建筑工程技術質量保證措施（詳細版）

　　1、施工測量措施

　　1.1 電梯井每層必須有獨立的"十"字墨線控制以減少誤差，井內壁彈出垂直控制線。

　　1.2 標示混凝土厚度的"三角墨"應尖角朝上，以便澆搗混凝土中途尋找（或用鐵釘、鐵絲等標出）。

　　1.3 用于測量軸線的鋼卷尺必須要計量檢定合格，并應妥善保管，以達到整棟建筑都使用同一把尺放線。

　　1.4 水準儀、經緯儀要按計量要求進行檢定合格后才能投入使用，并注意妥善保管和使用。

　　1.5 每次測量放線、抄平都應經測量復核。

　　2、鋼筋施工措施

　　2.1 鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

　　2.2 保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則會導致平板、懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。

　　2.3 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右交叉綁扎發現箍筋遺漏，間距不對，要及時調整好。

　　2.4 柱子箍筋接頭未錯開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤立即糾正。

　　2.5 澆筑混凝土時，除墊塊墊好外，在留插筋根部及柱、板墻根部用電焊固定，防止鋼筋偏位。

　　2.6 同截面鋼筋對接數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對接頭數量，如超過規范要求，要作調整才可綁扎成型。受拉區域按25%、受壓區域按50%錯開接頭。

　　2.7 電渣壓力焊

　　2.7.1 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩頂在參數范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方能松開操縱桿，以免頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，應采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直或割除重新焊，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。

　　2.7.2 電渣壓力焊接工藝適用于直徑16-40mm的I、II級鋼筋的焊接，當采取其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝參數應經試驗，鑒定后方可采用。

　　2.7.3 焊劑要妥善存放，以免受潮變質。

　　2.7.4 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影晌焊接質量。

　　2.7.5 鋼筋端部應筆直，在夾具中不要不正或傾斜，焊后夾具不應過早放松，以免接頭未冷卻使上鋼筋傾斜，從而造成上下不同心，產生接頭偏心和傾斜。

　　2.7.6 焊接電流不宜太大，上鋼筋端頭要壓入熔池中，停機不能太晚，通電時間不要過長，以免發生咬邊現象。

　　2.7.7 在焊接過程中上下鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧，焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部能得到適宜的熔化量，焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下就會產生未熔合現象。

　　2.7.8 焊劑防止受潮，避免焊接過程中產生大量氣體滲入熔池，鋼筋表面應清潔，否則可能產生氣孔。

　　2.7.9 鋼筋端部要除銹，夾具電極應干凈，鋼筋要夾緊，頂壓時不應發生滑移，以免產生。鋼筋表面燒傷

　　2.7.10 通電時間不宜過短，上鋼筋在熔化過程中要形成凸面后才能頂壓，否則熔渣無法排出，焊接電流過大或過小，焊劑熔化后形成熔渣粘度大，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔，極易產生夾渣現象。

　　3、模板施工措施

　　3.1 穿墻螺栓間距為750mm，穿墻螺栓的直徑為16mm。

　　3.2 墻梁交接處和墻頂上口應設拉結。外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前應先清除雜物，并在模板底邊批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。

　　3.3 模板支撐的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度，模板支撐的底部應在堅實地面上。梁排架間距為600mm、板的排架間距為700～800mm。

　　4、混凝土施工措施

　　4.1 混凝土輸送管道的布置應順直,管道接頭應密實不漏漿,轉彎位置的錨固應牢固可靠。

　　4.2 向下泵送時，混凝土的塌落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應避免垂直向下裝置方式，以防止離析和空氣，對壓送不利。

　　4.3 凡管道經過的位置要平整，管道應用支架墊固，不得直接和模板、鋼筋接觸，垂直泵管固定架嚴禁與腳手架相連接。

　　4.4 垂直管穿越每一層樓板時，應用預埋螺栓加以錨固。

　　4.5 對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

　　4.6 盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清除管內混凝土拌和物。

　　4.7 用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。

　　4.8 垂直向上管和靠近混凝土泵的的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

　　4.9 使用預拌混凝土時，如發現塌落度損失過大（超過2cm），經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。

　　4.10 泵送中途停歇時間一般不應大于60分鐘，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。

　　4.11 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的混凝土拌和物石子多、水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。

