電氣工程管內穿線施工方法及質量要求

　　1本工程導線均采用BV-500v型塑銅線，用工藝流程：清掃管路--→穿引線鋼絲--→選擇導線--→放線--→引線與導線結扎--→帶護口--→穿線--→接焊包頭--→檢測線路絕緣絕緣電阻。

　?。补軆却┚€宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，在穿線前，應將管中的積水及雜物清除干凈，按設計要求選用導線，管內導線不能有接頭，導線不能有扭曲現象，多股導線接頭應用錫焊牢，并用絕緣膠帶和絕緣膠布包扎，多股銅芯線與螺釘連接，先將導線芯線做成羊眼圈狀，掛錫后用螺釘加以固定，不同回路、不同電壓和交流及直流的導線，不得穿入同一根管子內，但下列回路應除外

　?。惩慌_設備的電機和無抗干擾要求的控制回路；

　?。赐愓彰鞯膸讉€回路，但管內導線總數不應多于8根。

　　導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接，導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護線套保護導線，在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。

　　2材料要求

　　1) 絕緣導線：導線的規格、型號必須符合設計要求，并應有出廠合格證、"CCC"認證標志和認證證書復印件及生產許可證。導線進場時要檢驗其規格、型號、外觀質量及導線上的標識，并用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家標準。

　　2) 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭結等現象，并有相應的機械拉力。

　　3) 護口：根據管子直徑的大小選擇相應規格的護口。

　　4) 安全型壓線帽：根據導線截面和根數正確選擇使用壓線帽，并必須有合格證。

　　5) 連接套管：根據導線材質、規格正確選擇相應材質、規格的連接套管，并有合格證。

　　6) 接線端子(接線鼻子)：根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。

　　7) 輔助材料：焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。

　　3主要機具

　　1) 刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。

　　2) 萬用表、兆歐表。

　　3) 放線架、放線車、高凳。

　　4) 電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。

　　[1 質量要求

　　質量要求符合《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-20**)的規定。

　　1主控項目

　　1) 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　2) 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。

　　檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

　　3) 爆炸危險環境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導管內。

　　檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

　　2一般項目

　　1) 電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　2) 當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，既保護地線（PE線）應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相--黃色、B相--綠色、C相--紅色。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　3) 線槽敷線應符合下列規定：

　　1電線在線槽內有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m；

　　2同一回路的相線和零線，敷設與同一金屬線槽內；

　　3同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內；敷設與同一線槽內；敷設與同一線槽內有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。

　　檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

　　[2工藝流程

　　選擇導線→穿帶線→掃管→帶護口→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→管內穿線→導線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測

　　[3操作工藝

　　1選擇導線

　　1) 根據設計圖紙要求，正確選擇導線規格、型號及數量。

　　2) 穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于450V。

　　3) 導線的分色：穿入管內的干線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出口處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N(中性線)為淡藍色，PE(保護線)為綠/黃雙色。

　　2穿帶線

　　1) 帶線用Φ1.2～Φ2.0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內遇到管接頭時被卡住，將帶線穿入管路內，在管路的兩端留有20cm的余量。

　　2) 如在管路較長或轉彎時，可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。

　　3) 當穿帶線受阻時，采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同時攪動，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

　　3掃管

　　將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。

　　4帶護口

　　按管口大小選擇護口，在管子清掃后，將護口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應補齊和更換。

　　5放線及斷線

　　1) 放線前應根據圖紙對導線的品種、規格、質量進行核對。

　　2) 放線：對整盤導線放線時，將導線置于放線架或放線車上，放線避免出現死扣和背花。

　　3) 斷線：剪斷導線時，盒內導線的預留長度為15cm，箱內導線的預留長度為箱體周長的1/2，出戶導線的預留長度為1.5m。

　　6導線與帶線的綁扎

　　1) 當導線根數為2～3根時，可將導線前端的絕緣層剝去，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。

　　2) 當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削

去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。

　　7管內穿線

　　1) 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時向管內吹入適當的滑石粉。

　　2) 兩人穿線時，一拉一送，配合協調。

　　3)穿線時應注意下列問題：

　　(1) 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內，但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外：

　?、?電壓為50V及以下的回路；

　?、?同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；

　?、?照明花燈的所有回路；

　?、?同類照明的幾個回路，可穿于同一根管內，但管內導線總數不應多于8根。

　　(2) 同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。

　　(3) 導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。

　　(4) 管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40％。

　　(5) 導線穿入鋼管時，管口處應裝設護口保護導線；在不進入接線盒(箱)的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。

