潮濕地區，釘距以150~170MM 為宜，螺絲應與板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除;

　　面層板接縫應錯開，不得在一根龍骨上;

　　防潮板的接縫處理同石膏板;

　　防潮板與龍骨固定時，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時進行作業;

　　螺絲釘頭宜略埋入板面，釘眼應做防銹處理并用石膏膩子抹平;

　　四飾面板上的燈具、感煙器、噴淋頭、風口篦子、等設備的位置應合理、美觀、與飾面

　　的交接應吻合、嚴密。并做好檢驗口的預留，適用材料應與母體相同，安裝時嚴格控制整體性，鋼度和承載力。

　　5 質量標準

　　5.1 主控項目

　?、泡p鋼骨架和罩面板的材質、品種、樣式、規格應符合設計要求

　?、戚p鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須安裝位置正確，連接牢固，無松動。

　?、钦置姘鍛獰o脫層、翹曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。

　　5.2 一般項目

　?、耪w輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形;吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。

　?、普置姘灞砻嫫秸?、潔凈、顏色一致、無污染、反銹等缺陷。

　?、窃试S偏差項目見表5.2

　　鋼骨架金屬罩面板頂棚允許偏差 表5.2

　　項次 項類 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

　　埃特板 防潮板 石膏板

　　1 龍骨 龍骨間距 2 2 2 尺量檢查

　　2 龍骨平直 3 3 3 尺量檢查

　　3 起拱高度 ±10 ±10 ±10 拉線尺量

　　4 龍骨四周水平 ±5 ±5 ±5 尺量或水準儀檢查

　　5 面板 表面平整 2 2 2 用2m 靠尺檢查

　　6 接縫平直 3 3 3 拉5m 線檢查

　　7 接縫高低 1 1 1 用直尺或塞尺檢查

　　8 頂棚四周水平 ±5 ±5 ±5 拉線或用水準儀檢查

　　6 成品保護

　?、泡p鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備上。

　?、戚p鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。

　?、鞘┕ろ斉锊课灰寻惭b的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。

　?、纫蜒b輕鋼骨架不得上人踩踏;其它工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。

　?、蔀榱吮Ｗo成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。

　　7 安全環保措施

　?、诺蹴敼こ痰哪_手架搭設應符合建筑施工安全標準

　?、颇_手架上堆料量不得超過規定荷載，跳板應用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。

　?、琼斉锔叨瘸^3M 應設滿堂紅腳手架，跳板上應安裝安全網。

　?、裙と瞬僮鲬靼踩?，高空作業應系安全帶。

　?、捎性肼暤碾妱庸ぞ邞谝幎ǖ淖鳂I時間內施工，防止噪聲污染、擾民。

　?、适┕がF場必須工完場清，廢棄物應按環保要求分類堆放及消納。

　　8 質量記錄

　?、艖龊秒[蔽工程記錄，技術交底記錄

　?、撇牧线M場驗收記錄和復驗報告

　?、枪こ舔炇召|量驗評資料。

篇2：頂棚裝修工程施工方法工藝質量要求

　　頂棚裝修工程施工方法、工藝及質量要求

　　1 輕鋼龍骨活動罩面板頂棚施工

　　本工程多數房間的吊頂形式都是輕鋼龍骨活動罩面板。罩面板的種類主要有：輕鋼龍骨鋁扣板、環保吸聲板、硅鈣板、鋁合金方板吊頂。這幾種形式的吊頂次龍骨分別采用U型龍骨、U型龍骨、花邊龍骨，主龍骨全部采用輕鋼龍骨做龍架，環保吸聲板、硅鈣板吊頂采用固定式安裝，鋁合金吊頂采用插入式安裝，因此主要的施工工序大體一致。在此也不一一詳述其各個的施工工藝，其主要施工工藝如下：

　　1)、材料要求：

　　罩面板材料的品種、規格、質量符合設計要求，輕鋼主件中的大、中、小龍骨及吊掛件、邊接件、掛插件等質量合格，并相應配套。

　　2)、作業條件：

　　頂棚內的各種管線穿線及甩線完畢，設備已安裝固定到位，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置；

