2.2.2鋼筋的連接與錨固應滿足規范。

　　2.2.3綁扎鋼筋時，對大底板鋼筋應分層綁扎（電梯機坑處共四層鋼筋、總高度2500mm），經監理檢查驗收合格后再綁扎上一層鋼筋，否則無法返工，同時對鋼筋的支撐要認真檢查，確保砼澆筑時的安全和鋼筋位置正確。樓層按先柱、墻，后梁、板程序進行。前一道工序沒有完成就不能進入下一道工序作業。相互間應綁扎牢固，以防松扣、移位、露筋。應按設計規定留足保護層。留設保護層，用PVC墊塊將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。

　　2.2.4鋼筋及鉛絲均不得接觸模板。

　　2.2.5監理主要對縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等(鋼筋的數量、間距實行"雙控"，即在檢查鋼筋間距的同時，也要使鋼筋的總數量滿足設計要求)；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；預埋件的規格、數量、位置等進行檢查，是否符合設計及驗收規范要求。其中梁板類上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％及以上，且不得有超過驗收規范數值1.5倍的尺寸偏差。重點檢查框架節點、梁柱箍筋加密區鋼筋的錨固長度與搭接要求、鋼筋的連接以及各種構造要求等。

　　2.3施工縫、后澆帶的監控

　　2.3.1施工縫是防水薄弱環節之一，一般不留施工縫。根據設計要求預留后澆帶, 后澆帶砼澆筑時間間隔根據設計要求。

　　2.3.2為使施工縫接縫嚴密，澆筑前督促承包商對縫表面應進行鑿毛處理，監理現場檢查。繼續澆筑砼前，清除浮粒，用水沖洗并保持濕潤，先鋪上一層20－30mm厚的與砼同材料和灰砂比的水泥砂漿，再澆筑砼。

　　2.3.3三道施工縫處按設計要求設置鋼板止水帶，鋼板止水帶用500mm寬、3mm厚的鋼板彎折15o而成，并沿縫通長設置，搭接處雙面焊接，表面銹蝕須清除干凈，監理現場驗收。止水帶必須保證其位置正確，兩邊均勻，周圍砼必須振搗密實，保證質量。

　　2.4穿墻管道的套管加焊止水環，止水環應與套管滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。預留孔洞、預埋墻管的位置要準確，如發生偏差，重新鑿洞，一是破壞砼結構，二是對防水不利。監理在砼澆筑將的隱蔽工程檢查驗收時對預留、預埋作全數檢查。

　　2.5砼的質量控制

　　在砼施工過程中通過巡視和旁站的監理方式控制砼的質量，抓住施工中的重要環節采取有力措施加以控制。

　　2.5.1督促承包商堅持每天掌握天氣情況，是否會下雨、高溫、霜凍等，采取相應對策或另行安排澆筑時間。如在夏天澆筑砼，為防止太陽的直接輻照，商品砼廠家的砂、石堆場要設置遮陽棚，現場督促承包商在泵車處搭設涼棚遮陽，在混凝土輸送管的整個長度范圍內加蓋一層草包，經常灑水，減少混凝土泵送過程中吸收太陽的輻照，降低砼入模溫度?；炷翑嚢柢囋诂F場等待時，應在攪拌罐上噴水。

　　2.5.2督促商品砼供應商在砼拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比，每工作班檢查一次。保持砼連續供應。同砼攪拌站和承包商聯系，了解他們在砼的供料和施工方面所采取的措施。根據工程情況結合當時的氣溫、原材料狀況、砼運距及交通等情況，認真分析，計算與籌劃每小時必須的砼供應量，要聯系好用多少輸送車。砼到場后監理檢查隨車的配合比單并每2小時抽查一次坍落度，防止砼誤用或坍落度不準確，對坍落度不合要求的堅決要求退場。

　　2.5.3砼的澆筑和振搗

　　2.5.3.1澆筑前，應清除模板內的積水、雜物等，并以水濕潤模板。

　　2.5.3.2澆筑砼的自落高度不得超過2.0m，否則應使用串筒、溜槽等工具澆筑，以防產生砼離析，影響質量。攪拌車在卸料前，要求高速運轉一分鐘，確保進入泵車受料斗的混凝土用量均勻。

　　2.5.3.3澆搗程序：先柱、墻，后梁、板，本工程層高較大，澆柱、墻砼時應注意分層振搗密實（對于大跨度的梁必須對稱澆筑），待澆到梁底50 mm以下時，等柱、墻內的砼自然收縮基本完成后（約1－2小時）再用振動棒復振一次。澆筑砼應分層，每層厚度不宜超過300－400mm，相鄰兩層澆筑時間間隙不應超過2小時，夏季還應縮短。加強振搗，防止漏振、欠振，不宜過振。樓板砼必須用平板震動器，每次壓半板，縱橫向均需振搗。樓面砼刮平要求平整，應在平板震動器振搗密實后進行，嚴禁刮平時灑水，并在初凝前用木蟹打磨。

　　2.5.3.4合理安排澆筑順序和留設施工縫，必須符合施工技術方案要求，嚴禁隨意澆筑。

　　2.5.3.5鋼筋密集處或預埋件集中處，坍落度適度調整并采用粗骨料較細的砼，避免下料困難，振動不及或不密實，引起蜂窩、麻面、孔洞，形成抗滲的薄弱環節。因設計樓板面標高有差異，在澆筑時必須嚴格控制砼面的標高。

　　2.5.3.6砼樓板的厚度控制宜采取雙控，既水準儀控制樓板的頂面標高，其次采用與樓板同等厚度的砼塊，預制砼塊時的砼強度應提高一級。

　　2.5.3.7監理將實施旁站監督：承包商管理人員是否到位、施工人員是否到位、是否保持連續施工、有無異常情況發生、砼供應情況、坍落度檢查、是否按要求做強度試塊和抗滲試塊等。旁站人員及時填寫旁站記錄。