　　(6) 敷設于垂直管線中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定：

　?、?截面積為50mm2及以下的導線為30m；

　?、?截面積為70～95mm2的導線為20m；

　?、?截面積在180～240mm2之間的導線為18m。

　　(7) 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余度。

　　8導線連接

　　1) 導線連接時，必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時導線接頭必須滿足下列要求：

　　(1) 導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。

　　(2) 導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。

　　(3) 導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、包扎要良好。

　　2) 導線的連接應符合下列要求：

　　(1) 當設計無特殊規定時，導線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。

　　(2) 綁扎連接處的焊錫縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除殘余焊劑。

　　(3) 套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規定。

　　(4) 剖開導線絕緣層時，不應損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。

　　(5) 在分支連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。

　　3) 剝削絕緣方法。剝削導線絕緣層的長度和方法，根據接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。

　　(1) 對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削，但在進行單層剝削時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導線需用斜削法剝削。

　　單層剝削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀的手將導線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉一周，把刀向導線端部快速移動，絕緣層即可切掉，見圖10.6.5-1a。但應注意線在刀刃上轉動的力要用得恰當，既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀口剝線，防止損傷線芯。

　　斜削法：需先用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當切近芯線時，即停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以45°角削斷，見圖10.6.5-1c。

　　(2) 對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝去外層絕緣，并留有12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法而定，采用分段剝切法，或像削鉛筆一樣的斜削法，見圖10.6.5-1b。

　　(3) 對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。

　　(4) 對絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導線端部絕緣層。應注意握鉗子的手用力要適當，若用力過猛，將會勒斷芯線，見圖10.6.5-2。

　　4) 導線在盒(箱)內導線連接：

　　(1) 單芯線并接接法：

　　三根及以上導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖10.5.5-3a圖。

　　兩根導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當長后剪斷折回壓緊，見圖10.6.5-3b圖。

　　(2) 不同直徑導線接頭：如果由粗細不同的多根導線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時，應先將細(軟)線涮錫處理，然后再將細(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并在線端部向粗導線端纏繞5圈，將粗導線端折回頭壓在細(軟)線上，最后再做涮錫處理，見圖10.6.5-4。

　　(3) 單芯銅導線壓線帽壓接：適用1.0～4.Omm2的2～4根導線連接。將導線絕緣層剝去15mm(按帽的型號決定)，清除導線表面氧化物，按規格選用適當的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭(削長加倍)，填滿為止。線芯插到底后。導線絕緣應和壓接管口平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。

　　(4) 多芯銅導線的倒人字連接：倒人字連接時，按導線線芯的結合長度，剝去適當長度的絕緣層，并各自分開線芯進行合攏，用綁線進行綁扎，綁扎長度應為雙根導線直徑的5倍，見圖10.6.5-5。

　　(5) 銅導線與端子連接：多股導線可采用與導線同材質且規格相應的接線端子壓接。將導線絕緣層削去后，清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時也要清除接線端子孔內的氧化膜，然后將線芯插入到接線端子孔內，導線外露部分為1～2mm，用壓接鉗壓緊即可，見圖10.6.5-6。

　　(6) 套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接套管問形成金屬相互滲透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕

緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以電力復合脂(使導線表面與空氣隔絕，防止氧化)。當采用圓形套管時，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數的深度應與套管尺寸相對應，見圖10.6.5-7。

　　5) 銅導線連接的錫焊。銅導線連接后，要用錫焊焊牢，應使用溶解的焊劑，流入接頭處的任何部位，以增加機械強度和良好的導電性能，并避免銹蝕和松動，錫焊應均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因為它有腐蝕銅質的缺陷)，根據導線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質量，從導線線芯清潔光澤到接線焊接，盡可能時間短，否則會增加導線氧化程度，影響焊接質量。

　　(1) 用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm2及以下較小導線的銅導線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150W電烙鐵加熱導線進行錫焊，當使用新烙鐵時，應在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導線結合處的下端，待導線達到一定熱量后，用焊錫絲或焊錫條與導線結合處接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著在導線上。

