工程名稱:塑料板地面施工
交底部位:
工程編號:
日期:

交底內容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑的地面鋪貼塑料板地面面層。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:
2.1.1塑料板:板塊表面應平整、光潔、無裂紋、色澤均勻。厚薄一致、邊緣平直,板內不應有雜物和氣泡,并應符合產品的各項技術指標,進場時要有出廠合格證。
2.1.2塑料卷材:材質及顏色符合設計要求。
2.1.3在運輸塑料板塊及卷材時,應防止日曬雨淋和撞擊;在貯存時,應堆放在干燥、潔凈的倉庫,并距熱源3m以外,其環境溫度不宜大于32℃。
2.1.4膠粘劑:應根據基層所鋪材料和面層材料使用的要求,通過試驗確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內。超過生產期三個月的產品,應取樣檢驗,合格后方可使用。超過保質期的產品,不得使用。
膠粘劑可采用乙烯類(聚醋酸乙烯乳液)、氯丁橡膠型、聚胺酯、環氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應放置陰涼處保管,避免日光直射,并隔離火源。
2.1.5水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標號不宜低于425號。
2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。
2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107膠。

2.2作業條件:
2.2.1水暖管線已安裝完,并已經試壓合格。符合要求后辦完驗收手續。
2.2.2頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。
2.2.3室內細木裝飾及油漆活已完。
2.2.4地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完,其含水率不應大于9%。
2.2.5室內相對濕度不應大于80%。
2.2.6施工前應先做樣板,對于有拼花要求的地面、應繪出大樣圖,經甲方及質檢部門驗收后,方可大面積施工。

3、操作工藝

3.1工藝流程:
基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料地面→鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟

3.2基層處理:

3.2.1地面基層為水泥砂漿抹面時,表面應平整(其平整度采用2m直尺檢查時,其允許空隙不應大于2mm)、堅硬、干燥,無油及其它雜質。當表面有麻面、起砂、裂縫現象時,應采用乳液膩子處理(配合比為水泥∶107膠∶水=1∶0.2~0.3∶0.3)處理時每次涂刷的厚度不應大于0.8mm,干燥后應用0號鐵砂布打磨,然后再涂刷第二遍膩子,直到表面平整后,再用水稀釋的乳液涂刷一遍(配合比為水泥∶107膠∶水=l∶0.5~0.8∶ 6~8)。
3.2.2基層為預制大樓板時,將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉,凹坑填平,板面清理干凈后,用10%的火堿水刷凈,晾干。再刷水泥乳液膩子(配合比為水泥∶107膠∶水=l∶0.2~0.3∶0.4),刮平后,第二天磨砂紙,將其接槎痕跡磨平。
地面基層處理完之后,必須將基層表面清理干凈,在鋪貼塑料板塊前不得進其它工序人員操作。

3.3彈線:在房間長、寬方向彈十字線,應按設計要求進行分格定位,根據塑料板規格尺寸彈出板塊分格線。如房內長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數時,應沿地面四周彈出加條鑲邊線,一般距墻面200~300mm為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法,見圖7-3。

圖7-3定位方法
(a)對角定位法;(b)直角定位法

3.4試鋪:在鋪貼塑料板塊前,按定位圖反彈線應先試鋪,并進行編號,然后將板塊掀起按編號碼放好,將基層清理干凈。

3.5配制膠粘劑:配料前應由專人對原材料進行檢查,有無出廠合格證和出廠日期,原劑在原筒內攪拌均勻,如發現膠中有膠團、變色及雜質時,不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時,亦應隨拌隨用,存放間隔不應大于1h。在拌合、運輸、貯存時,應用塑料或搪瓷容器,嚴禁使用鐵器,防止發生化學反應,膠液失效。

3.6刷底子膠:基層清理干凈后,先刷一道薄而均勻的結合層底子膠,待其干燥后,按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。
底子膠的配制,當采用非水溶性膠粘劑時,宜按同類膠粘劑(非水溶性)加入其重量10%的汽油(65號)和10%的醋酸乙酯(或乙酸乙酯),并攪拌均勻;當采用水溶性膠粘劑時,宜按同類膠粘劑加水,并攪拌均勻。