　　2.5.3.8用于檢查結構構件砼強度的試件，應在砼澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合：每100m3的同配合比砼，取樣不少于一次；每一樓層、同一配合比的砼，取樣不少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。對抗滲砼，其試件應在澆筑地點隨機取樣，取樣不少于一次，一般每500m3砼至少留置一組試件。

　　3事后控制：

　　3.1砼的養護

　　3.1.1防水砼的養護對其抗滲性能影響大，特別是早期濕潤養護更為重要，若不及時加強養護，砼的內外溫差引起溫度應力，當應力超過砼本身抗拉強度時，容易造成貫穿裂縫，不利于防水抗滲，因此及時養護是十分必要的。

　　3.1.2應在澆筑完畢后的12小時以內對砼加以覆蓋并保濕養護。壁板兩側應懸掛草包二層，并經常澆水濕潤。澆水濕潤養護不少于14天，砼養護用水應與拌制水相同。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

　　3.1.3本工程地下室底板局部厚度達到2500mm，大體積砼澆筑完畢經表面處理后，在其表面先覆蓋一層塑料薄膜（具體按施工方案中選用覆蓋材料），再覆蓋兩層草包，塑料薄膜應相互搭接好，使薄膜下面水汽不會外漏。上下層草包必須不漏縫，保持濕潤養護。澆筑砼12小時后要每隔4小時對砼中心溫度與表面溫度進行測量，確保中心溫度與表面溫度的差值不大于25°С，砼表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25°С，如超出此值，應增加覆蓋材料。養護時間不應小于14天。

　　3.1.4控制模板拆除時間。

　　3.2實物驗收

　　3.2.1砼結構的外觀質量不應有嚴重缺陷，如縱向受力鋼筋不得有露筋、主要受力部位不得有蜂窩、孔洞、夾渣、疏松且不得有影響結構性能或使用功能的裂縫，連接部位不得有影響結構傳力的缺陷等。對已經出現的嚴重缺陷，督促承包商提出技術處理方案，并經監理認可后進行處理。對經處理的部位應重新檢查驗收。砼結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，督促承包商提出技術處理方案，經監理認可后進行處理，對經處理的部位應重新檢查驗收。主要對結構尺寸允許偏差進行實測實量：軸線位置、垂直度、標高、預留預埋中心位置等。

　　3.2.2當不可避免出現裂縫時，應找出確切部位，會同設計院、檢測機構、有關權威部門分析原因，制訂措施，及時修補。

　　3.2.4進行砼結構實體檢驗：砼強度（同條件養護試塊抗壓強度或現場實測）、鋼筋保護層厚度（破損或非破損方法）。

　　3.3砼結構子分部工程質量驗收時，應提供下列文件和記錄：

　　3.3.1設計變更文件；

　　3.3.2原材料出廠合格證和進場復驗報告；

　　3.3.3鋼筋接頭的實驗報告；

　　3.3.4砼工程施工記錄；

　　3.3.5砼試件的性能實驗報告；

　　3.3.

　　3.3.7分項工程驗收記錄；

　　3.3.8砼結構實體檢驗記錄；

　　3.3.9其他必要的文件和記錄。

　　3.4砼結構子分部工程施工質量驗收合格應符合下列規定：

　　3.4.1有關分項工程施工質量驗收合格；

　　3.4.2應有完整的質量控制資料；

　　3.4.3觀感質量驗收合格；

　　3.4.4結構實體檢驗結果滿足驗收規范要求。

　　4主要檢查內容及方法

　　4.1模板工程

　　4.1.1檢查項目

　　4.1.1.1檢查施工用模板材質情況，平整度及剛性是否滿足規范要求。

　　檢查方法：目測/隨機抽查

　　4.1.1.2檢查支模的軸線位置及底模標高情況

　　檢查方法：用尺量，水平儀

　　4.1.1.3檢查模板沿通長方向上口垂直平整度

　　檢查方法；拉線、吊線，用尺量

　　4.1.1.4檢查模板的尺寸，接扣及縫隙情況

　　檢查方法：用尺測，目測

　　4.1.1.5檢查模板安裝過程中所設置的臨時固定設施使用情況

　　檢查方法：手搖撼，目測

　　4.1.1.6檢查固定在模板中的預埋件和預留孔洞的尺寸

　　檢查方法：用尺量

　　4.1.1.7檢查模板上隔離劑的使用情況

　　檢查方法：用手觸，目測

　　4.1.1.8檢查隱蔽工程驗收單的填寫并簽證

　　檢查數量：100%

　　4.1.1.9檢查施工日記及技術交底記錄，檢查工序施工質量檢驗評定表的填寫情況，對工序質量進行評定簽證；-旦發現資料缺少或不符合要求，即督促資料人員修改并補做，同時停止下道工序進行。

　　4.1.2抽查頻率

　　4.1.2.1模板平整度：隨機抽查

　　4.1.2.2模板軸線及標高：跟蹤檢查／每天

　　4.1.2.3模板截面尺寸及縫隙；隨機抽查

　　4.1.2.4模板的相鄰板差：隨機抽查

　　4.1.2.5模板的臨時固定設施：一次／每大

　　4.1.2.6模板中預埋件：跟蹤檢查／每天

　　4.1.2.7模板的頂留孔洞的尺寸：跟蹤檢查／每人

　　4.1.2.8施工日記及技術交底記錄：隨機抽查

　　4.2鋼筋工程

　　4.2.1檢查項目

　　4.2.1.1檢查鋼筋的質保單，及試驗報告單

　　檢查方法：及時登記、核對

　　4.2.1.2檢查鋼筋到場情況(包括鋼筋規格、級別、復試情況等)

　　檢查方法：到場隨機抽查

　　4.2.1.3檢查鋼筋加上情況(包括鋼筋數量，直徑，間距，焊接，綁扎，搭接長度，保護層厚度等)

