混凝土工程質量控制

　　序號 控制項目 控制內容

　　1準備工作

　　1．混凝土施工前，施工單位技術人員或實驗人員，須對到場水泥、級配砂石、外加劑等原材料進行外觀檢驗，并由監理工程師（甲方現場代表）見證取樣送檢，并及時將試驗報告送監理工程師（甲方現場代表），若有不合格品進行退貨處理。原材料的堆放要有明確的產品標識。

　　2．混凝土澆筑前施工方應按施工規范對人員、機械、材料準備情況進行全面的自檢。施工方需向作業人員（含攪拌站人員）進行詳細的技術交底，筏板大體積混凝土和后澆帶等特殊部位須有詳盡可行的專項施工方案。為避免混凝土施工中人員及機具的踩踏而使鋼筋變形，須順澆筑方向架設鋼筋馬凳并鋪設操作跳板。

　　3．各層梁、板、柱、墻混凝土開盤前，施工方需向監理工程師（甲方現場代表）提請《混凝土澆筑令》經甲方土建及水電的現場代表共同檢查并簽字確認后方可進行澆筑，未申請擅自施工按200-2000元/次進行處罰。

　　2施工

　　1．混凝土施工須嚴格按施工方案和操作規程進行。

　　2．輸送管出料口與混凝土拌合站之間須有明確的信號指示或對講設備進行聯系以便控制布料節奏。

　　3．泵送混凝土須按《施工方案》的順序連續、均勻地布料，嚴禁在混凝土某一處堆積過高造成模板和鋼筋塌陷，且第一盤料（砂漿）不能集中澆筑在同一部位?；炷翝仓r，施工方應有專門人員隨時檢查模板的支撐及變形的情況，出現緊急情況時應及時暫?；炷潦┕げ⑦M行加固處理，并及時通知甲方代表到場。

　　4．梁、板混凝土澆筑時，操作人員須在搭設好的跳板上進行作業，鋼筋工長需安排人員跟班作業，對變形走位的鋼筋進行及時的修正。

　　5．柱、墻混凝土澆筑時，模板內要先用與混凝土內成分相同的水泥砂漿布底，防止墻、柱混凝土"爛根"。

　　6．振動棒操作人員應掌握好落棒間距及振動時間，下棒要快，提棒宜緩，防止漏振、過振產生的蜂窩、麻面、反砂等現象。

　　7．施工時應盡量避免施工冷縫的出現，當由于不可預見的因素而必須留設施工縫時需提前通知甲方現場代表，經允許后施工縫可留設在結構剪力較小的部位和便于施工的部位，并嚴禁留設在廚衛部位。在繼續澆筑混凝土前，須按規定對施工縫進行鑿毛、澆水潤濕、刷水泥漿等處理，關鍵部位的施工縫還需留設加強鋼筋。

　　8．筏基大體積混凝土施工須嚴格按照施工方案作好測濕、保溫工作，并采取必要措施降低混凝土水化熱，防止溫度裂縫的產生。

　　9．混凝土施工中遇后澆帶及混凝土標號不同時的部位需采用鋼絲網隔斷，并在混凝土初凝前將表面的浮漿清除，并滿足《后澆帶混凝土澆筑規程》。

　　10．施工方測量人員需隨時對混凝土澆筑的標高進行嚴格控制，甲方代表應在混凝土澆筑的過程中對混凝土的標高進行抽查，防止倒坡和不平整現象。同時施工方質量管理人員必須對混凝土澆筑進行旁站，脫崗和漏崗按100元/次進行處罰。由于本工程樓層梁及天棚不抹灰，其混凝土表面應平整密實，一般項目的誤差控制嚴禁超標。

