鋼結構油漆、防銹和防火涂料施工
1 材料要求
所有鋼構件均應徹底清除臟物及油污，鋼結構在制作前鋼材表面應進行噴砂除銹處理。本工程鋼桁架根據設計要求，采用厚涂型防火涂料，鋼桁架耐火等級為3.0 小時。
2 質量要求
2.1 進場質量檢驗：
1）防火涂料必須經過國家檢測機構檢測合格，并得到消防部門的認可；
2）鋼結構防火涂料的質量合格證明文件、檢測報告齊全；并附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、儲存期限和使用說明其性能符合下表要求：
3）防火涂料的型號、名稱、顏色和有效期與相應的質量證明文件相符。開啟后不得有結皮、結塊、凝膠等現象。
檢查數量：每批按桶數抽查5%，且不應小于3 桶。
2.2 施工質量檢驗
1）防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及底漆涂裝檢驗：
檢查方法：表面檢查用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923 規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件測檢5 處，每處的數值為3 個相距50mm 測點涂層干漆膜厚度的平均值。
2）厚涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火等級的設計要求。
檢查數量：按同類構件數抽查10%，且同類構件不應少于3 件。
檢查方法：用涂層厚度測量儀，測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24：90 的規定及本規范附錄F。
3）涂層不宜出現裂紋。如有個別裂紋，厚涂型防火涂層表面裂紋不應小于2.0mm
檢查數量：按同類構件數抽查10%，且同類構件不應少于3 件。
檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。
4)防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查。
5）防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查。
2.3 竣工驗收：
鋼結構防火保護工程竣工后，建設單位組織包括相關監督部門在內的有關單位進行竣工驗收；
驗收項目和方法：
A：用目測法檢測涂料品種與顏色，與所選用的樣品相對比；
B：用目測法檢測涂層顏色及漏涂和裂縫情況，用0.75-1kg 榔頭輕擊涂層檢測其強度等，用1m 直尺檢測涂層平整度。
C：按規范CECS24：90 附錄四的規定檢測涂層厚度。
3 施工準備
3.1 現場準備
1)鋼結構分項工程驗收合格并簽字齊全，在鋼結構驗收之前，不能進行防火噴涂施工。
2)維護及操作平臺搭設、樓層封閉等工作完畢，并驗收合格。
3)為防止噴涂施工時涂料飛濺造成污染，采用細目網加彩條布。4)封閉施工樓層，并對固定設備、地面、墻面應掩蓋遮擋。
各種技術交底完成。
5)材料和噴涂基層等檢驗合格，完成材料報驗和基層隱檢工作。
3.2 機具準備
1)采用國產UBJ-1.8G1 型擠壓式灰漿泵；每臺泵配Z-0.29/T 型沙漿攪拌一臺，空氣壓縮機一臺、配電箱一個。
2)對機械進行檢查，檢查壓力，潤滑油是否正常。機械空轉5 分鐘檢查是否能夠正常運行，振動篩、料斗和輸送管用水濕潤。
3.3 勞動力組織
1)本工程安排防火噴涂施工人員4 人左右，其中：分為1 個機組，配備攪拌機，擠壓泵，空壓機各一臺，配電箱一臺，安裝在合理部位。檢查現場的電源、水源，將空壓機壓力調在0.4MPa 上。
2)機組要配備技術比較熟練的攪拌工和噴槍手，并對機組進行施工前技術操作工藝交底和安全交底等，使機組所有成員都明白噴涂的厚度以及噴涂中的技術要求。
4 施工工藝
4.2 防火涂料施工工藝
厚涂型涂料在出廠前已經配好，使用前只需用木棒稍加攪拌即可，不得隨意加水稀釋，以免影響附著力，如果感覺太稠可以加少量水進行稀釋。
采用噴涂施工，氣泵壓力約為0.4MPa；
涂層厚度為分三次噴涂，每次間隔時間為4－12h。
4.3 施工環境要求：施工過程中和涂層干燥固化前，環境溫度宜保持在5-35oC，相對濕度不 宜大于90％，空氣應流通。環境溫度低于0oC 時不宜施工。當風速大于5 米／秒（或有4 級以上穿堂風）不宜作業。雨天不宜進行露天施工，以避免雨水沖淋洗刷。
5 質量保證措施
5.1 建立質量保證體系，嚴格控制防火涂料的施工質量。
5.2 注意噴涂的外觀質量，盡可能噴涂均勻，不出現明顯的凹凸外表。噴槍手應隨身攜帶測厚標尺，在噴涂時隨時檢查噴涂厚度，最終厚度應比要求厚度厚1mm左右，節點部位厚度應比平均值大3-5mm。
5.3 施工順序為先噴下面，后噴上面。如果順序顛倒，就必須清除掉下面基材上粘的涂料，以免空鼓開裂。待噴涂下一遍時用氣泵吹掉浮灰，以免落地灰影響涂層的質量。