　　檢查方法：跟蹤檢查

　　4.2.1.4檢查鋼筋安裝情況(包括起吊，安放，接長，就位等)

　　檢查方法：隨機抽查

　　4.2.1.5檢查隱蔽工程驗收單的填寫及會簽情況

　　檢查方法：隨機抽查

　　4.2.1.6檢查施工日記及技術交底記錄，檢查工序施工質量檢驗評定表的填寫情況，對工序質量進行評定簽證；一旦發現資料缺少或不符合要求，即督促資料人員修改補做并停止下一道工序進行。

　　4.2.2抽查頻率

　　4.2.2.1鋼筋質量：按規范指定批量驗收

　　4.2.2.2鋼筋加工情況：跟蹤檢查／每天

　　4.2.2.3受力鋼筋間距：跟蹤檢查／每天

　　4.2.2.4受力鋼筋間距：跟蹤槍查／每天

　　4.3混凝土工程

　　4.3.1混凝土檢查項目

　　4.3.1.1檢查混凝土原料質量(包括水泥，黃砂，石子，外加劑等)，凡不符合要求，不準使用。

　　檢查方法：目測及抽檢試驗。

　　4.3.1.2檢查混凝土配合比(包括各材料的用量，混凝土坍落度等)

　　檢查方法：用秤量，坍落度儀。

　　4.3.1.3審定施工單位提出混凝土施工方案。

　　檢查方法：討論、研究、會審

　　4.3.1.4檢查混凝土澆筑施工(包括混凝土制作，混凝土運輸，澆筑時間，澆筑方向，混凝土澆筑高度，振搗情況，試塊制作養護等)。

　　檢查方法：經常觀察。

　　4.3.1.5檢查隱蔽工程驗收單填寫井簽證。

　　檢查數量：100％

　　4.3.1.6檢查施工日記及技術交底記錄，檢查工序施工質量檢驗評定表的填寫情況，對工序質量進行訐定簽證；一旦發現資料缺少或不符合要求，即督促資料人員修改補做井停止下一道工序進行。

　　4.3.2抽查頻率

　　4.3.2.1原材料質量及用量：至少一次／每臺班。

　　4.3.2.2混凝土坍落度：不少于一次／每2小時。

　　4.3.2.3混凝土試塊制作：應按規定做試塊。

　　4.3.2.4澆灌時間：每次澆灌開始與結束。

　　4.3.2.5混凝土澆筑高度：不少于一次／每臺班。

篇2：房產工程監理管理要點

　　房產開發公司工程監理管理要點

　　1.目的

　　對工程監理工作進行有效監控，促使監理單位切實履行合同，使工程質量、投資、進度處于受控狀態，確保工程建設順利進行。

　　2.范圍

　　適用于***有限公司新建、改建、擴建的各工程項目。

　　3.職責

　　由工程部管理并實施，其他相關部門配合實施工作。

　　4.內容

　　4.1.檢查依據

　　4.1.1《建設工程監理規范》(建設部2000版)。

　　4.1.2《監理合同》、經審定的《監理規劃》及《監理細則》。

　　4.2.檢查內容

　　4.2.1準備階段

　　4.2.1.1在設計完成，施工圖下達后兩周內，監理單位應在開工前編寫監理規劃、專業(或分項工程、分部工程)監理實施細則，制定監理工作方法，建立監理工作報告制度等，以書面形式提交我方，并分發至各相關單位。

　　4.2.1.2監理單位應在工程開工前及時審核施工單位提交的施工組織設計，包括施工技術方案、施工進度計劃、安全及文明生產措施，將審查結果書面答復施工單位，并抄送我公司。

　　4.2.1.3要求監理單位審查施工單位各項施工準備工作，協助我方下達開工令。

　　4.2.1.4要求監理單位在施工前對施工圖紙進行認真會審，如果因為審核工作不到位而引起的返工或變更，監理單位應承擔部分經濟責任并進行賠償。

　　賠償金額=對我方造成的損失×10%。

　　4.2.2施工階段

　　4.2.2.1監理單位資質及人員要求

　　4.2.2.1.1所有監理人員進場后，必須填寫《監理人員登記表》，并于2日內收回工程部進行審核。

　　4.2.2.1.2審核監理單位確定的總監理工程師，必須是合同中確定的總監理工程師，也必須是監理單位提供考察項目的總監理工程師。否則，我方在有權終止合同，監理單位必須無條件退場，并承擔由此造成的一切損失。

　　4.2.2.1.3要求監理單位配備的監理工程師必須專業對口，特別是綠化、河道工程監理必須配備專業的監理工程師，允許監理單位將這部分監理業務分包給更為專業的監理單位，但必須經工程部項目主管確認并經工程部經理批準，報公司備案。

　　4.2.2.1.4要求土建工程師不少于2名，配套工程師不少于2名，其中必須配備一名弱電工程師，其余的專業工程師均不得少于1名，專職資料員1名。

　　4.2.2.1.5要求現場監理人員每周上班時間為6天(周六周日輪休，輪休期間應根據我方要求隨時到工地投入工作)，每天的工作時間應為8:30-17:30(根據工程施工需要，夜間安排值班)，并做到24小時現場有監理工程師值班，能及時處理發生的問題?？偙O每周在工地辦公時間不少于5天。

　　4.2.2.1.6總監應制定各崗位監理人員的考核細則，定期把考核情況通報我方。同時，工程部將定期對各崗位監理人員進行考核，填寫《監理工作考核表》，并保留對不稱職的監理人員要求調換的權力。

　　4.2.2.1.7所有監理人員及其組織機構經我方審定確立后，不得在中途私自更改，如有變動，應書面提前一周通知我方，并經同意后方允許變換，否則將按有關合同條款予以處罰。