　　4.12 最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。在硬管布料時應注意在板墻內布料的高度不能大于40mm/皮，振搗人員應及時對板墻內流淌的混凝土加以振搗。

　　4.13 若采用場外供應預拌混凝土時，現場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。

　　4.14 本工程框架柱混凝土與梁、板混凝土分開澆搗，柱模全部采用定型鋼模板，在框架柱拆除模板后，立即使用薄膜將柱進行包裹，防止水份散失和混凝土的內外產生溫差，使混凝土表面產生溫差裂縫。

　　4.15 按規定在現場制作混凝土試塊，試塊終凝后進水池內養護，水溫保持在20℃左右。

　　4.16 圓柱混凝土澆搗結束，拆模后立即用薄膜將柱進行包裹，減少柱混凝土因內外溫差而產生溫差裂縫。

　　5、管道安裝施工措施

　　5.1

在本市范圍內新建、改建、擴建的建設工程，必須使用以硬聚氯乙烯排水管、雨水管，并必須取得《上海市建筑材料和建設機械準用證》。

　　5.2 各種不同材質塑料結水管道的連接要求和操作方法應符合產品要求、設計和地方推薦性應用標準的規定。當采用承插粘接時，粘接用膠粘劑應滿足使用的粘接強度和系統供水的衛生要求。當采用橡膠密封連接時，其材質應滿足密封性能及衛生要求。

　　5.3 暗敷塑料給水管道埋入墻體內，應與土建配合做好留槽或開管槽，管道埋墻深度從管外壁至墻面的距離不小于15㎜，管件外表面不得突出墻深度，管道在槽內應固定；管道應經二次試壓合格后方可采用M10水泥砂漿補槽。

　　5.4 明敷塑料給水管道在水表、水嘴、角閥等配水點、受力點以及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措施,且固定距離均勻一致。在穿越墻、梁等處，應設置套管；穿越樓層、屋面必須設置金屬套管，套管應高出地面或屋面50～100㎜，且單位工程中應一致，并有嚴格的防滲漏措施。

　　5.5 塑料給水管道的試壓應符合設計規定。當設計無規定時，聚丙烯（PP-R）冷水管試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍，但不小于1.0Mpa；熱水管試驗壓力應為系統工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa；硬聚氯乙烯（PVC－U）管道試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。直埋在地坪面層以及墻體內的管道，應在隱蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收工作。

　　5.6 生活污水管道設置的檢查口和清掃口應符合設計要求：立管上每隔六層或底層及樓層轉彎時離地面1m處應檢查口，檢查口高度由地面至檢查口中心應為1m，檢查口的朝向應便于檢修，暗裝立管在檢查口處有檢修門。公共建筑物內，連續4個及以上大便器的污水橫管上應設清掃口。

　　5.7 高層建筑明敷塑料管道管徑大于或等于50時，在樓板、墻體貫穿部位應設置阻火圈。在樓板貫穿處設置的阻火圈，應固定在樓板下面并可靠的固定在樓板下；在墻體貫穿處設置的阻火圈應可靠的固定在墻體上。大小應匹配安裝應平整牢固。

　　5.8 塑料排水立管、橫管應按設計要求設置伸縮節。塑料排水立管固定支架的間距：立管管徑為500㎜的，不得大于1.2米；管徑大于或等于75㎜的，不得大于2米，且間距應均勻一致。同室給水、排水管道固定支架高度應一致。橫管管徑75㎜及以上，長度大于700㎜；管徑50㎜及以下，長度大于500㎜的，應有吊、支架固定。

　　5.9 多層建筑排水立管在底層與橫管的連接轉彎處，應在立管底部設置可靠支座，并不應敷設在松軟的回填土上。高層建筑排水立管在地下室與排水橫管連接處必須設置型鋼支架加強固定牢固。

　　5.10 埋地塑料排水管道應做灌水試驗，灌水高度不得低于底層地面高度，應以液面為合格。管道應經灌水試驗合格，并經中間驗收后方可回填，回填土應符合密實度的要求。

　　5.11 室內消火栓應設置明顯易取用地點，栓口離地高度為1.1米，消火栓與墻面成90°角。配水干管、配水管應做好紅色或紅色環圈標志，消防配水立管固定支架高度距地面應為1.5～1.8m，但在單位工程或小區中高度應一致。

