底板大體積混凝土工程施工方法及技術措施

　　[1施工準備

　　1施工器具

　　耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插入式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。

　　2技術準備

　　1)混凝土申請:澆筑混凝土前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內容包括:混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。

　　2)所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。

　　3)在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現意外施工縫。

　　4)根據施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。

　　3作業條件

　　1)各種專業管線已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完成。

　　2)施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。

　　3)振搗設備調試正常及備有一定數量的振搗棒。

　　4)放料處與澆筑點的聯絡信號已準備就緒。

　　5)勞動力安排已妥當，名單已上報。

　　6)與城管部門協調好，確?；炷恋捻樌麧仓?。

　　7)檢查墻、柱插筋位置、數量，預埋件的位置、數量，預留洞的位置、數量，模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統的承載能力、剛度和穩定性是否滿足要求。

　　8)板內是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。

　　[2施工工藝

　　1大體積混凝土的測溫：大體積砼測溫工作極其重要，所以在施工中必須由專職試驗員定時堅持作好測溫工作：

　　1)底板厚板砼溫度通過在砼內埋設熱電偶傳感器，用測溫儀量測的方法測量。傳感器埋設于厚板砼底部、中部和上表面，測溫點平面位置、間距及編號。

　　2)根據砼水化溫升規律確定測溫時間大約為10-14天，測溫階段分為兩個。第一階段-升溫階段：自砼終凝后開始測溫至砼最高溫度；第二階段-降溫階段：自砼最高溫度到砼中心溫度40攝氏度左右。各測溫點的溫度測量，升溫階段每兩小時側一次，降溫階段每8小時測一次，并做好記錄。測溫人員及時將測溫結果報項目總工，以便及時調整養護措施。

　　2大體積混凝土施工所采取的技術措施：

　　1)采用水化熱較低的礦渣4[5#水泥。

　　2)摻加減水劑，改善和易性，降低水灰比。

　　3)摻適量粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱。

　　4)采用60天齡期試塊強度作為檢查達到設計強度的標準，以減少水泥用量，降低水化熱。

　　5)砼表面用草墊覆蓋并澆水養護。

　　6)砼內摻加JEA膨脹劑，膨脹劑摻量按砼配合比。

　　3大體混凝土的澆筑：施工中我們將采用分段施工，以減少一次混凝土澆筑量，延緩水化熱高峰期，有利于解決大體積混凝土水化熱過大的問題。施工要點如下：

　　1)基礎底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。

　　2)為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現，除了設計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內外溫差控制在25℃以內。

　　3)混凝土坍落度為180～200mm，采用的澆筑坡度為1:6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。

　　4)根據泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。

　　5)除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于200mm。

　　6)在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。

　　7)振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且搗棒略微上下抽動，使振搗密實。

　　8)振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。

　　9)當底板混凝土澆筑到一半后，隨即進行導墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫。

　　10)在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。

　　11)泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。

　　12)導墻施工做法如圖2：橡膠止水帶寬度300mm，導墻高度為500mm?；炷翝仓林顾畮е胁?，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑2～3h小時后，澆筑外墻導墻混凝土。

　　4大體積混凝土的養護：

　　1)養護時間：為了保證新澆的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完成后，應在12小時內加以覆蓋和澆水進行養護。

　　2）養護方法：大體積混凝土養護方法，分為降溫法和保溫法兩種。降溫法即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養護；保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料覆蓋養護及薄膜養生液養護。

　　[3質量要求

　　1混凝土工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)的規定。

　　1)外觀質量

　　(1)主控項目

　　現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。

　　對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

　　(2)一般項目

　　現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。

　　已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。

　　2)尺寸偏差

　　(1)主控項目

　　現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。

　　對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行

處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

　　(2)一般項目

　　現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表2-1的規定。

　　表1[1.2-1現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法

　　項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　軸線位置基礎15鋼尺檢查

　　獨立基礎10

　　墻、柱、梁8

　　剪力墻5

　　垂直度層高≤5m8用經緯儀或吊線、鋼尺檢查

　?。?m10

　　全高（H）H/1000且≤30用經緯儀、鋼尺檢查

　　標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查

　　全高±30

　　截面尺寸+8，-5鋼尺檢查

　　電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查

　　井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查

　　表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查

　　預埋螺栓5

　　預埋管5

　　預留洞中心線位置15

　　注：檢查軸線、中心線位置，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

　　2對于到場的混凝土應進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落度控制在190±10mm。

　　3底板混凝土澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。

　　4混凝土不應有過振、漏振現象。

　　5在澆筑導墻混凝土時，確保墻體混凝土高度，到達橡膠止水帶的一半位置。

　　[4應注意的質量問題

　　1混凝土振搗工經培訓考核合格，持證上崗。進入施工現場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。

　　2在底板混凝土澆筑過程中，要派2～3人看模、看筋，發現問題及時解決。

　　3在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。

　　4集水坑底模采用鋼絲網，當混凝土澆筑后，將表面的漿抹平壓實。

　　5在混凝土強度未達到1.2MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業。

　　6在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。

　　7導墻混凝土可采用塔吊澆筑。

　　8混凝土測溫管，孔深1/2板厚。厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩層測溫點，以掌握混凝土的內部溫度，測孔垂直于板面。