　　4.2.2.2檢查資料設備

　　4.2.2.2.1查看辦公設施及檢測工具是否齊備。

　　4.2.2.2.2檢查辦公室布置：崗位職責、平面圖、進度計劃等是否上墻，辦公室布置是否符合公司統一形象、觀感較好。

　　4.2.2.2.3檢查資料記錄：崗位職責表、作業指導書、監理日記、實測記錄、沉降觀測記錄等日常資料是否完備、準確、及時記錄。

　　4.2.2.2.4檢查資料整理和裝訂：是否及時裝訂成冊并歸檔，文件柜內圖紙和資料擺放整齊。

　　4.2.2.3檢查監理單位對工程進度的控制

　　4.2.2.3.1要求監理單位審核施工單位提出的工程總進度計劃，對總進度計劃是否滿足規定的竣工日期的要求提出意見。

　　4.2.2.3.2監理單位要在總進度計劃的前提下，審核施工單位月、周進度計劃的可行性，如發現執行過程中不能完成工程計劃時，應檢查分析原因，督促施工單位及時調整計劃和采取補救措施，以保證工程進度的實現。

　　4.2.2.3.3要求監理單位每周定期主持與設計院、各施工單位間的有關施工進度、質量及安全的協調會議并做好會議記錄，及時協調處理相關的問題。若情況特殊，監理單位應能立即研究并提出召開現場會議，協調解決有關問題，同時報我方簽字認可。

　　4.2.2.3.4監理單位必須建立工程監理日記制度，詳細記錄工程進度、質量、設計修改、工地洽商等問題和其它有關施工過程中必須記錄的問題。

　　4.2.來源自 物業經理人

　　2.3.5監理單位應于每月25日前向我方提交當月監理報告，監理報告內容包括：本月工程情況(含質量、進度、簽證、文明施工、配合銷售等等)，工期滯后或質量達不到要求等問題的原因分析及處理措施，下月工程計劃(包括報建、工程分包、材料采購、預計下月進度款、工程施工等)，以及其它規定內容。

　　4.2.2.3.6監理單位有權利和義務督促施工單位按照施工合同控制工期完成工程施工，如工程不能按控制工期完成(因甲方原因或不可抗力造成的除外)，罰監理單位每項每天1000元。

　　4.2.2.4檢查監理單位對工程質量的控制

　　4.2.2.4.1要求監理單位根據施工圖紙、國家及江蘇省相關施工規范和施工承包合同中的《施工技術操作規范》的要求嚴格監理施工質量，督促施工單位，確保工程合格率為100%。同時配合我方進行施工質量100%細部檢查工作，經我方批準的檢查表單須完整、真實填寫，該分部工程結束10天內將表單提交給我方備查。

　　4.2.2.4.2監理單位應分基礎、主體、裝飾、總體配套、細部檢查四個階段制訂詳細的、有針對性的現場監理實施細則和相應的檢查表單(按分項工程寫)，并嚴格按此進行操作。每個分部工程開工前須提交一份該分部工程的質量通病或可能產生的質量問題、采取的預防措施和施工過程中有針對性的辦法。

　　4.2.2.4.3實行分項工程樣板引路制。監理單位必須在各分項工程、特殊的工藝、重要的部位及新材料新工藝的應用等方面把好樣板審核關，明確工藝流程和質量標準，經審查合格后方可大面積展開。

　　4.2.2.4.4要求監理單位必須用激光經緯儀、測距儀等復核、驗收單體工程角點的定位放線。做好沉降觀測等的復核工作。

　　4.2.2.4.5監理單位在開工后，應及時制定施工單位管理人員及工程質量的考核細則提交甲方。并定期(半月)進行一次考核，將考核情況上報給我方。

　　4.2.2.5檢查監理單位對安全和文明施工的監督

　　4.2.2.5.1要求監理單位監督和定期(每周一次)檢查施工總包單位現場施工的安全、文明措施并作好記錄。

　　4.2.2.5.2要求監理單位督促施工單位施工管理制度和質量、安全、文明施工保證體系的建立、健全與實施。

　　4.2.2.6監理單位對工程投資的控制

　　4.2.2.6.1監理單位要審核施工單位已完工程數量(月報、工程簽證)，準確率應達到90%以上，如不能滿足要求，每發現一次，罰款1000元。

　　4.2.2.6.2負責現場技術核定及工程簽證，對超出承包合同之外的設計修改、工地洽商，如涉及費用的須提醒我方并征得我方簽證認可方為有效。

　　4.2.2.6.3監理單位會簽有關各種設計變更，應側重審查對工程質量、進度、投資是否有不利影響，如發現有不利影響時，應明確提出監理意見，及時向我方反映。

　　4.2.2.7監理單位工程驗收及工程質量事故處理

　　4.2.2.7.1監理單位負責隱蔽工程驗收、中間驗收和竣工初驗，對存在問題要督促施工單位整改。對工程施工質量、安全、文明施工提出評估意見。

　　4.2.2.7.2監理單位要配合我方進行單位工程竣工驗收工作。

　　4.2.2.7.3監理單位要提供專業檢測儀器和工具，協助我方在中間驗收、竣工驗收、每月的例行檢查時對工程實體進行實測實量。

　　4.2.2.7.4要求監理單位審查總包單位編制的竣工圖，保證其正確無誤，并及時提交我方。

　　4.2.2.7.5監理要負責工程監理文件的整理和歸檔，經我方認可后移交我方。

　　4.2.2.7.6要求監理單位協助我方組織施工總包單位、設計單位研究處理工程質量、安全事故，監督整改方案的實施，并監督檢查整改工作實施。

　　4.2.2.7.7施工期間由于施工單位違反安全操作規范，而監理單位又沒有及時指出整改，被政府有關部門處罰，如通報批評、警告和罰款等，將給予監理單位1500元/次的罰款。施工期間未受處罰，待施工單位人、機、物退場后將給予一次性獎勵5000元