5.4 防火涂料應儲存在陰涼的倉庫內，倉庫溫度不宜高于35oC，不應低于5oC，嚴禁露天存放、日曬雨淋。
5.5 質量通病處理措施：
1)裂紋：對于出現裂紋無空鼓部分，先用專用工具在裂紋處修出110-130 坡口然后用手工反抹涂修補。
2)涂層表面如果析出白色粉塵：用氣泵將白色粉塵吹掉或清掃掉，然后用涂料涂刷一遍。
3)如果表面個別部位出現粉化：表面噴涂一遍乳液。
4)空鼓：出現面積超過100mm×100mm 以上的空鼓部分，應全部鏟掉，露出底部防銹漆，底層清除灰塵后重新噴涂。
6 安全、環保措施
每次噴涂結束時必須隨時清洗機械，拉掉電源開關、關好自來水，清理好施工現場，做到工完場清。清除的噴灑廢料應包裝好運回生產部門以用在其他方面。
防護及維護：施工時對作業面周圍需要防護的部位和設備、材料等，應采取防護措施。防止沾污。建筑物外圍要做好維護，以免污染周邊環境。施工后應防止碰撞損壞。施工腳手架的搭設應符合安全技術要求。
噴涂現場必須清掃干凈或墊上彩布條，落地涂料應在半小時之內掃起加入下一般涂料中攪勻使用。
施工人員應戴安全帽、口罩、手套和防塵眼鏡。
篇2：鋼結構油漆防銹和防火涂料施工
鋼結構油漆、防銹和防火涂料施工
1 材料要求
所有鋼構件均應徹底清除臟物及油污，鋼結構在制作前鋼材表面應進行噴砂除銹處理。本工程鋼桁架根據設計要求，采用厚涂型防火涂料，鋼桁架耐火等級為3.0 小時。
2 質量要求
2.1 進場質量檢驗：
1）防火涂料必須經過國家檢測機構檢測合格，并得到消防部門的認可；
2）鋼結構防火涂料的質量合格證明文件、檢測報告齊全；并附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、儲存期限和使用說明其性能符合下表要求：
3）防火涂料的型號、名稱、顏色和有效期與相應的質量證明文件相符。開啟后不得有結皮、結塊、凝膠等現象。
檢查數量：每批按桶數抽查5%，且不應小于3 桶。
2.2 施工質量檢驗
1）防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及底漆涂裝檢驗：
檢查方法：表面檢查用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923 規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件測檢5 處，每處的數值為3 個相距50mm 測點涂層干漆膜厚度的平均值。
2）厚涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火等級的設計要求。
檢查數量：按同類構件數抽查10%，且同類構件不應少于3 件。
檢查方法：用涂層厚度測量儀，測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24：90 的規定及本規范附錄F。
3）涂層不宜出現裂紋。如有個別裂紋，厚涂型防火涂層表面裂紋不應小于2.0mm
檢查數量：按同類構件數抽查10%，且同類構件不應少于3 件。
檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。
4)防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查。
5）防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查。
2.3 竣工驗收：
鋼結構防火保護工程竣工后，建設單位組織包括相關監督部門在內的有關單位進行竣工驗收；
驗收項目和方法：
A：用目測法檢測涂料品種與顏色，與所選用的樣品相對比；
B：用目測法檢測涂層顏色及漏涂和裂縫情況，用0.75-1kg 榔頭輕擊涂層檢測其強度等，用1m 直尺檢測涂層平整度。
C：按規范CECS24：90 附錄四的規定檢測涂層厚度。
3 施工準備
3.1 現場準備
1)鋼結構分項工程驗收合格并簽字齊全，在鋼結構驗收之前，不能進行防火噴涂施工。
2)維護及操作平臺搭設、樓層封閉等工作完畢，并驗收合格。
3)為防止噴涂施工時涂料飛濺造成污染，采用細目網加彩條布。4)封閉施工樓層，并對固定設備、地面、墻面應掩蓋遮擋。
各種技術交底完成。
5)材料和噴涂基層等檢驗合格，完成材料報驗和基層隱檢工作。
3.2 機具準備
1)采用國產UBJ-1.8G1 型擠壓式灰漿泵；每臺泵配Z-0.29/T 型沙漿攪拌一臺，空氣壓縮機一臺、配電箱一個。
2)對機械進行檢查，檢查壓力，潤滑油是否正常。機械空轉5 分鐘檢查是否能夠正常運行，振動篩、料斗和輸送管用水濕潤。
3.3 勞動力組織
1)本工程安排防火噴涂施工人員4 人左右，其中：分為1 個機組，配備攪拌機，擠壓泵，空壓機各一臺，配電箱一臺，安裝在合理部位。檢查現場的電源、水源，將空壓機壓力調在0.4MPa 上。
2)機組要配備技術比較熟練的攪拌工和噴槍手，并對機組進行施工前技術操作工藝交底和安全交底等，使機組所有成員都明白噴涂的厚度以及噴涂中的技術要求。
