加氣混凝土條板施工工藝

　　加氣混凝土條板在工業與民用建筑中用作墻體材料，以代替磚墻或砌塊墻。它具有減輕墻體重量，增加使用空間，提高施工裝配化程度，節省勞力，加快工程進度，降低工程造價和施工成本等優點。本工藝標準適用于一般工業與民用建筑加氣混凝土條板安裝工程。

　　一、材料要求

　　1、加氣混凝土條板

　　一般采用長2.7、3.0、3.3m，寬60。厚10、15cm，型號規格應符合設計要求，并有出廠合格證。

　　2、水泥

　　采用325號及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，新鮮無結塊。

　　3、粗砂

　　平均粒徑不小于0.5mm，含泥量小于3％。

　　4、細砂

　　經窗紗過篩后使用，平均粒徑不小于0．25mm，含泥量不大于3％。

　　5、其他

　　107膠（聚乙烯酸縮中醒）、扒釘等。

　　二、主要機具設備

　　主要機具設備與“12.9加氣混凝土屋面板與混凝上挑檐板安裝”相同。

　　三、作業條件

　　1、樓地面結構施工完成，并辦理預檢手續。

　　2、編制工藝卡，進行配板設計，繪制排列圖；加氣混凝土條板的長度應按樓層結構凈高尺寸減去15cm；當條板較長時，應預先用鋼盤砂輪據切割；當條板寬度與房間進深尺寸不相適應時，應將部分條板預先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度。

　　3、清理樓地面上隔墻范圍內的垃圾并清刷干凈，必要時表面鑿毛。

　　4、根據設計安裝位置，在接地面彈好隔墻邊線及門洞邊線。

　　5、在彈好隔墻邊線部位，灑水濕潤，澆筑高12cm的C15混凝土帶（內埋設2Ф6mm 鋼筋），上表面找平，便于安裝加氣混凝土條板墻時找正。

　　6、工程周圍場地已經平整；加氣混凝土條板已經檢查，運進現場，分類型整齊堆放。

　　7、搭好必要的腳手操作平臺，并經檢查符合安全要求。

　　四、施工操作工藝

　　1、條板安裝前，應對外形進行一次復查，如有缺棱掉角應加以修補，修補的材料可用加氣板切下碎塊或與之相近材料。修補方法是：先清除破損處粉塵，然后在其上刷州7膠（水：107膠）稀釋劑一道，再用水泥：石膏粉：加氣混凝土粉末=1：1：3的配料樹107膠稀釋劑拌合均勻，進行修補。

　　2、條板膠粘劑多采取自配，其配合比一般為水泥：細砂：107 膠（重量比）=1：1：0。0.2～0.3 配制方法是：先將水泥與細砂干拌均勻，把107膠與水稀釋后加入到水泥細砂中，邊加邊拌合均勻即成。粘結砂漿應隨拌隨用，使用時間不應超過 1.0h。

　　3、條板用于外墻，應無根據墻體尺寸、配板設計的寬度和高度，計算好拼接條板的寬度和高度，進行切割和拼接。拼接應在型鋼架拼裝臺上進行。方法是：先將拼接面粉塵清掃干凈，用毛刷蘸水稍微濕潤，用刮刀將膠粘劑徐利十采砂拼接面上，厚約 2~3mm,再將條板對上，用靠尺檢查平直度后，用力擠壓，使之方正平整，砂漿均勻飽滿，隨之將擠出的膠粘劑去。條板的高度應比安裝凈高 3~5cm,便于從下端用楔子楔緊。條板用于內墻亦應根據樓層凈高截鋸成所需要的高度和寬度，其高度亦為樓層凈高減去 30~50mm.

　　4、條板安裝應先在條板的上端及一個側面用刮刀涂刮膠粘劑，將條板豎立起后，在下端用撬棍撥動墊起、扶穩，使板下端及測邊對準墻www.zonexcapitaltr.com邊線，再用靠尺板找直找正，校正后用力向有膠粘劑的側面擠壓，使接觸緊密，最后用撬棍從下端墊緊，再使上端與樓板底部粘緊，下端用木楔楔緊，3d后去除大部分木楔，在木楔的空隙間用 10C 半干硬性細石混凝土填塞密實，3d后再拔出余下木楔，孔洞用砂漿填塞。安裝有接頭的條板時，相鄰兩塊條板的接頭應上下錯開。