　　4.2.3保修階段

　　4.2.3.1要求監理單位負責工程保修期內工程量的確認和施工質量監督。

　　4.2.3.2從入住開始后1個月內，監理單位應留土建監理工程師、水電監理工程師共2人，配合我方做好入住工作。

　　4.2.3.3在工程交付使用時，要求監理單位對住戶提出的質量問題進行技術解答，督促施工單位對發現的質量問題進行整改修復。監理單位應對入住時所發現的問題作好匯總，并在一個月內向我方提交這項工作的評估分析報告。

　　4.2.3.4要求監理單位參加工程保維修期內的質量回訪，并將回訪記錄提交我方。

　　4.2.3.5監理單位應對工程維修工作量進行確認，審核維修方案，對維修過程進行監督，以書面形式向我方匯報維修工作結果。

　　4.2.3.6為加強監理單位對房屋滲漏問題的重視，將以監理費用的3%作為質保金。如今后發生客戶因為滲漏原因而退房，我方將從中扣除1000元/戶作為補償。質保金在保修期結束后返還。如在工程保修期內發生滲漏維修，監理單位必須按該次維修費用5%賠償給甲方，作為我方處理投訴的管理費及名譽補償費。

　　4.2.3.7若在國家規定的滲漏保修期內房屋沒有發生的滲漏維修，我方將按監理費總額的一定比例對監理單位進行獎勵。

　　5.支持表單

　　5.1BBGC-B1《監理人員登記表》

　　5.2BBGC-B2《監理工作考核表》來源自 物業經理人

篇3：裝飾工程質量監理要點

　　裝飾工程質量監理要點

　　裝飾工程的質量直接影響工程的效果，在前期工作中監理的主要工作：首先是會同業主確認設計方案，其次是明確所有裝飾材料的品牌和檔次，是作為施工監理的依據。

　　1一般要求

　　1.1參加裝飾施工技術交底會，提出施工要點，明確施工要求，質量標準。使施工人員充分掌握技術關鍵，一次成活，避免返工。審查施工單位編制的施工方案。重點審查構件與主體結構的連接節點的安裝。

　　1.2做好施工過程中的巡視檢查，旁站監理工作，嚴格要求施工隊按施工方案和有關操作規程施工，及時排除可能產生的質量問題。

　　1.3因裝飾施工是最后一項施工程序，監理將協調好裝飾施工與機電管工種的配套施工，確保裝飾施工與機電管各工種的協調配合。

　　1.4一絲不茍地做好每道工序的驗收工作，上道工序未經驗收達標，不得進行下道工序施工，確保工程質量達到合同規定標準。

　　1.5加強工程合同管理，以合同為手段界定土建、安裝、裝飾各施工單位的責任范圍，努力使各工種的施工環節做到無縫對接，不重不漏。

　　1.6督促檢查施工隊及時做好成品保護，建立工序交接制度。監理將協助施工方共同建立工程項目交接表格和臺帳，進行計算機管理。

　　2玻璃幕墻

　　施工工藝流程：測量、放線→校對施工圖→埋板施工→鋁框施工→調整固定→避雷施工→防腐處理→層間防火及保溫封修→隱蔽驗收→玻璃安裝→打膠→撕保護膜清理→驗收→撤架子

　　2.1彈線定位

　　2.1.1 根據幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉角等基準線，并用經緯儀進行調整、復測。

　　2.1.2 幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差積累。

　　2.1.3 在測量放線的同時，應對預埋件的位置偏差進行檢驗、定位。其上下左右偏差不應超過30mm。

　　2.2 預埋件施工

　　預埋件必須按設計要求施工。

　　2.3 框體安裝

　　將立柱先與連接支座固連，然后再與先行已焊到主體預埋件的角鋼支座連接，并進行調整和固定，幕墻豎框與鐵件之間應加絕緣墊片，防止電位腐蝕。

　　安裝橫框，橫框與豎框之間應墊泡沫墊，后注與型材顏色相近的密封膠。

　　2.4 避雷施工

　　在框體施工結束后，進行幕墻避雷施工。幕墻鋁框與避雷均壓環引出線（熱浸鍍鋅扁鋼）用螺栓連接。保證其導通電阻小于10Ω。

　　2.4防腐處理

　　點焊焊接處均涂防銹漆兩遍。

　　2.5 防火:火保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工。防火保溫材料采用整塊巖棉板，固定防火保溫材料的封修板應錨固牢靠。

　　2.6 隱蔽驗收

　　檢查構件與主體結構的連接點的安裝。

　　預埋板植筋錨固檢查。

　　幕墻防雷接地節點的安裝。

　　2.7 玻璃板塊安裝

　　檢查玻璃板塊的質量,檢驗合格后方可安裝。

　　耐候密封膠施工監理：耐候硅酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規范執行。施工前應對施工區域進行清潔，施工時應對每一管膠的規格、品種、批號及有效期進行檢查，符合要求方可施工。

　　為保護玻璃和鋁框不被污染，應在可能導致污染的部位貼紙基膠帶，填完膠刮平后立即將紙基膠帶除去。

　　2.8 清理、驗收：幕墻施工結束后，應對幕墻表面及框體進行清理。

　　3點式玻璃幕墻安裝

　　3.1監控流程：預埋件檢查驗收→定位放線→鍍鋅鋼連接件安裝→檢查驗收→鋼支架安裝→檢查驗收→玻璃安裝、調正→監理檢查→打膠→驗收。

　　3.2鋼支架為空間結構，其制作質量是關鍵，關系到點式幕墻的立面效果、玻璃安裝后的平面效果，因此支架安裝后對其上的點結式幕墻不銹鋼連接件的位置、角度要重點檢查。玻璃臨時就位時，調整球形頭螺栓使玻璃的平面度符合要求，必須經檢查通過，才能打膠，玻璃板縫間的膠為結構膠，必須符合打膠工藝要求。

　　3.3已安裝的框料或單元件，必須貼保護膜或采其它保護措施。

　　3.4清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序。玻璃表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈；鍍膜面的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清潔。