　　(2) 噴燈加熱上錫法。噴燈加熱(或用電爐加熱)：對于16mm2及以上的導線接頭上錫，如使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對接頭處加熱再上錫或將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內，然后用噴燈(或電爐)加熱，焊錫熔化后，把導線接頭調直，放在錫鍋上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開始澆錫時，由于接頭溫度還未升到一定程度，焊錫有凝結狀態，應繼續澆錫，使接頭提高溫度，直到全部焊牢為止，見圖10.6.5-8。

　　注意應調整噴燈火焰，不能臟污加熱處導線，造成無法沾錫，更應注意不能傷及導線的絕緣層。同時注意加熱時要控制溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境溫度等因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。

　　(3) 沾焊法。沾焊用于多數接頭同時加焊(銅芯軟線的掛錫)，把接頭涂上焊藥后，插入熔好的焊錫鍋內取出即可。

　　9接頭包扎

　　首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在纏繞過程中應盡可能收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊黑膠布，導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。

　　10線路檢查絕緣搖測

　　1) 線路檢查。導線的連接及包扎全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接頭及包扎質量是否符合規范要求及質量標準的規定，檢查無誤后進行絕緣搖測。

　　2) 絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用1000V量程為0～1000MΩ的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標有"接地(E)"、"線路(L) "和"保護環(C)"的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于"E"和"L"兩個端鈕上，見圖10.6.5-9。

　　3) 搖測方法：線路搖測必須分兩次進行：

　　(1) 管內導線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行，將燈頭盒內的導線分開，開關盒內的導線連通，分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時讀數，搖動速度應保持在120r／min左右，讀數應采用1min后的讀數為宜，并應做好記錄。

　　(2) 照明器具全部安裝后在送電前，再按系統、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置，一人搖測，一人及時讀數，搖動速度應保持在120r／min左右，讀數應采用1min后的讀數為宜，并做好記錄，竣工歸檔，確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。

　　[4應注意的質量問題

　　1施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。

　　2銅導線連接時，導線的纏繞圈不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。

　　3導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。

　　4導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的，削線應根據線徑選用刀口合適的剝線鉗。

　　5多股軟銅線涮錫遺漏，應及時補焊錫。

　　6接頭部分包扎不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包扎。

　　7套管壓接后，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。

　　8線路的絕緣電阻值偏低：管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低，應將管路中的泥水及時清凈或更換導線。

　　9采用壓線帽的接頭，導線絕緣應和帽內壓接管平齊。

　　[5成品保護

　　1穿線時不得污染設備和建筑物品，應保護周圍環境，活完料清。

　　2用高凳及其他工具時，應注意不得碰壞其他設備和門窗、地面、墻面等。

　　3在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。

　　4穿線時不得遺漏帶護口。

　　5穿線后導線不應有破損及被灰漿污染。

　　6穿線后管口應有防止積水及潮氣侵入的措施。

　　[6應注意的安全問題

　　1管子穿帶線時，不得嘴對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾傷眼睛。穿帶線時應協調配合防止管口擠手。

　　2用絕緣電阻表測定線路電阻時，應防止有人觸及正在測定中的線路和設備，雷電氣候下禁止測定線路絕緣。

篇2：管內穿線和導線連接施工工藝

　　管內穿線和導線連接施工工藝

　?。?）工藝流程

　?。?）清掃管路：用壓縮空氣吹入已敷設的管路，除去殘留的灰土和水份，（指的是剔槽部位的埋管）或采用鋼絲上綁破布，來回拉幾次，將管內雜物和水份擦凈，對于彎管較多或管路較長的管路，為減少導線與管壁磨擦，向管內吹入滑石粉，以便穿線。

　?。?）穿引鋼帶線：管內穿線前要用鋼絲做引線，用16#的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端，逐漸的送入管中，直到管另一端露出頭時為止，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內存有雜物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉動鋼絲，使引線頭部在管內轉動，鋼絲即可前進，否則在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超過原有鋼絲端部時，用手轉動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。

　?。?）選擇導線：導線的線徑，絕緣層應符合國家要求的產品，并有名符其實的產品合格證，根據設計圖紙選擇所穿導線型號、規格，管內導線截面積（包括外護層）不應超過管子裁面積的40%。由于管內所穿電線作用各不相同，分別使用各種不同顏色的塑料絕緣線，方便電氣器具接線，即L1、L2、L3分別用黃、綠、紅色線，工作零N線用淺蘭色線，保護接地PE線用黃綠相間線。