　　5.12 給水、消防管道穿越建筑物的變形縫（沉降縫、伸縮縫）時，應采取防沉降或伸縮的措施。塑料排水管道不得穿越煙道、沉降縫和抗震縫，且不宜穿越伸縮縫；當需要穿越時，應設置伸縮節。消防管道穿越墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度或高出樓地面50㎜。

　　5.13 自動消防噴淋管道固定吊、支架設置應合理、牢固、不應晃動，當管道改變方向時，應增設防晃支架。吊架與噴頭的距離應不小于300㎜，距末端噴頭的距離不大于750㎜，成排的噴淋管道、噴頭及吊架應成一直線，安裝在吊頂的噴淋頭高低應一致。

　　5.14 管道焊接連接時，應根據鋼管的壁厚在對口處留有一定的間隙（一般為1.5～3.0㎜），并按規范規定坡口，焊縫應平整、飽滿、焊波均勻一致。焊完后立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，焊縫及其標記在試壓前不應涂漆。鍍鋅鋼管不應采用焊接連接，被破壞的鍍鋅表面及管螺紋露出部分應做防腐處理。

　　5.15 管道和設備安裝前必須清除內部污垢和雜質，安裝中斷或完畢的敞口處，應有臨時封閉措施。

　　5.16 衛生器具的固定必須牢固無松動，位置應正確，允許偏差單獨器具10㎜，成排器具5㎜。安裝應平直，垂直度允許偏差不得超過3㎜。安裝高度如設計無要求時，面盆、盥洗槽等地面至器具上邊緣為800㎜；掛式小便器地面至下邊緣600㎜。地漏應安裝在地面最底處，其篦子頂面低于設置處地面5㎜；地漏水封深度不得小于50㎜。

　　5.17 管道或支吊件在涂刷底漆前，必須清除表面灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂層應均勻，顏色應一致，涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道安裝后不易涂漆部位應預先涂漆，涂層應完整無流淌等現象。

　　5.18 水泵等設備安裝，當采用隔震器時，應按照上海市建筑產品推存性通用圖集《管道泵安裝》99滬S/T－304的有關要求在基礎面或地面抹光、平整后方能進行隔震器安裝，不應將隔震器粉入基礎或地面中，隔震器安裝位置應受力均勻，不應有偏心或變形現象。

　　5.19 管道保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環形斷裂。保溫層厚度應符合設計要求，允許偏差為5%～10%。管道保溫用鐵皮做保護層，縱向縫搭口應朝下，咬縫應嚴密、平整。保溫層與支架處接縫應嚴密，不應將支架包成半明半暗狀態。

　　5.20 燃氣水平管道安裝不得有"袋水"現象。天然氣管道接口其絲扣連接處填料應采用聚四氟乙烯生料帶，不得使用厚白漆。管道裝緊后不得倒回，接口的螺紋外露部位應進行防腐處理。

　　5.21 燃氣管道在穿越樓板、墻、梁等處應設置套管，套管管徑比燃氣管管徑大兩檔，套管的上端高出樓板80~100㎜，下端與頂平齊，穿越吊平頂的燃氣管道沒有沒有接口的，吊平頂中可不設套管。

　　5.22 室內民用燃氣管道和天然氣管道的嚴密性試驗壓力為工作壓力的兩倍但不小于3Kpa并在10min內壓力不下降。

　　6、通風與空調部分

　　6.1 金屬風管的鋼板厚度和法蘭的用料應符合設計要求，當設計無要求時，應符合規范要求。風管與法蘭采用翻邊連接時，翻邊應平整、寬度一致，且不小于6㎜，并不得有開裂與孔洞。法蘭螺栓及鉚釘的間距，低壓和中壓系統風管應小于或等于150mm；矩形風管的起始鉚釘距棱邊不大于50mm，鉚接面應平整、牢固，矩形法蘭的四角應設螺孔。

　　6.2 風管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于1.2mm時，宜采用咬接；鋼板厚度大于1.2mm時，宜采用焊接。風管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度大于1.5mm時，風管與角鋼法蘭的連接可采用滿焊或翻邊間斷焊，間斷焊的間距應均勻、一致、不得有點焊現象。