　　3.5當發現玻璃松動、破損應及時更換。當五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應進行更換或修復。

　　3.6防腐、防火、驗收同玻璃幕墻

　　4干掛石材

　　4.1 施工工藝流程

　　測量、放線→校對施工圖→埋板施工→鋼框施工→調整→框架滿焊→防腐處理→隱蔽驗收→板材檢驗→板材安裝→打膠→清洗→驗收→撤架子

　　4.2施工工藝

　　4.2.1 彈線定位

　　根據建筑分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出平面、立柱、分格及轉角等基準線，并用經緯儀進行調整、復測。

　　墻面分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差積累。

　　在測量放線的同時，應對預埋件的位置偏差進行檢驗、定位。其上下左右偏差不應超過30mm。

　　4.2.2 預埋件施工

　　埋件采用穿透外伸樓板的做法，雙頭螺栓穿墻，螺桿距混凝土邊緣應≥50mm，螺母與螺桿應點焊，防止松脫，點焊后防腐處理。

　　4.2.3 立柱安裝

　　將立柱先與連接支座固連，然后再與先行已焊到主體預埋件的角鋼支座連接，并進行調整和固定，先點焊，后滿焊，焊腳高為4－5mm。豎向龍骨施工質量的好壞直接影響到石材的干掛質量，所以應嚴格控制豎向龍骨的安裝質量。

　　安裝橫龍骨，橫龍骨安裝要嚴格控制水平度。因水平度直接影響石材橫縫的質量，水平公差應控制在±1mm內。調整好后滿焊。

　　4.2.4 防腐處理：鋼框焊接后均涂防銹漆兩遍。

　　4.2.5 隱蔽驗收

　　檢查構件與主體結構的連接點的安裝。

　　檢查鋼框之間的連接形式及焊接質量。

　　防雷接地安裝。

　　防腐處理。

　　4.2.6 石材安裝施工

　　石板進場后，應嚴格按規范要求檢驗，包括色差挑選。

　　石板材開槽。石板材現場開槽，首先確定石板材開槽位置，開槽寬度為6±1mm，長為100±12mm，深為13－18mm，兩短槽端部距離石板的邊緣距離為90－180mm，開槽后應專項檢查，是否有破損及暗傷，打磨處是否有遺漏，合格后方準運輸安裝。

　　石板安裝前應用細鋼絲拉好控制線，保證安裝精度。上板時，板的下端槽口應注環氧樹脂膠，上端口注密封膠。

　　石材表面清理

　　石材安裝完，應檢查、修補、清理一遍，拆架子時應注意成品保護。

　　5全玻璃隔斷安裝

　　5.1 安裝方式

　　把單層玻璃板安裝在框架上，組成玻璃屏風。常用的框架為木制架、金屬方框架和不銹鋼方框架。玻璃板與基架相配有兩種方式：一種是擋住法；另一種是粘結法。

　　5.2 施工監理要點

　　5.2.1 木基架與玻璃板的安裝

　　a. 玻璃與基架木框的結合不能太緊密，玻璃放入木框后，在木框的上部和側邊應留用3mm左右的空隙，該縫隙是為玻璃熱脹冷縮用的。對大面積玻璃板來說，留縫尤為重要，否則在受熱變化時將會開裂。

　　b. 安裝玻璃前，要檢查玻璃的角是否對準，檢查木框的尺寸是否正確，有否走形現象。在校正好的木框內側，定出玻璃安裝的位置線，并固定好玻璃板的靠位線條。

　　c. 把玻璃裝入木框內，其兩距側木框的縫隙應相等，并在縫隙中注入玻璃膠，然后釘上固定壓條，固定壓條最好用射釘槍。對于面積較大的玻璃板，安裝時應用玻璃吸盤器吸住玻璃，再用手握住吸盤器將下班提起來安裝。

　　5.2.2 玻璃與金屬方框架的安裝

　　a. 玻璃與金屬方框架安裝時，先要安裝玻璃靠住線條，靠住線條可以是金屬角線或金屬槽線。固定靠住線條通常是用自攻螺絲。

　　b. 根據金屬框架的尺寸裁割玻璃，玻璃與框架的結合不能太緊密，應該按小于框架3-5mm的尺寸裁割玻璃。

　　c. 安裝玻璃前，應在框架下部的玻璃放置面上，涂一層厚2mm的玻璃膠，玻璃安裝后，玻璃底邊就壓在玻璃膠層上?；蛘?，放置一層橡膠墊，玻璃安裝后，底邊就壓在橡膠墊上。

　　d. 把玻璃放入框內，并靠在靠位線條上。如果玻璃面積較大，應用玻璃吸盤器安裝，玻璃板距金屬框兩側的縫隙相等，并在縫隙中注入玻璃膠，然后安裝封邊壓條。如果封邊壓條是金屬槽條，而且為了表面美觀不得直接用自攻螺絲固定時，可采用先在金屬框上固定木條，然后在木條上涂環氧脂膠（萬能膠）。把不銹鋼槽條或鋁合金槽條卡在木條上，以達到裝飾目的。如果沒有特殊要求，可用自攻螺絲直接將壓條槽固定在框架上。常用的自攻螺絲為M4或M5。安裝時，先在槽條上打孔，然后通過此孔在框架上打孔，這樣就不會走位，打孔鉆頭要小于自攻螺絲直徑0.8mm，在全部槽條的安裝孔位都打好后，再進行玻璃的安裝。