3.7鋪貼塑料地面
3.7.1粘貼塑料板:拆開包裝后,用干凈布將塑料板的背面灰塵清擦干凈。應從十字線往外粘貼,當采用乳液型膠粘劑時,應在塑料板背面和基層上同時均勻涂膠,即用3〃油刷沿塑料板粘貼地面及塑料板的背面各涂刷一道膠。當采用溶劑型膠粘劑時,應在基層上均勻涂膠。在涂刷基層時,應超出分格線10mm,涂刷厚度應小于或等于lmm。在鋪貼塑料板塊時,應待膠層干燥至不粘手(約10~20mm)為宜,按已彈好的墨線鋪貼,應一次就位準確,粘貼密實(用滾子壓實),再進行第二塊鋪貼方法同第一塊,以后逐塊進行?；鶎油克⒛z粘劑時,不得面積過大,要隨貼隨刷。
對縫鋪貼的塑料板,縫子必須做到橫平豎直,十字縫處縫子通順無歪斜,對縫嚴實,縫隙均勻。
3.7.2半硬質聚氯乙烯板地面的鋪貼:預先對板塊進行處理,宜采用丙酮、汽油混合溶液(1∶8)進行脫脂除蠟,干后再進行涂膠貼鋪,方法同上。
3.7.3軟質聚氯乙烯板地面的鋪貼:鋪貼前先對板塊進行預熱處理,宜放入75℃的熱水浸泡10~20min,待板面全部松軟伸平后,取出晾干待用,但不得用爐火或電熱爐預熱。當板塊縫隙需要焊接時,宜在鋪貼48h以后方可施焊,亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。
3.7.4塑料卷材鋪貼:預先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料,按鋪貼的順序編號,刷膠鋪貼時,將卷材的一邊對準所彈的尺寸線,用壓滾壓實,要求對線連接平順,不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。

3.8鋪貼塑料踢腳順:地面鋪貼完后,彈出踢腳上口線,并分別在房間墻面下部的兩端鋪貼踢腳后,拴線粘貼,應先鋪貼陰陽角,后鋪貼大面,用滾子反復壓實。注意踢腳與地面交接處陰角的滾壓,并及時將擠出的膠痕擦凈,側面應平整、接槎應嚴密,陰陽角應做成直角或圓角。

3.9擦光上蠟:鋪貼好塑料地面及踢腳板后,用墩市擦干凈、晾干,然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟,滿涂1~2遍(重量配合比為軟蠟∶汽油=100∶30),摻1%~3%與地板相同顏色的顏料,稍干后用凈布擦拭,直至表面光滑、光亮。

3.10冬期施工:室內操作時,環境溫度小得低于+10℃。

4、質量標準

4.1保證項目:
4.1.1塑膠類板塊和塑料卷材的品種、規格、顏色、等級必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定,粘接料應與之配套。
4.1.2粘貼面層的基底表面必須平整、光滑、干燥、密實、潔凈。不得有裂紋、膠皮和起砂。
4.1.3面層粘結必須牢固,不翹邊,不脫膠,粘接無溢膠。

4.2基本項目:
4.2.1表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫順直、嚴密、美觀。拼縫處的圖案,花紋吻合,無膠痕,與墻邊交接嚴密,陰陽角收邊方正。
4.2.2踢腳線表面潔凈,粘結牢固,接縫平整,出墻厚度一致,上口平直。
4.2.3地面鑲邊用料尺寸準確,邊角整齊,拼接嚴密,接縫順直。

4.3允許偏差項目,見表7-10。
塑料板地面允許偏差表7-10

5.1塑料地面鋪貼完后,房間應設專人看管,非工作人員嚴禁入內,必須進入室內工作時,應穿拖鞋。
5.2塑料地面鋪貼完后,及時用塑料薄膜覆蓋保護好,以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。
5.3電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭,要包泡沫塑料或軟布頭保護,防止劃傷地面。

6、應注意的質量問題

6.1塑料板地面翹曲、空鼓:主要原因是基層不平或刷膠后沒有風干就急于鋪貼,都易造成翹曲現象?；鶎忧謇聿粌?、鋪設時滾壓不實、膠粘劑刷的不均勻、板塊面上有塵土或環境溫度過低,都易導致空鼓的發生。
6.2板塊高低差超過允許偏差:主要原因是板塊薄厚不一致,或涂刷膠粘劑厚度不勻。鋪設前要對塑料板塊進行挑選,凡是不方正、薄厚不均的,要剔出不用。
6.3踢腳板上口不平直及局部空鼓:由于鋪貼踢腳板時上口未拉水平線,造成板塊之間高低木平。鋪貼時由于基層清理不凈或上口膠漏刷、滾壓不實以及陰陽角處煨彎尺寸角度與實際不符等,都易造成空鼓。
6.4塑料板面不潔凈:主要原因是在鋪設塑料板時刷膠太厚,鋪貼后膠液外溢未清理干凈,造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之后未進行覆蓋保護,其他工種如油工進行油漆、噴漿等造成地面污染。
6.5塑料板面層凹凸不平:主要原因是基層處理不認真,凹處未進行修補,突出部位未鏟平處理(粘結在基層上的砂漿、混凝土)。因此在進行基層處理時必須認真按操作工藝要求進行,并用2m靠尺檢查,符合要求后再進行下道工序。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1塑料板材的出廠合格證。
7.2膠粘劑的出廠合格證及試驗記錄。
7.3分項工程質量檢驗評定記錄。