　?。?）放線：放線前根據施工圖紙，對導線的規格、型號進行核對，發現線徑小絕緣層質量不好的導線應及時退換，放線時使用放線架，以便防止導線扭結，出現背扣。如不用放線架，把線盤平放在地上，把內圈線頭抽出，把導線放得長一些，切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導線或使導線打成小圈扭結。

　?。?）引線與導線結扎：當導線數量2-3根時，將導線端頭插入引線鋼絲端部圈內折回。如導線數量較多或截面較大，為了防止導線端頭在管內被卡住，要把導線端部剝出導線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，包上膠布，然后再拉入管內。

　?。?）塑料護口，穿入管內的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線不得扭曲。當管路較短時，把絕緣導線直接穿入管內。兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送入管內，二人動作要協調，并注意導線與管口處磨擦，不能更拉猛扯，以免傷線，在管路彎頭少，穿入導線數量不多時，可以一人穿線，但需要把導線放得長些。

　?。?）剪斷電線：導線穿好后，按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度為出盒口大于15cm，配電箱內留線長度為箱的半個周長。

　?。?）剝削絕緣層：剝削導線絕緣層的長度和方法，根據接線方法不同而不同?？捎秒姽さ哆M行斜削或單層剝切，但在進行單層剝切時應注意不能傷及芯線，也可以使用克絲鉗或剝線鉗進行剝切，斜削絕緣層要先用電工刀以45。角傾斜切入絕緣層。當切近芯線時，即停止用力，接著使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以45。角削斷。用電工刀進行塑料線單層剝切，一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀手將導線壓在刀刃上，將線在刀刃上推轉一周，把刀向導線端部快速移動，絕緣層即可切掉。但注意線在刀刃上轉動的力要用得恰當，既要切斷絕緣層又不傷芯線。用剝線鉗時選用大一級線芯的刃口剝線，防止損傷線芯。用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，不要傷及芯線，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導線，兩手以相反方向抽拉，握鉗子的手用力要適當，不要用力過猛，以免勒斷芯線。

　?。?0）接線：采用壓線帽壓接，導線壓接時，在導線的端部剝削絕緣層，根據壓線帽規格、型號露出線芯長度，插入壓線帽鍍銀紫鋼管內。如填不實，再用1-2根同材質同線徑的線芯插入壓線帽內填補，或把線芯剝出后回折插入壓線帽內，使用專用阻尼或手握壓力鉗，壓鉗的加壓模塊，按壓線帽的規格選用，并壓在壓線帽的鍍銀紫銅管的部位壓實。壓接好的導線、線芯不能裸露，無松動。

篇3：電路配管管內穿線施工工法

　　電路配管及管內穿線的施工工法

　　（一）鐵管：

　　具體做法及技術要求：

　　1.選用材料、規格、品種，必須符合設計圖紙要求及施工規范要求，管徑在直徑50及以下，一律采用絲扣連接，不得采用套管連接，嚴禁直接對口焊接。

　　2.圓鋼跨接接地線的直徑不得小于6mm,（直徑20及以下鋼管扣用5mm圓鋼做跨接接地線），焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍，焊接應牢固、平整、飽滿、不得有咬肉，夾渣、焊瘤、鋼管焊穿等現象，焊接完后藥渣應及時清除，并刷防銹防腐油漆、跨接接地線不得點焊。

　　3.鍍鋅鋼管不應采用熔焊連接，應采用螺紋連接。鍍鋅鋼管的接地應用專用接地絲卡，不應熔焊連接地線。

　　4.鋼管敷設采用的管卡，支架，螺釘等附件均宜用鍍鋅制品。管卡支架設置應對稱，間距應符合規范規定。后壁和薄壁鋼管的管卡不得混用，不使用水管的90度月彎或大小頭等配件，不得將鋼管直接焊接在各種型鋼及支架上。

　　5.鋼管進入箱盒直徑50及一下管徑必須用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為3扣；直徑63及以上管徑進入箱盒，可“點焊”固定，管口露出箱盒應小于5mm,箱盒柜應機械開孔，嚴禁點焊擴孔或氣焊割孔。箱柜與基礎型鋼的連接不得焊接。

　　6.吊平頂內的配管，宜按明配管的要求施工，做到橫平豎直，支架安裝間距在1.2米，燈頭盒邊的支架不得小于20公分，彎角處支架不得少于20公分，末端支架不得少于30公分。位置正確，牢固，間距一致，不應晃動，不得將鋼管固定在平頂的吊架或龍骨上。燈頭盒，接線盒的設置應便于檢修，并家蓋板。使用金屬軟管接搭配燈位的，其長度一般不宜超過1米。金屬軟管不得做保護線。各種導線不得在吊平頂內裸露。管口必須進行去毛刺處理，穿線必須戴好護圈，以保證導線絕緣層完好無損。