　　5.2.3 玻璃板與不銹鋼圓柱框的安裝

　　目前，采用不銹鋼圓柱框的較多，玻璃板與其安裝形式主要有兩種：一種是玻璃板四周是不銹鋼槽，其兩邊為圓；另一種是玻璃板兩側是不銹鋼槽或柱，上下是不銹鋼管，且玻璃底邊由不

　　a. 玻璃板四周不銹鋼槽固定的操作方法為：

　?、?先在內徑寬度略大于玻璃厚度的不銹鋼槽上劃線，并在角位處開出對角口，對角口用專用剪刀，并用會錦銼修邊，使對角口合縫嚴密。

　?、?在對角位的不銹鋼框兩側，相隔200-300mm的間距鉆孔。鉆頭要小于所有自攻螺絲0.8mm。在不銹鋼柱上面劃出孔位線，并用同一鉆頭在不銹鋼柱上的孔位處鉆孔。再用平頭自攻螺絲，把不銹鋼槽框固定在不銹鋼柱上。

　?、?將按尺寸裁好的玻璃。從上面插入不銹鋼槽框內。玻璃板的長度尺寸應比不銹鋼槽框的長度小4-6mm，以便讓出槽內的自攻螺絲的位置。然后向槽內注入玻璃膠，最后將上封口的不銹鋼槽卡在玻璃上邊，并用玻璃膠固定。如果玻璃板上邊不用不銹鋼槽封邊，那么玻璃板上邊就必須倒角處理或磨出圓邊，以防止玻璃快口傷人。

　　b. 兩側不銹鋼槽固定玻璃板的安裝辦法：

　?、?首先，按玻璃的高度鋸出兩截不銹鋼槽，在每個不銹鋼槽內打兩個孔，并按此孔洞的位置在不銹鋼柱上打孔。上端孔的位置可在距端頭30-50mm處，而下端孔的位置，就要以玻璃向上抬起后，可擰入自攻螺絲為準，即要視上橫不銹鋼管與玻璃板上邊的距離。這個距離一般要大于20mm。否則，就要減少玻璃板的高度（上、下橫不銹鋼管一般在制作框架時，就已與立柱焊接在一起）。

　?、?安裝玻璃前，先將兩側的不銹鋼槽分別在上端用自攻螺絲固定在立柱上。再擺固兩槽，使其與不銹鋼柱錯位，并同時將玻璃板斜位插入兩槽內，然后轉動玻璃板，使之與不銹鋼柱同線，再用手向上托起玻璃板，使玻璃一直頂至上部的不銹鋼橫管。將不銹鋼槽內下部的孔對準后，用自攻螺絲穿入擰緊，最后放下玻璃板，并再不銹鋼槽與玻璃之間、玻璃板與下橫不銹鋼管之間注入玻璃膠，并將流出的膠液擦干凈。

　　5輕鋼龍骨吊頂

　　5.1 監理安裝順序

　　在墻上彈出標高線→監理驗收→固定吊桿→安裝主龍骨→按標高線調整主龍骨→ 主龍骨底腳彈線→固定次龍骨→整體骨架校正→監理驗收→封吊頂板→批嵌涂料→驗收。

　　5.3吊頂龍骨安裝前，先按照設計標高在四周墻柱面彈出水平線，彈線應清晰正確。吊頂標高線彈到墻面或柱面。龍骨布置線必須彈到樓板下底面上，吊桿位置線彈在樓板底面上。

　　5.4吊頂一般采用直徑8-10MM鋼筋作吊桿，吊桿材質應順直無彎，焊縫均勻，連接可靠，必須刷防銹漆。吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，否則應增設吊桿。吊桿與結構的固定構件，均不允許使用膨脹螺栓。吊桿與結構的固定采用預埋吊環或預埋件，吊桿直接焊在預埋件上或用螺栓固定。

　　5.5吊頂主龍骨的吊立間距應按設計系列選擇，為1200mm。吊桿與龍骨的連接，一般用吊掛件，也可以采用焊接的方法。吊掛件分上人吊掛件與不上人吊掛件。

　　5.6 龍骨安裝：

　　龍骨安裝程序，因主龍骨在上，故吊掛件應同主龍骨相連，先在主龍骨底部彈線，然后用連接件將次龍骨與主龍骨固定。吊頂龍骨安裝時，根據設計要求，中間部分應起拱，一般為短跨的1/200，主次龍骨長度方向可用接插件連接，接頭處要叉開，通常次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。邊龍骨應與四周墻面固定。

　　5.7 龍骨調平：

　　在安裝龍骨時，根據標高控制線，應使龍骨就位，因此，龍骨的調平與安裝宜在同一時間完成。調平主要是調整主龍骨，只要主龍骨標高正確，次龍骨一般不會發生什么問題。

　　6無框玻璃門、大玻璃安裝監理要點

　　6.1檢查門洞口尺寸、預埋件位置、數量、使用材料是否符合設計要求。

　　6.2所有玻璃均由承包商在工廠按設計規格切割，以保證切邊的整齊，出廠前承包商應對玻璃表面及邊緣的尺寸、平整度、顏色的一致性、針孔、刮痕等進行全面檢查，符合要求后才能進入現場。玻璃上應有永久識別標記。進入現場的玻璃監理部對上述技術要求作抽樣檢查。

　　6.3無框玻璃門在施工中重點檢查門樘地平線是否與建筑物地平線相平齊、水平、垂直，上下左右間隙要一致,并控制在允許偏差內,在靜止狀態下,門扇不得有運動現象。

　　6.4大玻璃安裝時要檢查其尺寸是否正確,使用的鑲嵌條、隔片、密封膏等配套材料的品種規格顏色的物理化學性質應符合設計要求,相互間材料性質必須相容。玻璃隔斷安裝時四周和玻璃間拼縫均應留有適量的縫隙,便于嵌合成橡膠密封膏以防止結構變形、膨脹損壞玻璃,安裝完成后檢查是否平整牢固,密封條密封膏等是否與玻璃框四周緊密、平整。

　　7細木制作

　　7.1 材料質量要求

　　7.1.1 木材的干燥應提前進行，使用前應滿足規定的含水率要求。護墻板的龍骨含水率不大于15%，護墻板等的面層以及其他露明的細目飾品所用木材應認真挑選，保證縮影木材的樹種、材質、規格符合設計要求。施工中應避免大材小用和優材劣用的現象。