技術負責人:交底人:接交人:

篇2：塑料板面層施工質量技術交底記錄

　　質量技術交底記錄

　　施工單位：福建省建筑工程有限公司

　　建設工程名稱: 交底日期:年月日

　　單位工程名稱:號 樓記錄人:

　　交底人: 接受交底班組:

　　交底內容：

　　塑料板面層施工交底

　　(1)、塑料板面層所用的板應平整、光滑、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直，板內不允許有雜物和氣泡，并須符合相應產品和各項技術指標。

　　塑料板運輸時應避免日曬雨淋和撞擊，應貯存在干燥潔凈的倉庫內，并防止變形，距熱源三米以外，溫度一般不超過32℃。

　　粘劑的選用應根據基層所鋪材料和面層使用要求，通過試驗后確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內。出廠三個月后應取樣試驗，合格后方可使用。

　　(2)、在水泥地坪的基層上鋪貼塑料板面層，其表面必須平整、堅硬、干燥、無油脂及其它雜質(包括砂粒)，含水率不應大于8%。如有麻面，宜采用乳液膩子等修補平整，再用水稀釋的乳液涂刷一遍，以增加基層的整體性和粘結力。

　　(3)、塑料板面層應根據設計要求，在基層表面上進行彈線、分格、定位，并距墻面留出200～300mm以作鑲邊。

　　(4)、塑料板在試鋪關，應進行處理。軟質聚氯乙烯板應作預熱處理，宜放入75℃左右的熱水浸泡10～20分鐘，至板面全部松軟伸平后取出晾干待用，但不得用爐火或電熱爐預熱；半硬質聚氯乙烯一般用丙酮:汽油(1:8)混合溶液進行脫脂除蠟。

　　(5)、塑料板面層鋪貼前應先試鋪編號。鋪貼時，應將基層表面清掃潔凈，涂刷一層薄而勻的底子膠，待其干燥后即按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。

　　(6)、基層表面涂刷的膠粘劑必須均勻，并超出分格線約10mm，涂刷厚度應控制在1mm以內；塑料板背面亦應均勻涂刮膠粘劑，待膠層干燥至不粘手(約10～20min)即可鋪貼，應一次就位準確，粘貼密實。

　　注：表格內容要求用碳素墨水填寫。

篇3：大廈塑料板地面施工技術交底記錄

　　大廈塑料板地面施工技術交底記錄

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：塑料板地面施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1塑料板：板塊表面應平整、光潔、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直，板內不應有雜物和氣泡，并應符合產品的各項技術指標，進場時要有出廠合格證。

　　2.1.2塑料卷材：材質及顏色符合設計要求。

　　2.1.3在運輸塑料板塊及卷材時，應防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3m以外，其環境溫度不宜大于32℃。

　　2.1.4膠粘劑：應根據基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內。超過生產期三個月的產品，應取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質期的產品，不得使用。

　　膠粘劑可采用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應放置陰涼處保管，避免日光直射，并隔離火源。

　　2.1.5水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不宜低于425號。

　　2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。

　　2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107膠。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1水暖管線已安裝完，并已經試壓合格。符合要求后辦完驗收手續。

　　2.2.2頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。

　　2.2.3室內細木裝飾及油漆活已完。

　　2.2.4地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應大于9%。

　　2.2.5室內相對濕度不應大于80%。

　　2.2.6施工前應先做樣板，對于有拼花要求的地面、應繪出大樣圖，經甲方及質檢部門驗收后，方可大面積施工。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料地面→鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟。

　　3.2基層處理：

　　3.2.1地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應平整（其平整度采用2m直尺檢查時，其允許空隙不應大于2mm）、堅硬、干燥，無油及其它雜質。當表面有麻面、起砂、裂縫現象時，應采用乳液膩子處理（配合比為水泥：107膠：水=1：0.2～0.3：0.3）處理時每次涂刷的厚度不應大于0.8mm，干燥后應用0號鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合比為水泥：107膠：水=1：0.5～0.8：6～8）。