　　11．混凝土施工應在澆筑點隨機抽樣，制作規定組數的混凝土試塊，并在專用養護池內進行養護?；炷猎噳K的取樣及送檢需在甲方現場代表的監督下進行。

　　13．混凝土面層應二次收面，表面拖毛，防止龜裂現象的產生。

　　14．甲方現場代表在混凝土施工時除隨時監督澆筑質量外，還需抽查攪拌站的計量情況，并檢查其攪拌記錄。

　　15．混凝土應按規定澆水養護一周以上，夏季養護需保持混凝土表面的濕潤，冬季養護需采用表面覆蓋等保濕措施，柱墻拆模時間不宜過早，以防止對混凝土表面及轉角處的損傷。

　　3質量

　　評定混凝土表面平整度、垂直度偏差須達到規范標準。對混凝土缺陷的修補，施工方嚴禁擅自處理，需經相關各方審批后方可實施。

　　4內業資料

　　1、施工前交甲方代表備案的有：

　　1）原材料合格證和試驗報告；

　　2）混凝土配合比報告；

　　3）鋼筋隱蔽工程驗收記錄；

　　4）模板分項工程驗收記錄；

　　5）水電埋管隱蔽記錄；

　　6）混凝土施工方案；

　　7）混凝土澆筑令。

　　2、施工后規定時間內提供甲方代表備案記錄的有：

　　1）混凝土分項、分部工程驗收記錄；

　　2）混凝土試塊試壓報告、抗滲試驗報告；

　　3）混凝土強度評定報告；

　　4）回彈法檢驗混凝土抗壓強度記錄。

篇2：細石混凝土樓地面工程質量技術交底卡

　　細石混凝土樓地面工程質量技術交底卡

　　施工單位

　　工程名稱分部工程

　　交底部位日期：年月日

　　交底內容

　　一、施工準備

　?。ㄒ唬┳鳂I條件

　　l、施工完的結構已辦完驗收手續。

　　2、室內墻面彈好＋0.5m水平控制線。

　　3、立完門框，釘好保護鐵皮和木板。

　　4、安裝好水暖立管并堵牢管洞。

　　5、門口處高于樓板面的磚層應剔鑿平整。

　　6、水泥、砂、石隨機取樣送試驗室試驗，且試驗合格，出具細石混凝土配合比單。

　?。ǘ┎牧弦?/p>

　　l、水泥：常溫施工宜用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，冬期施工宜用普通硅酸鹽水泥。水泥要采用同一水泥廠生產同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥，以保障樓地面顏色一致。要防止水泥過期強度不夠，造成與基層結合不牢而空鼓和地面起砂。

　　2、砂：粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子過細，否則易出現空鼓、開裂。

　　3、豆石：粒徑為5～15mm，含泥量不大于2%?；炷撩鎸铀玫氖恿讲粦笥?5mm和面層厚度的2/3。

　?。ㄈ┦┕C具

　　1、混凝土配制、運輸工具：混凝土攪拌機、磅秤、手推車、小翻斗車、鐵鍬。

　　2、作業人員使用工具：鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴。

　　二、質量要求

　　質量要求符合《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-20**)的規定。

　　項 序 檢查項目 允許偏差或允許值

　　主控項目

　　1骨料粒徑第5.2.3條

　　2面層強度等級第5.2.4條

　　3面層與下一層結合第5.2.5條

　　一般項目1表面質量第5.2.6條

　　2表面坡度第5.2.7條

　　3踢腳線與墻面結合第5.3.8條

　　4樓梯踏步第5.3.9條

　　5表面允許偏差表面平整度5mm

　　踢腳線上口平直4mm

　　縫格平直3mm

　　三、工藝流程

　　找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→抹標筋→沖筋貼灰餅→澆筑細石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養護

　　四、操作工藝

　?。ㄒ唬┨幚砘鶎?/p>

　　基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰，在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊，要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質要剔鑿干凈；樓板表面的油污，應用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據標高線檢查細石混凝土的厚度，防止地面過簿而產生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば?，一定要認真做好。