　　7.做好導線絕緣電阻，接地電阻測試。

　　（二）PVC配管及穿線：

　　具體方法：

　　1.所用的材料規格品種必須符合設計要求及施工規范規定，配管必須是阻燃型，辟厚不應小于1mm。

　　2.對接時，把管口毛邊抹掉，涂上PVC專用膠水，把管子插入管件。

　　3.電線管打彎是不準用彎頭對接，而應采用彎璜插入管內壓彎成型：管子折彎處，做上記號，把彎璜插入管內，在膝蓋部位按壓，按壓時應多點按壓成型，不能陡彎，不能凹陷。

　　4.吊頂內走管時，先按管路在頂上彈線，確定支架位置，吊架用30*3扁鐵做成，一頭彎90度，打6——8mm鐵膨脹，固定在頂上。另一頭把管卡用螺絲擰在扁鐵上，對于面積不大，吊頂與結構頂，高差距離小的，可以用騎馬直接固定在結構頂上，固定點距離要一致。

　　技術要求：

　　1.電線配管應采用暗管敷設的方式，根據路線先確定管線的路徑鑿槽，配管宜沿最近的路線敷設。

　　2.配管敷設時要做到橫平豎直，敷在墻內的配管，每600mm左右設置一管卡，凹進墻面粉刷層15mm,

　　3.一般配管不得超過三個彎頭，否則要設置一接線盒，配管與線盒要用納子連接，納子與配管，配管間街頭要用PVC專用膠水粘結，不得松動。

　　4.配管彎曲處無明顯皺折，彎曲半徑最小不得小于300mm,熱水管在上方時不應小于40，彎扁度不大于2；配管與熱水管平行敷設時：當熱水管在下方時不應小于300，熱水管在上方時不應小于200，交叉敷設時不應小于150，熱水管應設保護層。

　　5.平頂內的配管應設獨立的支架，支架距離一般不大于1.5米，接線盒，配管轉彎處應設置兩側對稱的吊支架，支架的間距不得大于300mm；末端支架不得大于300；位置正確牢固，間距一致，不得將配管固定在平頂的吊架或龍骨上

　　6.燈頭盒，接線盒的設置便于維修，并家蓋板。

　　7.使用金屬軟管接到燈位的，其長度不用超過1米；各種導線在平頂內不得有裸露。

　　8.地板下配管只能順著格柵走向中間和墻邊走，衛生間地下不準走管。

　　9.分配電箱內應設置漏電短路總開關，并且具有過負載過電壓保護功能。

　　10.廚房間，衛生間設單獨回路，空調、照明、插座及打功率的用電器宜設為單獨回路。

　　11.導線應選用符合先行國家標準的銅質絕緣電線，或按指定品牌的國標線。導線選用要合理，要確保荷載正常運行，一般插座線用大于等于2.5mm,照明用大于等于1.5，立式空調大于等于4.0，工程上所用照明線要大于等于2.5。

　　12.穿線時，零線色標為藍色或淺藍色，PE保護線為雙色。在開關中，相線必須進行開關，開關線的顏色不得和相線顏色相同，應采用白黑棕紫任一種。同以單位工程中應一致。

　　13.在接線端子或螺栓上的導線連接宜為一根，最多不能超過兩根，在螺栓上接兩根導線時中間應加墊片，并應有緊固件。在配電箱中N線，PE線分別接在匯流排上，不得多根線膠接后搪錫或用銅街頭把多根導線壓接在一起。

　　14.導線在管內不準有接頭和扭結。接頭要放在接線盒內，管內導線的總截面積不應超過配管內徑面積的40%，接線頭全部使用壓線帽。

　　15.強電和弱點要分管敷設，不能排在同一管內，也不能同線盒、（中間有分隔除外）安裝。

　　16.強弱電配管并排敷設時要有一定的距離，一般大于等于150mm,接線盒內線頭要留足150mm長。

　　17.導線敷設好后要測量導線的絕緣電阻及接地電阻，導線間、導線對地的絕緣電阻應大于0.5兆歐，接地電阻要小于4歐，并做好測試記錄。