　　6.3 矩形彎管不得采用內

方角形式，當有弧線一側風管寬度大于等于500mm時，應設置導流片。主管和支管的連接，宜采用順流行式。矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，應采取加固措施。

　　6.4 柔性短管在輸送潮濕空氣或安裝在地下室及潮濕環境下應采用不易霉變的材料，其長度宜為150～250mm，接縫處應嚴密和牢固，安裝應松緊適度，不得扭曲，且不宜作異徑管使用。

　　6.5 風管與配件可拆卸的接口，如法蘭、風閥等，不得裝設在樓板或墻內，風管及部件安裝前，應將內、外表面的灰塵、砂漿等污物清除干凈，風管或風口敞開處應有臨時封口保護措施，并保持整潔?，F場風管接口的配置，接口處應平整、嚴密、并不得縮小風管的有效截面。風管在穿越變形縫處應設置補償裝置。

　　6.6 風管支、吊架的間距，如設計無規定，應符合（1）水平風管直徑或長邊尺寸小于400mm時，間距不應大于4m；大于或等于400mm時間距不應大于3m。（2）垂直風管間距不應大于4m，且每根立管的固定件不應少于兩個。安裝過程中及時對支、吊架進行調整和固定，使其位置正確，受力均勻；支、吊架不得設置在風口、閥門、法蘭等配件處吊桿不宜直接固定在法蘭上，懸吊的風管與部件應設置防止擺動的固定點；風管支、吊架宜采用鍍鋅材料，當采用黑鐵材料時，應除銹后刷防銹漆，并必須刷面漆。

　　6.7 法蘭墊片的材質如設計無要求時，墊片厚度宜為3～5mm，墊片應蓋住風管翻邊與法蘭平齊，并不得凸入管內?？缮炜s性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不得有死彎或凹塌，消聲器管設置單獨支架。

　　6.8 風機盤管的安裝應便于拆卸和維修，排水坡度正確。供回水管與風機盤管應為彈性連接，柔管連接應牢固，不得有癟管和強扭現象。

　　6.9 風口和風管的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，平整不變形。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3‰；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2‰。同室的相同風口高度一致，排列整齊與裝飾物或線條等協調一致。鋁合金條形風口的安裝，表面應平整、線條清晰、無扭曲變形，轉角、拼縫銜接自然，且無明顯縫隙。

　　6.10 絕熱層采用保溫釘固定時，每平方米底面不少于16個，側面不少于10個，頂面不少于6個，首行保溫釘距風管保溫材料邊沿的距離不小于120mm。固定片松緊適度，均勻壓緊。絕熱層采用粘接材料粘貼時，粘接材料應均勻地涂在風管、部件、設備的外表面上，絕熱層應緊密貼合，絕熱層縱、橫向接縫錯開。

　　6.11 制冷管道在穿越墻體或樓板處應設置鋼套管，管道焊縫不得置于套管內。套管應與墻面或樓板底面平齊，高出底面宜為50mm，管道與套管的空隙應用隔熱材料填塞密實，不得將套管作為管道的支承。

　　6.12 管道系統安裝后必須進行壓力試驗，冷凍水系統和冷卻水系統的試驗為工作壓力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水壓試驗時，在10min內，壓力下降不大于0.02Mpa，且外觀檢查不漏為合格，壓力試驗應有記錄，并有監理工程師的簽證。

　　6.13 通風、空調管道應進行漏光、漏風量檢測，通風空調系統的設備應作單機試運行和系統聯動試運行，并對無生產負荷系統聯合試運轉進行測定、調試。測定使用儀表性能應穩定可靠，精度應高于測定對象的級別，并符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。

　　7、電器部分

　　7.1 暗敷在建筑物、構筑物內的電線保護管與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm，塑料管在磚砌墻體上暗敷應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，其保護層厚度不小于15mm。

　　7.2 電線保護管的彎曲處，不應有折鄒、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑6倍；當兩個接線盒只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑4倍。線路暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，在埋設于地下或混凝土時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍

　　7.3 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接，不應采用熔焊連接。管端螺紋的長度不應小于管線接頭的1/2，連接后螺紋宜外露2～3扣；鍍鋅鋼管連接采用緊定螺釘連接的，螺釘應擰緊，且在震動的場所，擰緊螺釘應有放松動措施，鍍鋅鋼管擰緊處應采用專用接地卡連接跨接接地線。