　　3.2.2基層為預制大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用10%的火堿水刷凈，晾干。再刷水泥乳液膩子（配合比為水泥：107膠：水=1：0.2～0.3：0.4），刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。

　　地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不得進其它工序人員操作。

　　3.3彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應按設計要求進行分格定位，根據塑料板規格尺寸彈出板塊分格線。如房內長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數時，應沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距墻面200～300mm為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法，見圖7-3。

　　3.4試鋪：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖及彈線應先試鋪，并進行編號，然后將板塊掀起按編號碼放好，將基層清理干凈。

　　3.5配制膠粘劑：配料前應由專人對原材料進行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內攪拌均勻，如發現膠中有膠團、變色及雜質時，不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時，亦應隨拌隨用，存放間隔不應大于1h。在拌合、運輸、貯存時，應用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發生化學反應，膠液失效。

　　3.6刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結合層底子膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。

　　底子膠的配制，當采用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65號）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并攪拌均勻；當采用水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑加水，并攪拌均勻。

　　3.7鋪貼塑料地面

　　3.7.1粘貼塑料板：拆開包裝后，用干凈布將塑料板的背面灰塵清擦干凈。應從十字線往外粘貼，當采用乳液型膠粘劑時，應在塑料板背面和基層上同時均勻涂膠，即用3〃油刷沿塑料板粘貼地面及塑料板的背面各涂刷一道膠。當采用溶劑型膠粘劑時，應在基層上均勻涂膠。在涂刷基層時，應超出分格線10mm，涂刷厚度應小于或等于1mm。在鋪貼塑料板塊時，應待膠層干燥至不粘手（約10～20min）為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應一次就位準確，粘貼密實（用滾子壓實），再進行第二塊鋪貼方法同第一塊，以后逐塊進行?；鶎油克⒛z粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。

　　對縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴實，縫隙均勻。

　　3.7.2半硬質聚氯乙烯板地面的鋪貼：預先對板塊進行處理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1：8）進行脫脂除蠟，干后再進行涂膠貼鋪，方法同上。

　　3.7.3軟質聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對板塊進行預熱處理，宜放入75℃的熱水浸泡10～20min，待板面全部松軟伸平后，取出晾干待用，但不得用爐火或電熱爐預熱。當板塊縫隙需要焊接時，宜在鋪貼48h以后方可施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。

　　3.7.4塑料卷材鋪貼：預先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。

　　3.8鋪貼塑料踢腳板：地面鋪貼完后，彈出踢腳上口線，并分別在房間墻面下部的兩端鋪貼踢腳后，掛線粘貼，應先鋪貼陰陽角，后鋪貼大面，用滾子反復壓實，注意踢腳上口及踢腳與地面交接處陰角的滾壓，并及時將擠出的膠痕擦凈，側面應平整、接槎應嚴密，陰陽角應做成直角或圓角。

　　3.9擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩布擦干凈、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂1～2遍（重量配合比為軟蠟：汽油=100：20～30），另摻1%～3%與地板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。

　　3.10冬期施工：室內操作時，環境溫度不得低于+10℃。

　　4、質量標準

　　塑料板面層工程質量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目

　　1塑料板塊質量設計要求觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告

　　2面層與下一層粘結第6．6．5條觀察檢查和用小錘敲擊及尺量檢查

　　一般項目1面層質量第6．6．6條觀察檢查

　　2焊接質量第6．6．7條觀察檢查和檢查檢測報告

　　3鑲邊用料第6．6．8條用鋼尺和觀察檢查

　　4允許偏差

　　表面平整度2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度的允許偏差，拉5m線和用鋼尺檢查平直度允許偏差：用鋼尺和楔形塞尺檢查高低差和間隙寬度允許偏差

　　5縫格平直3mm

　　6接縫高低差0．5mm

　　7踢腳線上口平直2．0mm

　　5、成品保護

　　5.1塑料地面鋪貼完后，房間應設專人看管，非工作人員嚴禁入內，必須進入室內工作時，應穿拖鞋。

　　5.2塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。

　　5.3電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。

　　6、應注意的質量問題

　　5.1塑料地面鋪貼完后，房間應設專人看管，非工作人員嚴禁入內，必須進入室內工作時，應穿拖鞋。

　　5.2塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。

　　5.3電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。

　　7、質量記錄

　　7.1塑料板材的出廠合格證。

　　7.2膠粘劑的出廠合格證及試驗記錄。

　　7.3分項工程質量檢驗評定記錄。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人