　　(二) 灑水潤濕

　　提前一天對樓板進行灑水潤濕，灑水量要足，第二天施工時要保證地面濕潤，但無積水。

　　(三) 刷素水泥漿

　　澆灌細石混凝土前應先在已濕潤的基層表面刷一遍1：0.4～0.45(水：水泥)的素水泥漿，要隨鋪隨刷，防止出現風干現象，如基層表面為光滑面還應在刷漿前先將表面鑿毛。

　　(四) 沖筋貼灰餅

　　小房間在房間四周根據標高線做出灰餅，大房間還應該沖筋(間距1.5m)；有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應采用細石混凝土制作，隨后鋪細石混凝土。

　　(五) 澆筑細石混凝土

　　細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，一般為1：2：3(體積比)，坍落度應不大于20mm；并應每500平方米制作一組試塊，不足500平方米時，也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土填補，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。

　　(六) 撒水泥沙子干面灰

　　砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子=l：l)，均勻地撤在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。

　　(七) 第一遍抹壓

　　用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。

　　(八) 第二遍抹壓

　　當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓，平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要認真操作。

　　(九) 第三遍抹壓

　　當地面面層上人稍有腳印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，第三遍抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。

　　(十) 養護

　　面層抹壓完24h后，及時灑水進行養護，每天澆水2次，至少連續養護7d后方準上人。(養護期間房間應封閉，禁止進入)養護要及時、認真，嚴格按工藝要求進行養護。若為分隔縫地面，在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后，應在地面彈線，用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍，再用溜縫襪子劃縫；以后隨大面壓光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。

　　(十一) 混凝土面層在施工間歇后繼續澆筑前，應按規定對已凝結的混凝土垂直邊緣進行處理。施工縫處的混凝土，應搗實壓平。

　　(十二)冬期施工

　　細石混凝土施工的環境溫度不應低于+5℃，井且必須注意保溫養護。

　　五、成品保護

　　1、細石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。

　　2、地面上鋪設的電線管暖衛立管應設保護措施。

　　3、地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好。

　　4、不得在已做好的地面上拌合砂漿。

　　5、地面養護期間不得上人，其他工種不得進入操作，養護期過后也要注意成品保護。

　　6、油漆工刷門、窗口扇時不得污染地面與墻面及明裝的管線。

　　六、應注意的質量問題

　　1、面層起砂、起皮：由于水泥強度等級不夠或用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面(應撒水泥砂拌合料)不均勻，有厚有簿，表面形成一層厚簿不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂(l

：l=水泥：砂)干拌合料，撒均勻、薄厚一致木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。

　　2、面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。

　　3、面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。

　　專業技術負責人：交底人：接受人：

篇3：現澆鋼筋混凝土樓梯水泥砂漿面層工程分項工程質量技術交底

　　現澆鋼筋混凝土樓梯水泥砂漿面層工程分項工程質量技術交底

　　施工單位

　　工程名稱分部工程

　　交底部位日期：年月日

　　交底內容

　　一、施工準備

　?。ㄒ唬┳鳂I條件

　　1、樓梯間墻面、頂棚潤濕作業完畢。

　　2、樓梯欄桿焊接完畢，且驗收合格，刷好防銹漆。

　　3、彈好標高線、樓梯踏步幾何尺寸線。

　　4、安排好施工作業面，施工期、養護初期要對樓梯間進行封閉。

　?。ǘ┎馁|要求

　　1、砂:中粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子過細，否則易出現空鼓、開裂。

　　2、水泥:常溫施工宜用32.5級礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，冬季施工宜用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥。水泥要采用同一水泥廠生產同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥，以保障樓梯表面顏色一致。要防止水泥過期強度不夠，造成與基層結合不牢而空鼓、起砂。