　　7.4 黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端應焊跨接接地線，圓鋼跨接接地線的直徑不應小于6mm，焊接長度為其直徑6倍。焊接應牢固、平整、飽滿，不得 有點焊、咬肉、夾渣和鋼管焊穿等現象。采用套管連接的，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，焊縫應牢固嚴密。

　　7.5 明配鋼管或塑料管排列應整齊，其水平或垂直度允許偏差為1.5‰，全長偏差不應大于管內徑的1/2。固定點間距均勻一致，在轉角或接線盒處兩側應對稱設置，管卡間的最大距離不應超過規范規定。吊平頂內的電氣配管應按明配管的要求施工，走向合理、橫平豎直，不得配管固定在平頂吊架或龍骨上。配線工程采用的管卡、支吊架等金屬附件，均應鍍鋅或涂防銹漆和面漆。

　　7.6 PVC硬塑料管外壁應有連續阻燃標記和制造廠標，塑料管不應敷設在高溫和易受機械損傷的場所。塑料管與管、管與盒（箱）等器件硬采用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固、密封。明配硬塑料管在穿過樓板易受機械損傷的地方，應采用鋼管保護，保護高度距樓板表面的距離不應相應500mm。直埋于現澆混凝土內的塑料管，應采取防止機械損傷的措施。

　　7.7 在吊平頂內由接線盒引向照明燈具等器具的絕緣導線，應采用金屬軟管或可撓金屬軟管等保護，接線盒的朝向應便于維修，蓋板應嚴密，導線嚴禁有裸露部分。軟管兩端應有專用接頭與接線盒、燈具連接牢固；軟管的長度不宜超過1m，金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。

　　7.8 穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500V，不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿在同一根管內，導線在管內不應有接頭和扭結。導線的絕緣電阻值不應小于0.5MΩ，管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內截面積的40%。當導線敷設于垂直管內時，應增設固定導線用的拉線盒。

　　7.9 線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm；線槽接口處應平直、嚴密、槽蓋應齊全、平整、無翹角；并列安裝時，槽蓋應便于開啟。固定或連接線槽的螺釘或其它緊固件，緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接。線槽內敷設的導線，當設計無規定時，包括絕緣層在內的導線總截面積不應大于線槽截面的60%。金屬線槽應可靠接地，但不得作為設備的接地導體。

　　7.10 電氣線路在經過建筑物、構筑物的沉降縫或伸縮縫處，應裝設兩端固定的補償裝置，導線應留有余量。配線工程施工后，埋地敷設的PE保護接地線（鍍鋅扁鋼）在接入箱、柜內必須明露，并與PE匯流排可靠連接。對住宅中帶有漏電保護裝置的線路應

作模擬動作試驗。

　　7.11 導線色標：從供電部門設置的熔短器引出線起至電表箱、配電箱（柜）、住宅分戶配電箱及各回路配線均應按規范要求分色，A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色、N相為淡藍色、PE保護線為黃綠雙色。

　　7.12 導線在相、柜內應綁扎固定、接線端子編號清晰；導線在柜內不應有接頭。電纜頭在柜內應固定牢固、排列整齊，并及時掛上電纜標志牌，標志牌上應注明編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起迄地點，標志牌上字跡清晰及不易脫落。

　　7.13 配管進箱、盒、柜、屏必須機械開孔，落地安裝 的配電柜、屏底座應設置基礎型鋼，柜、屏與基礎型鋼應有明顯可靠接地，并不宜與基礎型鋼焊死。裝有電器可開啟的門，應用裸銅軟線與PE匯流排可靠連接。安裝在泵房內的配電柜，為保護電氣設備，導線等減少受潮，宜在地面砌筑磚基礎，高度宜為200mm。在箱、柜接線中，端子或螺栓上接一根線，最多不能超過兩根，當兩根導線時中間應有平墊片分隔導線。

　　7.14 照明配電箱、板、柜及電表箱內均應設置N線和PE保護線的匯流排，N線和PE線應在匯流排上連接，不得將N線或PE線多根較接或壓接在銅接頭內。PE線截面設計無規定時：相線截面在16㎜?及以下，PE線與相線截面相同；相線截面在16～35㎜?時，PE線為㎜?；相線截面大于35㎜?以上時，PE線為相線截面的二分之一。