　　5、墻留門洞后裝木框時，預留門洞寬度的余量以 2cm為宜；當廠〕洞一側為加氣混凝土墻板，而另一側為磚墻或混凝土墻往時，洞口余量直為3cm，洞口應方正規矩。

　　6、每一節間加氣混凝土墻安裝完畢7d后，即可安裝門窗框。安裝門窗框可在加氣混凝土墻板上鉆深100mm 直徑30mm。的洞眼，間距500mm，吹去渣沫，用水濕潤后，用同直徑的圓木粘膠后，楔入洞內（膠的配合比為：107膠〔水泥：水一1：2：0.5〕，安裝水握時，用螺絲擰人圓木內固定，也可用扒釘、膨脹螺栓等方法固定。

　　五、質量標準

　?。ǎ┍ＷC項目

　　1、加氣混凝土條板的強度，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　2、條板的型號、規格、位置、固定方法，必須符合設計要求，且無變形損壞現象。

　　3、條板接縫用細石混凝土（砂漿及膠粘劑）必須計量準確，澆筑密實，涂刷均勻，且認真養護，其強度必須達到設計要求和施工規范的規定。

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　　節點構造、構件位置、錨固方法應符合設計要求，安裝平穩、牢固、順直。

　?。ㄈ┰试S偏差項目

　　加氣混凝土條板安裝允許偏差及檢驗方法見表12－10。

　　六、成品保護

　　1、條板堆放場地應堅實平整，排水通暢。條板可平放，亦可側向碼放。平放時支墊要平穩，上下墊術要垂直對正，每垛雄高不得多于10塊，并應防止雨淋，曝曬。拼接后的條板應側向碼放，不得平放，以防受力開膠。

　　2、條板運輸時要加強保護，條板安裝時應用專用吊具，或用套有膠皮管的鋼絲繩索輕吊輕放，不得碰撞已安好的條板。

　　3、用撬杠調整構件位置時，不得損壞條板。

　　4、先安裝條板后做地面時，應特別注意保護條板和門窗洞口棱角。

　　七、安全措施

　　安全措施與“12．9加氣混凝土屋面板與混凝土挑檐板安裝”相同。

　　八、施工注意事項

　　1、條板安裝前應注意選板，如有缺棱角者，安裝前必須修補。方法是：先清掃破損處，然后刷稀釋的107膠水（水：107 膠）一道，再用水泥：石膏：加氣混凝土粉末。=1：1：3 配成灰漿。加人稀釋的107膠．拌合后進行修補。已經斷裂或有缺損而又未經修補的條板，不得上墻，以免造成墻體和裝修層開裂。

　　2、條板拼接和安裝時，應注意刮膠均勻，用力擠壓嚴實，避免漏刮或刮膠不勻，擠膠不嚴，條板連接不牢，而降低墻體的整體性和耐久性。

　　3、條極安裝時應注意先將底層混凝土墻枕澆筑密實，上表面找平。第一塊板安裝應雙面找直，防止墻枕脫層，表面不平。第一塊板安裝立縫不直，則順序往后安裝較易產生立縫傾斜、縫寬不一和墻面不平直等現象，這不但使安裝困難，而且影響墻體的受力性能。

篇2：加氣混凝土墻體表面粉刷層空鼓開裂原因分析

　　加氣混凝土墻體表面粉刷層空鼓與開裂原因分析

　　為了解決這一問題經研究在澆水濕潤前提下采用1：1：3～6的水泥、消石灰、砂砂漿即砂子灰做粉刷砂漿。由于在配方中減少了水泥的用量并增加了已經吸水消化的生石灰，即稱熟石灰（或消石灰）。在熟石灰（消石灰）中已含有一定水分，又不再消化吸水，基本上解決了加氣混凝土墻面粉刷層空鼓、開裂問題。經多年使用效果不錯，基本不裂，但操作者必須嚴格按照操作規程辦。近年來，隨著建筑技術發展及熟石灰的供應問題在建筑現場已很少使用或基本不用熟石灰，空鼓、開裂問題仍嚴重存在。

　　加氣混凝土墻體與磚墻一樣，一般都采用水泥砂漿做表面粉刷層。為了保證水泥砂漿中的水泥在粉刷上墻后有足夠的水分進行水化，粘土磚在砌筑前都澆足吸透水分。加氣混凝土砌塊砌筑及粉刷前也需采取澆水措施，但加氣混凝土雖然吸水率高，但吸水速度慢。特別是對于已砌好的墻面，再澆水因掛不住而吸水量少。需多次澆水。結果使地面積水，惡化施工環境。如吸水不足，加氣混凝土。水泥砂漿粉刷層中的水泥因缺水水化不充分粘結不好而導致空鼓、開裂。如水泥砂漿標號越高或水泥用量越多，空鼓、開裂越嚴重。