4 施工工藝
4.2 防火涂料施工工藝
厚涂型涂料在出廠前已經配好，使用前只需用木棒稍加攪拌即可，不得隨意加水稀釋，以免影響附著力，如果感覺太稠可以加少量水進行稀釋。
采用噴涂施工，氣泵壓力約為0.4MPa；
涂層厚度為分三次噴涂，每次間隔時間為4－12h。
4.3 施工環境要求：施工過程中和涂層干燥固化前，環境溫度宜保持在5-35oC，相對濕度不 宜大于90％，空氣應流通。環境溫度低于0oC 時不宜施工。當風速大于5 米／秒（或有4 級以上穿堂風）不宜作業。雨天不宜進行露天施工，以避免雨水沖淋洗刷。
5 質量保證措施
5.1 建立質量保證體系，嚴格控制防火涂料的施工質量。
5.2 注意噴涂的外觀質量，盡可能噴涂均勻，不出現明顯的凹凸外表。噴槍手應隨身攜帶測厚標尺，在噴涂時隨時檢查噴涂厚度，最終厚度應比要求厚度厚1mm左右，節點部位厚度應比平均值大3-5mm。
5.3 施工順序為先噴下面，后噴上面。如果順序顛倒，就必須清除掉下面基材上粘的涂料，以免空鼓開裂。待噴涂下一遍時用氣泵吹掉浮灰，以免落地灰影響涂層的質量。
5.4 防火涂料應儲存在陰涼的倉庫內，倉庫溫度不宜高于35oC，不應低于5oC，嚴禁露天存放、日曬雨淋。
5.5 質量通病處理措施：
1)裂紋：對于出現裂紋無空鼓部分，先用專用工具在裂紋處修出110-130 坡口然后用手工反抹涂修補。
2)涂層表面如果析出白色粉塵：用氣泵將白色粉塵吹掉或清掃掉，然后用涂料涂刷一遍。
3)如果表面個別部位出現粉化：表面噴涂一遍乳液。
4)空鼓：出現面積超過100mm×100mm 以上的空鼓部分，應全部鏟掉，露出底部防銹漆，底層清除灰塵后重新噴涂。
6 安全、環保措施
每次噴涂結束時必須隨時清洗機械，拉掉電源開關、關好自來水，清理好施工現場，做到工完場清。清除的噴灑廢料應包裝好運回生產部門以用在其他方面。
防護及維護：施工時對作業面周圍需要防護的部位和設備、材料等，應采取防護措施。防止沾污。建筑物外圍要做好維護，以免污染周邊環境。施工后應防止碰撞損壞。施工腳手架的搭設應符合安全技術要求。
噴涂現場必須清掃干凈或墊上彩布條，落地涂料應在半小時之內掃起加入下一般涂料中攪勻使用。
施工人員應戴安全帽、口罩、手套和防塵眼鏡。
篇3：鋼結構吊裝方法
鋼結構吊裝方法
第一節、鋼柱的吊裝
(1)、吊點的選擇
吊點位置及吊點的數量，根據鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、吊機的起重性能等具體情況確定。
一般鋼柱彈性較好，吊點采用一點起吊，吊耳放置在柱頂處，柱身垂直、易于對線校正，對線校正。由于通過柱的重心位置，受到起重臂的長度限制，吊點也可設置在柱的1/3處，吊點斜吊，由于鋼柱傾斜，但對線校正比較困難。
對于長細鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點或三點起吊。
(2)、起吊方法：
根據起重設備和現場條件確定，可用單機、二機、三機吊裝等。
A、旋轉法
鋼柱運輸到現場，起重機邊起鉤邊回轉邊使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。(注：起吊時應在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發生摩擦,
同時保證吊點、柱腳基礎同在起重機吊桿回旋的圓弧上)
B、滑行法
單機或雙機抬吊鋼柱起重機只起鉤，使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱吊起方法，在鋼柱與地面之間鋪設滑行道。
C、遞送法
雙機或三機抬吊，為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，其中一臺為副機，吊點選擇在鋼柱下面，起吊柱時配合主機起鉤，隨著主機的起吊，副機要行走或回轉，在遞送過程中，副機承擔了一部分荷重，將鋼柱腳遞送到鋼柱基礎上面，副機摘鉤，卸掉荷載，此刻主機滿載，將鋼柱就位。
第二節、鋼梁的吊裝
(1)、吊點的選擇
鋼梁在吊裝前應前仔細計算鋼梁的重心，并在構件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應保證吊鉤與構件的中心線在同一鉛垂線上。對于跨度大的梁，由于側向剛度小，腹板寬厚比大的構件，防止構件扭曲和損壞，如果采用雙機抬吊，必要時考慮在兩機大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時兩機距離固定，防止互相拉動。
(2)、屋面梁的吊裝
屋面梁的特點是跨度大（即構件長）側向剛度很小，為了確保質量、安全、提高生產效率，減少勞動強度，根據現場條件和起重設備能力，最大限度地擴大地面拼裝工作量，將地面組裝好的屋面量吊起就位，并與柱連接?？蛇x用單機兩點或三點起吊或用鐵扁擔以減小索具所產生的對梁的壓力。具體如下圖：
(3）、鋼吊車梁的吊裝
鋼吊車梁吊裝可才用專用吊耳或用鋼絲繩綁扎吊裝。