　　7.15 燈具安裝應牢固，嚴禁使用木楔,嵌裝在吊頂上的燈具應有加強龍骨框架或專用吊架，燈具不得直接安裝在裝飾軟包等可然物件上。軟線吊燈的軟線兩端應搪錫并打保險扣，當軟線吊燈燈具總量大于1kg時應增設吊鏈，燈線應與吊鏈編叉在一起，燈具重量大于3kg應采用預埋吊鉤或螺栓固定對大型花燈，吊裝花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的1.25倍做過載試驗。符合規定方可安裝。

　　7.16 成排燈具的安裝，其中心線偏差不應大于5mm。明裝時其高度不宜小于3m；室外安裝時應采取防水措施。當燈具高度低于2.4m時，其金屬外殼應采取接地保護措施。

　　7.17 插座的安裝高度應符合設計規定，同一建筑內的開關、插座應采用同一系列的產品。開關位置應一致，開關距門框的距離宜為150～200mm，開關距地面宜為1.3m，并不應裝于門后。同一室內安裝的開關、插座高度應一致，開關、插座等器具不應安裝在裝飾面板、大理石等嵌線條中，以免破壞整個裝飾美觀效果。

　　7.18 屋面避雷帶的安裝：支持件距離應均勻設置，在水平直線部分宜為1m；垂直部分宜為1.5m；轉彎部分宜為250～300mm。在直線段上，不應有高低起伏及彎曲現象。避雷帶垂直敷設時與建筑物墻面的間隙宜為10～15mm。避雷帶在跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償裝置。當屋面采用金屬鋼管欄桿作避雷帶或幕墻金屬主構架與避雷帶連接時，應符合設計規定。

　　7.19 防雷接地、保護接地的材質應為熱度鋅件，扁鋼的厚度不應小于4mm，截面不應小于100mm?。避雷帶、接地線的焊接應采用搭接焊；當采用扁鋼時，應為扁鋼的2倍，且至少3個棱邊焊接（在室外露天或埋地場所應焊4個棱邊），當采用圓鋼時，搭接長度應為其直徑的6倍。焊接處焊縫應平整飽滿，不得有咬邊、夾渣、焊瘤等現象，焊縫嚴禁用砂輪機打磨，焊接部位應及時清除藥渣，并刷二度防腐漆。明敷防雷帶應刷面漆（銀粉漆兩度）；明敷接地線表面應涂以宜50mm寬度相等的黃綠雙色相間條文，當使用膠帶時應使用雙色膠帶。

　　7.20 當建筑物防雷采用引下線時，宜在引下線距地面1.5～1.8米處設置斷接卡，但在單位工程或住宅小區中應一致；當引下線采用暗敷時，測試點應符合設計或國家建筑標準設計圖集《防雷與接地安裝》合訂本D（六）的規定，從室外地面至測試點的中心宜為500mm。接地電阻值應符合設計要求，當采用共用接地體時，接地電阻值不應大于1Ω。斷接卡、測試點的軸線位置、數量應符合設計規定。

篇2：實驗樓裝飾裝修工程技術質量保證措施

　　實驗樓裝飾裝修工程技術質量保證措施

　?。?）高標準質量意識

　　首先要樹立高標準的質量意識，提高主要管理人員的審美觀點，徹底丟掉不重視細部造型施工，質量不精細的弊病。

　?。?）全過程的質量控制

　　針對中心工程裝飾種類多，面積大，等級要求標準高，施工班組多現狀，加強項目各級質量監督的力量，配制相匹配的專業質檢人員，健全質保體系，對裝修各工序施工進行全過程的質量控制。