　　完成墻地面的濕作業工作；

　　輕鋼龍骨施工前已做好樣板，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行構造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經業主、設計、監理認可后方可進行大面積施工。

　　3)、施工工藝：

　　工藝流程：頂棚標高確定→龍骨分檔→安裝吊桿→主龍骨安裝→次龍骨安裝→罩面板安裝

　　沿墻柱四周彈出頂棚標高水平線，并分出龍骨分檔位置線。

　　確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。

　　在大龍骨上預先安裝好吊掛件，安裝大龍骨，并將其連接。所有洞口須附加大龍骨，釘固邊龍骨，采用射釘固定，間距一般為1000mm。

　　按分檔線卡放吊掛件，并將其吊至大龍骨上，間距為500mm，用連接件結長并調直。

　　按分檔線卡裝吊掛件，并將其吊至中龍骨上，用連接件接長，先調直后固定。

　　次龍骨的卡樓龍骨在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡次龍骨。

　　吊頂龍骨及面板安裝示意圖見下圖：

　　4)、質量標準：

　　鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確、連接牢固無松動；鋼骨架整面順直，無彎曲、變形；罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；表面平整、顏色、無污染；接縫平直、整齊。

　　允許偏差

　　項別項目允許偏差檢驗方法

　　龍骨龍骨間距2尺量檢驗

　　龍骨平直2尺量檢驗

　　起拱高度±10短向跨度的1/200，拉線檢查

　　龍骨四周水平±5尺量檢查

　　罩面板表面平整32m靠尺檢查

　　接縫平直3拉線檢查

　　接縫高低1直尺和塞尺檢查

　　頂棚四周水平±5拉線檢查

　　5)、成品保護：

　　輕鋼骨架及罩面板安裝時，注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上。

　　輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，嚴格管理，做到不變形、不受潮。

　　輕鋼骨架不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不處吊于輕鋼骨架上。

　　罩面板安裝必須在頂棚內管道、試壓、保溫等一切工序全部驗收合格后進行。

　　6)、常見的質量問題及防治：

　　主龍骨安裝時吊桿不平直，造成吊桿點的標高不一致：改正辦法是施工時認真操作，由專人檢查每個吊點的的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合規范標準的規定。

　　輕鋼龍骨架局部節點構造不合理：吊頂輕鋼龍骨架在留洞、燈具口、通風口處，按圖集的相應節點的構造設置龍骨及連接件，保證吊掛的剛度。

　　輕鋼龍骨架吊掛不牢：頂棚的輕鋼龍骨架應吊掛在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母，以控制固定設計標高，頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。

　　罩面板分塊間隙不直：罩面板規格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。

　　2. 紙面石膏板頂棚施工

　　2.1、施工準備

　?。?）、材料：

　　a.面板：紙面石膏板。

　　b.其它配件：ф6吊桿雙向中距≤1200；吊掛件、龍骨連接件。

　?。?）. 主要機具：電鋸、射釘槍、鉗子、水平尺、小線、鋼尺等。

　?。?）. 作業條件：

　　a.墻面、地面的濕作業已施工完畢。

　　b.安裝完頂棚內的各種管線及設備，確定好燈位、通風口、噴灑頭的位置。

　　c.各種材料全部配備齊全，并通過驗收合格。

　　d.搭好頂棚施工操作平臺架子，注意架子使用木架，如鐵架，必須在底部楔上圓木或用布條纏裹好，以免劃傷地面。

　?。?）、施工范圍：地下二層物業區公共走廊、地下一層門廳及公共走廊、1～6層公共走廊。

　　2.2、施工要點

　　(1).操作工藝:

　　彈頂棚標高水平線→劃分龍骨分檔線→電錘打孔→安裝脹栓固定吊桿→安裝主龍骨→

　　安裝次龍骨→安裝面板

　　(2).彈吊頂標高線：根據建筑50線，沿墻柱四周彈標高水平線,吊頂的高度 根據現場的實際情況配合水電、通風、空調、消防等專業進行確定。

　　(3).劃分龍骨分檔線：根據吊頂排板圖（見圖紙）中燈箱、噴灑、風口等位置確定輕鋼龍骨及附加龍骨的位置。主龍骨應沿燈具的長向布置，輕鋼龍骨間距600mm，吊桿原則上間距1200mm。