　　7.1.2 細目飾品露明部位選用優質材，做清漆涂飾顯露木紋時，同一房間或同意部位應選用木色、木紋近似的相同木材。所有用作飾品的木材，不得有腐朽、節疤、扭曲和劈裂等缺陷。

　　7.1.3 飾品安裝的拼接縫、連接處，必須加膠拼接?？捎镁鬯岽滓蚁ㄈ槟z）、脲醛樹脂等化學膠。膠的質量要求應符合有關標準的規定。

　　7.1.4 安裝用的所有金屬配件、連接鐵件、滑輪滑軌、窗簾軌、密封條、蜜蜂刷、積木螺絲、螺栓螺帽、釘子等的品種、規格、尺寸應符合設計要求及有關標準的規定。

　　7.1.5 采用多色多品種組合飾品時，必須層次分明，幾何尺寸正確，表面光潔度達到設計或規范要求。

　　7.2 木質飾面操作工藝

　　施工程序：彈線 → 防潮層安裝 → 木龍骨安裝 → 飾面板安裝

　　7.2.1 彈線：

　　根據設計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線。根據分格線在墻上加木橛。木橛的位置應符合龍骨分檔的尺寸，橫豎閑居一般為300mm。

　　7.2.2 防潮層安裝：

　　木質墻面必須在施工前進行防潮處理。防潮層的做法一般是在基層龍骨與墻之間鋪一層油氈，也可刷二道防水柏油。

　　7.2.3 木龍骨安裝：

　　木龍骨應進行防火處理，可用防火漆將木楞內外和兩側涂刷二遍，晾干后再拼裝。

　　a. 木龍骨的安裝方法：

　　應按墻面的大小，制成木龍骨架，整片或分片拼裝。全墻面飾面的應根據房間四角和上下龍骨找平、找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然后在空檔內根據設計要求釘橫豎龍骨?？刹捎?5mm×30mm、30mm×30mm、截面的龍骨，如墻體較高，面積較大時也可采用30mm×40mm、40mm×50mm截面的龍骨。龍骨間距：橫龍骨為400-500mm，豎龍骨為500-600mm，如面板厚度在10mm以上時，橫龍骨間距可適當放大。

　　b. 基層龍骨固定：

　　安裝木龍骨前應先檢查基層墻面的平整度、垂直度是否符合質量要求，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架見墊襯方木來調整平整度、垂直度。同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙，如有間隙也應用木塊墊實。沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木橛，孔深應在40-60mm之間。木龍骨釘完后要進一步檢查平整度、垂直度和陰陽角方正。調整龍骨的木墊塊應與某龍骨用釘子釘牢。龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。

　　7.2.4 飾面板安裝

　　用于木質墻面的飾面板，使用前應進行挑選，將色澤相同或詳盡，木紋一致的飾面板拼裝在一起。木紋對接要自然、協調，毛邊不整齊的板材應將四邊修正刨平，微薄板應先做基層板，然后在粘貼，清水油漆飾面的飾面板應盡量避免頂頭密拼連接。

　　封釘膠合板，可用氣泵氣釘槍將15mm槍釘，把木夾板固定在木龍骨上。封釘前，應調整好每塊板的拼縫，要求布釘均勻，釘距100-150mm左右。

　　7.3 木門套飾面操作工藝

　　7.3.1 首先檢查門窗洞口尺寸是否符合，是否方正垂直，預埋的木磚是否齊全，位置是否正確，如發現問題，必須校正。

　　7.3.2 制作安裝木龍骨：

　　根據設計要求和門窗洞口實際尺寸，先用木方制成龍骨架。當筒子板寬度大于500mm，需要拼縫時，中間應適當增加立桿。橫撐間距根據筒子板的厚度決定：當面板厚度為10mm時，橫撐間距不大于400mm，板厚為5mm時，橫撐間距不大于300mm。橫撐位置必須與預埋件位置對應。木龍骨架安裝必須平整牢固。為了防潮，龍骨的也應刷防腐劑。

　　7.3.3 飾面板封釘：

　　在完成門窗套木龍骨安裝及飾面抹灰，并完成地面濕作業后，即可安裝飾面板。根據門窗套木龍骨尺寸裁切飾面板，兩端刨成45。割角。安裝時一般先釘橫向，后釘豎向，釘長視板厚度而定，釘帽應砸扁，順木紋沖入板表面1-3mm。

　　7.4 窗簾盒制作安裝操作要點

　　7.4.1 窗簾盒加工時，應將木料刨平直、刨光，使深淺一致。有線條時，應用起線刨子順木瘟起線條，線條應光滑清晰。

　　7.4.2 窗簾盒安裝：

　　窗簾盒安裝寬度當設計圖未作規定時，一般可比窗洞寬度大300-360mm，然后根據設計要求進行組裝。窗簾盒安裝的標高應根據室內施工用的水平線量取。當同一墻面上有幾個窗簾盒時，應拉通線心境安裝，以使高度一致。窗簾盒的中線應對準窗簾洞中線，并使兩端伸出洞口的長度相同，兩端高度應用水尺將查。窗簾盒靠墻部分應與墻面緊貼，無縫隙。如墻面局部不平，應刨蓋板加以調整。根據預埋鐵件的位置，在蓋板上鉆孔，用螺栓家墊圈擰緊。

　　7.4.3 窗簾軌道安裝前，先檢查是否平直，如有彎曲應調直后再安裝。明窗簾盒宜先安裝軌道，暗窗簾盒了后安裝軌道。土國掛重窗簾時，明窗簾盒安裝軌道采用螺栓，暗窗簾盒安裝軌道時，小角應加密，木螺絲不小于32mm。

　　7.5 花式夾板飾面的安裝要點

　　花式夾板貼面是木結構裝飾的重點，因此我們在施工中要