　?。?）控制工程質量的措施

　　a施工準備工作質量控制

　　1項目經理和技術負責人組織項目部有關人員熟悉設計圖紙，參加施工組織設計交底。到現場了解情況，充分了解設計意圖和工程特點。

　　2要嚴格執行施工組織設計審批制度，施工組織設計必須在工程實施前及時報審，審批并按審批意見修改完善后方可進行施工。

　　3工程管理人員及技術人員要認真熟悉圖紙，施工前要進行施工組織設計交底，各分項工程施工前要進行技術交底。

　　4公司各主管部門對項目施工工作內容進行定期，不定期檢查落實，實行動態管理并向主管領導匯報。

　　5確定采用的工藝技術和施工方法，進行必要的工藝試驗、新工藝的試驗難證。

　　6按工程質量特性要求選擇相應的設備，配備必要的測試儀器并進行驗證。

　　7制定檢驗試驗計劃

　　8特殊工種的人員進行持證上崗。

　　9明確特殊工序，關鍵工序，并對其進行能力驗證。

　　b材料采購工作質量控制

　　1物資采購控制；對影響采購質量的關鍵環節實施控制，確保采購供應的物資符合合同和規定要求。

　　2進貨檢驗和試驗控制；為確保進場物資符合相關的技術規范、質量標準及合同規定要求，以便及時發現并消除不合格。

　　3產品標識和可追溯性要求實現場合追溯。

　　c工程質量控制

　　(1)施工過程質量控制

　　認真徹執行國家施工驗收規范及各項工藝標準、管理制度。

　　(2)加強原材料的檢驗，嚴格執行各種材料復檢制度，不合格的材料進場不準使用。

　　(1)不合格的控制與糾正

　　對于不合格品應進行嚴格控制，讓合格品進入下道工序。

　　d工程質量的檢驗與驗證

　　(1)預檢

　?、儆晒こ添椖抗こ處熤鞒?，質量檢查員、工長、班組長參加。

　?、陬A檢記錄應由有關人員簽字后納入工程檔案。

　?、垲A檢合格后方可進行下道工序施工。

　　(2)隱檢

　?、儆稍O計、施工單位技術隊長，施工員、質檢員各方代表共同進行。

　?、陔[檢記錄有關人員簽證后納入工程檔案。

　?、垭[蔽工程隱檢合格后方可進行下道工序的施工。

篇3：二次結構初裝修技術質量保證措施

　　二次結構初裝修技術質量保證措施

　　1、施工資料要求

　　1.1、每一分項工程施工開展前，資料員將對分項工程施工技術資料提出要求，提前明確與其它相關部門（物資部、工程部、質量監督部）的職責關系及對技術資料應負的責任。并且在交底中，包括要求提交的資料種類、資料編寫方法、資料提交流程、時間。

　　1.2、每一分項施工技術資料必須能夠真實地反映裝修工程的實際情況，保證完整、準確、及時，做到與裝修施工同步，并且必須經由技術部經理及項目總工審核。

　　1.3、對于裝修工程所用材料進場，應由物資供應部進行把關，其中原材料、成品、半成品應符合市建委關于實行《準用證》和供應管理的規定。需要進行復試的材料應及時填寫委托單，委托項目試驗員在材料使用前復試完成、提供復試結果，以保證現場裝修工程的質量，起到預控的效果。

　　1.4、在裝修施工過程中，工程管理部與技術協調部應建立完善的分級資料管理臺帳和目錄。并且應將相應的施工記錄及時移交技術員歸檔，對于未能按照與工程同步提供資料的，應對負責該分項工程的工程責任師給予相應的處罰（處罰辦法按《項目技術管理條例》執行）。

　　1.5、裝修工程施工技術資料，編制至少兩份，對于要求印章的資料，復印件應有供方紅章，背面填寫抄件人簽名。

　　2、施工質量保證措施

　　2.1、質量目標

　　1)質量目標：單位工程優良。

　?、倏偰繕耍簡挝还こ藤|量優良

　?、诜猪椆こ藤|量目標：優良（現場實測達到標準）

　　2)本工程將達到如下各項質量目標：

　?、倏⒐ひ淮谓或灪细衤?00%；

　?、诜猪椆こ虄灹悸?5%；

　?、鄄缓细顸c控制在5%以內。

　　2.2質量保證體系

　　為確保公司的質量目標、工程質量的實現，要求項目經理部每個成員要樹立"質量第一，用戶至上"的觀點；"預防為主"的觀點；"一切用實事為依據說話"的觀點；"下道工序是上道工序的用戶"的觀點；切實將質量管理落實到每個員工身上、心中。

　　2.2.1施工準備過程的質量保證：

　　1.嚴格審查圖紙

　　為了避免圖紙質量給工程質量帶來影響，必須對圖紙認真地進行會審。技術部組織各部門及項目經理、生產經理參加，一同對圖紙會審，及早發現錯誤，加以糾正。同時對新工藝、新技術和施工關鍵部位，技術部要做詳細的技術交底和圖紙交底，及時將審核過的圖紙進行修正并下發，做好下發記錄。