　　輕質磚薄層灰泥：該產品也是一種建筑干粉，也是由無機膠凝材料，礦物填料，有機外加劑和其他改性劑組成的。產品具有很好的保水性、抗裂性、和易性好便于施工、與墻體粘結了強。能很好地防止沙漿上墻后很快失水，造成抹灰層與砌塊空鼓、開裂等弊病。該產品分底批沙漿和面批沙漿兩種。施工時，配套使用，先抹底批沙漿，厚度為3～4mm（前提是：加氣塊尺寸誤差較小，，墻體砌筑平整。），再抹面批1～2mm?？偤穸戎挥?mm左右，是傳統水泥抹灰層厚度的1/3；是粉刷石膏厚度的1/2。節省了材料用量，減輕了墻體總重量，減輕了房屋基礎的承載，增加了房間的有效空間。大大提高了綜合效益。

篇3：加氣混凝土砌塊墻體抹灰石膏施工工法

　　加氣混凝土砌塊墻體抹灰石膏的施工工法

　　前 言

　　抹灰石膏是半水石膏或無水石膏為基料，加入多種添加劑和填充料等配制而成一種白色粉料，是一種新型裝飾材料；為貫徹我國建筑節能的產業政策，目前加氣混凝土墻體在施工中大量使用，加氣混凝土砌塊墻體抹灰層裂縫、空鼓等質量通病較多；而抹灰石膏能替代傳統材料進行墻面粉刷，較好地改善墻體的抹灰層的抗裂性能，其應用前景廣闊。我司通過對加氣混凝土砌塊墻體的抹灰石膏大面積使用，期間經過多次工藝改進，通過工程實踐總結，形成本工法。

　　特 點

　　1 抹灰石膏抹灰具有良好的保水性和粘結性、早強快硬、整體強度好。

　　2 抹灰石膏抹灰干縮性好，與加氣混凝土砌塊墻體干縮性相近，可避免抹灰層產生空鼓、裂縫等通病現象，表面光滑，施工簡單。

　　3 抹灰石膏抹灰與傳統砂漿抹灰比較，減少界面劑，抹灰層需經水泥較大收縮期（一般15天）后才能批刮膩子，工序多、工期長；粉刷石膏8小時后即可批刮膩子，工藝簡單、工期快。

　　4 抹灰石膏抹灰墻面環保，具有獨特的溫度呼吸功能，在歐洲得到廣泛推廣。

　　適用范圍

　　抹灰石膏適用于工業與民用建筑的加氣混凝土砌塊墻體的內墻裝飾基層，亦可用于其他類型砌體等抗裂處理的內墻裝飾基層，頂棚的防空鼓飾面基層粉刷；由于抹灰石膏耐水強度等級限制，不適用于廚衛地下室等潮濕地方。

　　工藝原理

　　抹灰石膏為粉狀物，不燃、無毒、密度為900kg/m3～1000kg/m3(不摻砂)，由抹灰石膏拌制而成砂漿，標準稠度的石膏砂漿終凝時間不大于8h。

　　由于加氣混凝土砌體吸水率大，吸水速度緩慢；而抹灰石膏的生產過程加入各種外加劑，提高了抹灰料漿保水性、粘結性、和易性，使水分不能被墻體在短時間吸走，為粉刷石膏的水化提供時間，從而保證了抹灰層不空鼓、不開裂。

　　抹灰石膏在水化過程中，主要生成呈網絡結構二水石膏晶體，在較短時間內這些晶體隨并網絡結構中自由水不斷的被加氣混凝土墻體吸走，料漿失去流動性而凝結，從而很快產生較高強度，與加氣混凝土墻體的多孔結構協調配合，產生良好整體強度。

　　加氣混凝土墻體收縮率一般控制在0.4‰～0.6‰；而抹灰石膏的抹灰層收縮率≤0.6‰，（一般水泥砂漿粉刷層收縮率≤3‰），其收縮率相近不易產生空鼓開裂，抹灰石膏水化后形成一定毛細管，具有一定吸排濕度功能。

　　施工工藝流程及操作要點

　　1 施工工藝流程圖

　　2 操作要點

　　根據編制單位要求該節不公開，如需要請與編制單位商取。

　　3 勞動力組織

　　根據工程量、施工進度等確定，一般一個班組配備人員：粉刷技工6人、材料搬運工2人、架子工2人、拌合砂漿工2人、粘貼玻纖網格布工1人。

　　材料與設備

　　1 材 料

　　抹灰石膏抹灰材料是由無水石膏（CaSO4）或半水石膏（CaSO4.1/2H2O）輔以無機填料、高性能外加劑和符合一定要求的建筑用砂復合而成的粉狀材料，其物理力學性能指標應符合表6.1.1的規定。

　　2 設 備

　　灰漿攪拌機、手提攪拌槍、攪拌桶、噴霧器、大小抹子、托盤、灰槽、陰角和陽角抹子、木工尺、靠尺、掃把、刮膩子刀、刷子等工具。