　　具體測溫按表2-2要求實施：

　　表2-2測溫項目及次數表

　　測溫項目測溫次數

　　室外氣溫及環境溫度每晝夜不少于4次(即8:00、14:00、20:00、2:00)此外還需測最高、最低溫度

　　混凝土出罐、入模溫度每2h一次

　　終凝前混凝土溫度每2h一次

　　摻防滲劑的混凝土達到標準值4MPa之前每2h一次

　　摻防滲劑的混凝土達到標準值4MPa之后每6h一次

　　[5環保措施

　　1混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板；罐車在等候時場必須熄火，以減少噪聲擾民。必須連續作業或進行夜間施工時，要向當地行政主管部門申報，并得到社區的認可和諒解，嚴格控制噪聲作業超標。對強噪聲設備(如混凝土地泵)，采取全封閉措施加設隔聲棚遮擋。

　　2現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應重復使用。

篇2：住宅樓底板大體積混凝土施工方法

　　住宅樓底板大體積混凝土施工方法

　　*控制溫度和收縮裂縫的技術措施

　　1）事前計算混凝土水化熱，為有效控制做好準備。

　　2）控制好砼入模溫度。

　　3）加強施工中的溫度控制（控制分層厚度、測溫和保溫）。

　　4）改善約束條件，消減溫度應力。

　　*混凝土的澆筑

　　1）分層和振搗方式

　　底板混凝土澆筑量大，鋪開面大，為了在澆筑過程中不出現冷縫，通過時間計算，按1:5～6的坡度斜向分層推進。

　　為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設在支設的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。架設泵管的腳手架鋼管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出現紕漏。

　　由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長，故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50～100mm，使層間不形成砼縫，結合緊密成為一體。

　　2）泌水處理

　　澆筑過程中砼的泌水要及時處理，泌水流向板底的集水坑、集水井處，然后用泵抽出。免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂漿過厚致使砼強度不均和產生收縮裂縫。

　　*混凝土溫度控制

　　根據砼溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使砼產生裂縫。

　　控制指標：

　　A、砼內外溫差不大于25℃。

　　B、降溫速度不大于1.5～2℃/d。

　　C、控制砼出罐和入模溫度（按規范要求）。

　　加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部份水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。

　　*混凝土養護

　　降低大體積砼內外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養護是非常重要的。

　　混凝土澆筑后，應及時進行養護?；炷帘砻鎵浩胶?，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后蓄水進行養護，塑料薄膜要覆蓋嚴密，防止砼暴露。養護過程設專人負責。

　　蓄水層在混凝土內部溫度達到常溫后方可放水。詳見地下室底板施工方案。

篇3：底板大體積混凝土施工方法技術措施

　　底板大體積混凝土施工方法及技術措施

　　1．施工前需按確定的配合比進行混凝土的抗裂計算，保證混凝土理論計算中不出現裂縫。

　　2．根據本工程底板混凝土的特點，澆筑方法采用斜面分層連續澆筑法，分層厚度600mm，斜面坡度為1∶6～1∶10，底層混凝土澆筑一定距離后，便開始澆筑第二層，如此依次向前分層澆筑直至全部澆筑完畢。

　　3．要求混凝土澆筑后加強測溫工作，對混凝土內部，混凝土表面及環境溫度第一天每2h進行一次,以后每4h測一次。如溫差超過20℃時要及時采取有效的措施如:增加或減少保溫層厚度，周圍環境臨時封閉等，以確保兩個溫差在允許范圍之內。

　　4．混凝土的振搗，根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶前、后布置兩臺振搗器，中間布置一臺。第一臺布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，由于基礎底板鋼筋一般布置較密，第二臺布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑的向前推進，振搗器也相應跟上，以保證整個高度混凝土的質量，為保證密實，防止泌水現象發生，對混凝土振搗工藝進行改進，及時澆筑后，混凝土進行二次振搗，并在初凝前抹面，最后將多余水分清除。對振搗的要求是：振搗棒操作要作到快插慢拔，插入點間距400mm，振搗時間15～30s，振搗上一層混凝土時，振搗棒必須插入下層混凝土內50mm。

　　5．澆筑混凝土后待一段時間后進行表面二次壓實，以防止上層鋼筋的下部產生游離，致使鋼筋處產生小裂縫。

　　6．因底板為大體積混凝土，混凝土強度試塊留置可按預拌混凝土原則每200m3取一組?；炷翝仓?2h內加以覆蓋養護，待表面與大氣溫差小于15℃，并且混凝土強度達到4MPa時，可以停止養護。