　　2.編制好施工方案搞好技術交底工作

　　技術部對于各分項工程，針對工程特點，要對質量控制點、關鍵部位，提出重點防范措施、編制切實可行的施工方案及成品保護方案，報項目經理審批，抄送生產經理，下發部門。技術部應及時依據施工方案，針對各新技術、新工藝，各分項的關鍵部位、質量控制點，進行技術交底和質量交底。使施工相關責任人了解施工任務的構成，及關鍵部位的質量特性，以及易出現質量問題的部位、因素，做到心中有數、重點防范，各管理人員重點檢查，避免盲目行動。

　　3.嚴把原材料及其它半成品的進場檢驗工作

　　質檢員要從原材料構配件、半成品的進場開始檢驗并記錄，要求材質、資料同步，材料進場、資料滯后，將不予驗收；嚴把質量關，為工程施工提供良好的條件。

　　施工機械設備的檢查維修工作

　　施工前以及施工過程中，機具庫管理員必須每天收回機具，要認真搞好施工機械設備的維修工作，使機械天天保持良好的狀態，同時及時提出機具損壞配件的采購計劃，不致發生機械故障，影響使用延誤工期，影響工程質量。工人要合理使用機具，出現問題及時更換，不能因此造成質量問題，同時注意機具的使用。

　　2.2.2施工過程的質量保證與管理：

　　1.加強施工工藝管理

　　操作人員手中必須持有有效的施工圖紙和技術、質量交底方可進行施工。嚴格按照設計圖紙，技術、質量交底要求施工，堅持質量標準，保證施工質量。責

　　2.加強施工質量的檢查和驗收，嚴格執行三檢制度

　　自檢：每個分項工程、每道工序，班組長要隨時對質量進行檢查，發現問題及時糾正。工長每天要對各班組質量進行檢查，發現問題責令整改，在每道工序完成，班組經自檢合格后，填自檢單請工長復檢。工長檢查合格，報質檢員進行檢查，會同下道工序工長一起，進行交接驗收。在上道工序未通過質檢驗收前提下，下道工序工長不予接收。逐級報驗規定，班組長報工長、工長報質檢員，會同下道工序工長驗收。執行半小時復驗制，若超時，則視為認可合格，出現問題由該責任人全部承擔，轉接工序驗收，相關工長也要參加檢驗。在以上驗收合格后，填寫書面驗收申請、自檢評定、交接檢記錄和質量評定，由質檢員報項目經理部驗收。

　　3.巡檢

　　工長和質檢員對施工作業要有目的的進行巡檢旁站，發現問題及時解決，拒不整改的下達《質量通知書》，同時對責任人進行處罰，技術經理要對班組施工工藝進行控制，嚴格按工序施工。

　　預、隱檢

　　預檢工作包括現場基準點、樓屋基準線、樓面控制線、預留孔和預埋件位置等，隱檢工作包括輕質隔墻、吊頂、壁紙、地毯、防火、石材干掛等項目，需附加各方簽字表格，其驗收程序和規定同上。

　　班組一項任務完成后，由工長提前半天申請，由生產經理組織技術經理、質檢員、安全員各相關專業工長、材料員、庫管員，保安人員等對該分項工程進行聯合檢查，對工程質量、工料損耗、機具損耗、安全文明生產及廠容等進行綜合評定，對于優秀班組予以獎勵。聯檢合格后，報總包或監理進行正式驗收。質檢員必須將各級檢驗表復印一份報項目經理。

　　4.分項工程驗收時，在三檢合格基礎上，生產經理組織技術經理、質檢員（工長）會同總包（監理）一起驗收，優質的材料，先進的施工工藝，高素質的施工隊伍，以及科學嚴密的管理，必定會出優質的產品。

　　5.如施工出現問題，應制定整改措施，進行整改并制定整改措施，以防下次施工再出現類似問題。

　　2.2.3使用過程中的質量保證

　　建筑裝飾企業必須保證用戶在規定的期限內，正常地使用建筑裝飾產品，由生產經理負責及時對用戶進行回訪，發現質量問題，及時解決，積累經驗，樹立良好的企業形象。