砌塊砌筑工程的施工方法及質量要求
1材料準備
砌塊、水泥、砂、摻合料、拉結鋼筋、預埋件、木磚等。
2施工機具
攪拌機、手推車、磅秤、人貨電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。
3作業條件
1完成室外及房心回填土，基礎工程結構施工完畢，并經有關單位驗收合格。
2彈好墻身線、軸線，根據現場砌塊的實際規格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完驗收手續。
3立皮數桿：用30×40mm木料制作，皮數桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數桿，皮數桿的間距15m，轉角處距墻皮或墻角50mm設置皮數桿。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理驗收手續。
4砂漿由試驗室做配合比試配，準備好試模。
4質量要求
砌塊工程施工質量要求應符合《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-20**)的規定，見表10.2.9。
表10.2.9砌塊工程施工質量要求
項序檢查項目允許偏差或允許值
主控項目1小砌塊強度等級設計要求MU
2砂漿強度等級設計要求M
3砌筑留槎墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。
4水平灰縫飽滿度≥90%
5豎向灰縫飽滿度≥80%
6軸線位移≤10mm
7垂直度(每層)≤5mm
一般項目1水平灰縫厚度豎向寬度8～12mm
2基礎頂面和樓面標高±15mm
3表面平整度清水：5mm混水：8mm
4門窗洞口±5mm
5窗口偏移20mm
6水平灰縫平直度清水：7mm混水：10mm
5工藝流程
墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→勒縫
6操作工藝
1墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。
2拌制砌筑砂漿：現場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。
3砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥±2％、砂及摻合料±5％。
4砂漿組批原則及取樣規定：
1)以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎砌體可按一個樓層計)為一個取樣單位，每取樣單位標準養護試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。
2)干拌砂漿：同強度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品?？傎|量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。
3)建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢驗批，不足1000m2也按一批計。每批砂漿至少取樣一組。當改變配合比時也應相應地留置試塊。
5攪拌機投料順序：砂→水泥→摻合料→水。
6砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、畫線，排列砌塊的方法和要求如下：
砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的搭接要求，應根據砌體構造設計規定采取壓砌鋼筋網片的措施。
外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。
砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應采用主規格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設計要求，并應清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。
7砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8m。
8轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不應小于高度的2/3。
7成品保護措施
1砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。
2砌體墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。
3砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。
4支完模板后，保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。
5墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。
6砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。
7在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。
8預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。
9垂直運輸的人貨電梯進料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋,保持墻面清潔。
10冬期施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結。
8安全注意事項
1墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。
2垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷，使用過程中要經常檢查，若發現不符合規定者，要及時修理或更換。
3停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。
4進入施工現場，要正確穿戴安全防護用品。
5施工現場嚴禁吸煙，不得酒后作業。
6從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。
9環保措施
1砌筑砂漿不得遺撒，污染作業面。
2施工垃圾應每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點。
3現場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應維護嚴密，有防潮防水措施。
篇2：砌筑工程施工方法工藝質量要求
砌筑工程施工方法、工藝及質量要求
1 設計概況
本工程200和250厚內隔墻均采用陶?？招拇u砌筑。
2 施工準備
1)主要材料、機具：
砌塊：陶?？招拇u，強度≥MU2.5，容重≤10KN/m3，出具完備的出廠合格證、檢驗報告。材料觀感顆粒均勻，無明顯缺棱掉角及疏松現象。
水泥：PO.32.5普通硅酸鹽水泥,使用前分批對強度、安定性進行檢查；砂：中砂，配制砂漿標號M5，含泥量不大于5%，并且使用前過5mm篩。
主要機具：托線板、小白線、皮數桿、卷尺、水平尺、方尺、水桶、皮灰斗等。
2)作業條件：
彈好軸線、墻身線、門窗洞口位置線、墻邊50線等，并標識清楚，驗收合格。
項目試驗室做好砂漿試配，準備好砂漿試模。
3 陶?？招拇u施工流程
基層處理 →測量放線 →構造柱鋼筋 →砌塊潤濕 →制備砂漿→砌塊排列→砌 筑→構造柱混凝土→檢查驗收
1)基層處理：地下3層完成室內房心土回填，配筋墊層施工完畢。其余層地面清掃干凈。依據建筑1m線進行檢查找平，如果偏差較大，用細石混凝土按標高找平。
2)測量放線：由項目測量班牽頭，各隊配合，將墻體軸線、墻邊線、門窗洞口線、墻皮50線、建筑標高1m線等測放完畢，標識清楚。不得有缺、漏項，符合圖紙及洽商要求。
3)構造柱、拉接鋼筋：砌筑之前應將構造柱鋼筋按設計要求綁扎完畢并經驗收合格。墻體長度大于4m必須設構造柱。構造柱鋼筋主體預留，上口預埋鋼板，變更或錯位的部位采用植筋。沿墻高在兩側墻體、框架柱或構造柱上每40cm設2Φ6拉結筋一道，長度70cm，鋼筋與結構采用植筋的方法連接。
4)砌塊濕潤：在砌筑的前2天將砌塊澆水濕潤，但不得使用含水率過大甚至達到飽和的砌塊施工。
5)制備砂漿：砌筑砂漿按照試驗室出具的配合比，采用砂漿攪拌機機械攪拌，攪拌時間不應少于1.5min。砂漿取樣：
每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組；
每一樓層的每一分項取樣不得少于一組；
每一樓層或每250m3砌體中同強度和品種的砂漿取樣不得少于一組；
6)砌筑：砌塊在構造柱部位必須留馬牙槎，要求平直通順，且沿墻高度方向間隔40cm預埋Ф6鋼筋2根，每邊各深入墻內1m，末端加90度彎勾。
墻體高度大于4m時，在墻中設貫通配筋帶，高度60mm，配筋2Ф8，分布筋Ф6@500;
門窗洞口上方設貫通配筋帶，高度60mm，配筋2Ф8，分布筋Ф6@500;遇洞口上方增至120mm高，增加1Ф12，箍筋Ф6@200；門洞口做10cm混凝土抱框，配筋2Ф12，拉鉤Ф6@200。
在砌筑墻頂放置一根Ф6通長筋,每隔1米在頂棚打射釘，與通長筋點焊，留50mm 以上空隙用細石混凝土填實。
7)質量標準：
序號項目允許偏差（mm）檢驗方法
1軸線位移5經緯儀或拉線尺量檢查
2垂直度52m托線板檢查
3表面平整度82m靠尺、塞尺檢查
4水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查
5門窗洞口寬度±5尺量檢查
高度±15-5
8)應注意的質量問題：
嚴禁使用過期水泥或砂漿，計量要準確，攪拌時間要保證。砂漿試塊的制作、養護、試壓應符合規定。砂漿應隨攪拌隨用，不得浪費。
墻體頂端陰角部位注意保證順直、方正，以免偏差過大影響后續施工質量。
構造柱部位留馬牙槎應符合規范要求，如無法保證可從構造柱開始排磚將小磚、半磚趕在墻體中部。
當門、窗洞口尺寸大于1200mm，洞口過梁按照《結構施工總說明》取用。
門窗洞口結構尺寸應比設計尺寸每邊各寬5cm，留足夠的安裝空隙。
9)安全事項及成品保護：
雖然施工現場在室內，但工作臺上的施工人員提前做好安全措施，防止摔倒、墜落。
作業高度超過兩米，必須搭設穩固的施工腳手架，作業人員佩帶安全帽和安全帶。
暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。
預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。
氧氣、乙炔使用前開具動火證。
手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體成品。