　　(4).安裝吊桿、吊件：根據龍骨分檔線在吊桿位置打孔安裝膨脹螺栓（直徑8mm），吊桿與30*3角鋼雙面焊接，焊接飽滿，清除焊渣，刷防銹漆兩遍，刷均刷勻。吊桿間距1200mm。吊桿距主龍骨端部的距離不得超過300mm，否則應增設吊桿。當吊桿與設備相遇時，應調整吊點構造或增設吊桿。

　　(5).安裝主龍骨:主龍骨通過吊件與吊桿連接，在主龍骨端部用連接件連接，拉線調直，主龍骨按走廊短向跨度的3‰進行起拱。在風口、燈口處附加龍骨固定，若切斷主龍骨，需在主龍骨切斷的端部增加吊桿，如右圖。風口及重型燈具應直接吊掛到頂板上。

　　(6).安裝次龍骨：根據圖紙中排板方案，卡設主龍骨吊掛件；吊掛次龍骨間距600；次龍骨與通長龍骨搭接處的間隙不得大于1mm。

　　(7).安裝邊龍骨：安裝前，吊頂處墻面必須經嵌縫石膏找平。邊龍骨用射釘固定，間距500mm。

　　(8).安裝罩面板：龍骨安裝完成后，進行罩面板安裝到位。罩面板采用擱置法進行安裝，

安裝時應留有板材安裝縫，每邊縫隙寬度不大于1mm。

　　2.3.質量標準

　　(1)、輕鋼龍骨和礦棉吸音板的材質、品種、式樣、應符合規范和設計要求。

　　(2)、輕鋼龍骨骨架安裝，吊桿、主、次龍骨位置必須正確，連接牢固無松動。

　　(3)、礦棉吸音板無脫層、翹曲、缺楞、掉角，表面平整、潔凈、無色差、無污染等缺陷。

　　(4)、龍骨骨架表面平整、順直、無彎曲、無變形，吊掛件、連接件符合要求。

　　(5)、允許偏差：

　　部位項目允許偏差（mm）檢 查 方 法

　　龍骨龍骨間距2尺量檢查

　　龍骨平直度2尺量檢查

　　起拱2短向跨度3‰

　　邊龍骨水平度±2拉通線檢查

　　罩面板表面平整22m靠尺

　　接縫平直2拉通線檢查

　　接縫高低0.5鋼直尺和塞尺檢查

　　四周水平度±2拉通線檢查

　　明龍骨平直度2拉通線檢查

　　接茬平整0.5鋼直尺和塞尺檢查

篇3：頂棚乳膠漆工程施工工藝和方案

　　頂棚乳膠漆工程施工工藝和方案

　　一、施工流程

　　基層清理→釘帽防銹處理→批膩子→打磨膩子層→刷涂底漆→刷涂面漆

　　二、作業條件

　　1）地坪墊層施工完畢，預留洞口穿管完畢，且塢邦完畢并檢查驗收合格后；

　　2）頂棚抹灰層無積物，很干燥。

　　三、施工要點

　　1）清理：清除頂棚面的灰層，污垢等附差物；

　　2）應先做樣板并經鑒定合格后，才可開展大面積的施工；

　　3）批膩子：作法為一底二度，先批一道白水泥摻107膠（或中南膠水）、纖維素、熟膠粉、水調好的膩子，滿刮到位，膩子干后（一般為2至3天），然后滿刮第二遍膩子，用粗砂皮打磨一遍，再用細砂皮打磨一遍，磨平后，再用軟刷子，將表面灰層刷凈，最后再修補局部不平之處。

　　4）面漆：底漆二遍后再涂刷面漆。

　　四、質量控制標準

　　1）基層要求平整，無高低起伏現象。

　　2）不允許有掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬色、流墜、疙瘩、起鼓和砂眼等現象不應出現。

　　3）裝飾分色線平直偏差值不應大于1mm。

　　4）門窗、玻璃、燈具等應潔凈。