　　3、鋼筋:φ8或φ10圓鋼，鋼筋表面光滑平直，使用前進行除銹。

　?。ㄈ┦┕C具

　　l、水泥砂漿配制、運輸工具:砂漿攪拌機、磅秤、手推車、小翻斗車、鐵鍬等。

　　2、作業人員使用工具:鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴、陰、陽角抹子等。

　　二、質量要求

　　質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)的規定。

　　項序檢查項目允許偏差或允許值

　　主控項目1水泥質量第5.3.2條

　　2體積比和強度第5.3.3條

　　3層間結合第5.3.4條

　　一般項目1坡度第5.3.5條

　　2表面質量第5.3.6條

　　3踢腳線與墻面結合第5.3.7條

　　4樓梯踏步第5.3.8條

　　5表面平整度4㎜

　　踢腳線上口平直4㎜

　　縫格平直3㎜

　　三、工藝流程

　　基層清理→焊接踏步護角鋼筋→灑水潤濕→刷素水泥漿→鋪抹水泥砂漿壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護→護角鋼筋除銹打磨、清理

　　四、操作工藝

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　　踏步板、休息板基層表面地墻相交的陰角處，踢腳板處的墻面要徹底清理干凈，落地灰漿和影響面層厚度的凸出部位應剔鑿平整，預留埋鐵要剔鑿出來，清理干凈。

　?。ǘ┖附犹げ阶o角鋼筋

　　根據樓梯踏步幾何尺寸線，準確定位出踏步角的位置，將護角鋼筋與預埋鐵焊接固定，焊固定好的護角鋼筋位置要準確，踏步高度和寬度誤差不超過5mm，相鄰兩步高度差不超過10mm。鋼筋采用φ8或φ1O圓鋼，鋼筋要直，長度為踏步橫向寬度。全部護角鋼筋焊接完畢后，將踏步板清掃干凈，后續施工過程中要注意保護，防止踩踏、碰撞，造成變形。

　?。ㄈ⑺疂櫇?/p>

　　提前一天對樓板進行灑水潤濕，灑水量要足，第二天施工時要保證地面陰濕。

　?。ㄋ模┧⑺魉酀{一遍

　　在清掃濕潤后的基層表面，刷一遍水灰比為0.5左右的素水泥漿，要隨鋪砂漿隨刷，防止出現風干現象。

　　(五) 鋪抹水泥砂漿壓頭遍

　　以護角鋼筋為筋，鋪襪水泥砂漿，砂漿配比為1:2，稠度小于35cm；用木抹子趕鋪拍實，然后搓平，注意陰陽角方正，隨時用方尺檢查；待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平。

　　(六) 第二遍壓光

　　在壓平頭遍之后，待水泥砂漿凝結，人踩上去有印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光，陰陽角橫平豎直。

　　(七) 第三遍壓光

　　水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。壓光時間應控制在終凝前完成。

　　(八) 抹踢腳板

　　如為水泥砂漿踢腳板，要先抹踢腳板。有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無墻面抹灰層的踢腳板只抹面層砂漿。其施工順序為:

　　l、踢腳板抹底層砂漿:清理基層，酒水潤濕后，量出踢腳板標高線，拉通線確定底灰厚 度，套方；刷素漿貼灰餅，抹1:3水泥砂漿，用刮杠刮平，木抹子搓平，澆水養護。

　　2、踢腳板抹面層砂漿:底層砂漿抹好硬化后，拉線粘貼靠尺板，抹1:2水泥砂漿，用刮杠緊貼靠尺刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用抹子溜直壓光。

　　(九)養護

　　踏步面層壓光交活后，第二天灑水養護，養護期內不允許壓重物和碰撞。

　　(十)護角鋼筋除銹打磨、清理

　　養護期結束后，用細砂紙對護角鋼筋打磨除銹，達到光潔透亮，然后將樓梯踏步清理干凈。

　　五、成品保護

　　1、施工操作時應保護好已完工程項目，避兔損壞門框、欄桿、墻面口角等。

　　2、墻面、頂棚、欄扦刷油漆涂料時應采取保護揩施，防止二次污染。

　　3、刷墻面、頂棚用的馬凳、腳手架等要采取措施保護地面，防止磕傷碰壞。

　　4、施工后不得再剔鑿孔洞。

　　專業技術負責人：交底人：接受人：