鉆孔灌注樁施工技術交底（三）

　　一、定位、鉆進

　　成孔時鉆機定位準確、水平、穩固，鉆機轉盤中心、機架中心與護筒中心應為三點成一垂直線上，其允許偏差不大于20mm，鉆孔時應嚴格控制鉆進速度，其鉆進速度應與送漿、排渣能力相適應，鉆孔進度應低于排漿速度，避免造成埋鉆。

　　成孔施工過程中不得無故停鉆，如遇夜間施工不允許，停鉆之前應作好泥漿護壁工作，同時將鉆桿上提至一定高度，防止塌孔，在鉆進過程中，鉆進到持力層時應及時通知監理及現場管理人員，經驗收確認后繼續鉆進至終孔深度，終孔后及時通知監理及現場管理人員進行余尺丈量，丈量后得出孔深，鉆孔灌注樁在鉆進過程中，如遇進尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓，防止發生孔斜。樁機就位時，如遇鄰樁成孔距離小于4d時，必須擱樁施工。

　　二、清孔

　　清孔分二次進行，一清在終孔后進行，利用鉆桿清孔，根據地質情況，一清主要采用大密度泥漿清除孔內沉渣，保持鉆頭離孔底0.2m左右空轉清孔，清孔時間能保證清除孔底沉渣達到試樁要求。

　　二清在鋼筋籠及導管放入孔內后進行，主要為了清除因放籠及導管時有雜質進入孔內，同時也為了稀釋泥漿比重，能保證澆灌質量，因此二清應控制好泥漿比重，二清后泥漿比重控制在1.2以內，沉渣控制在10mm以內。沉渣測量時應使導管離開孔底50CM左右。

　　三、水下砼灌注

　　砼澆搗過程中應控制原材料的投料次序及攪拌時間并及時進行砼塌落度的測量，砼澆搗時應控制初灌量在0.6m3以上，初灌時采用足夠大的砼包止水，并把導管上提，用足夠的砼把止水包壓住不使泥漿上冒，灌注過程要延續進行，不得中斷，盡量縮短灌注時間，埋管深度宜控制在2.0m左右，并盡量利用導管搗實砼，灌注時砼面上升接近鋼筋籠時，應適當放慢灌注速度，待砼面進入鋼筋籠底端2—3米后可水平提升導管，謹防鋼筋籠上浮，起拔最后三—四節導管時要增加插搗次數，起拔速度要慢彌合，使砼面慢慢，否則易造成泥漿混入。

　　澆灌過程中要作好砼試塊并標注明確。

　　四、鋼筋籠制作及安放

　　鋼筋籠制作時應控制好鋼筋間距，焊接應牢固，不脫焊、不咬肉，鋼筋應順直，焊渣清理干凈，保護層墊塊安放正確。

　　鋼筋籠安放入孔之前應檢查吊環長度，吊放入孔時，應對準孔位輕放、慢放，并將鋼筋籠頂端固定牢固。

　　交底人：被交底人：

　　****項目部

　　20**年6月26日

篇2：鉆孔灌注樁鋼筋籠制作吊放技術交底

　　交底單位：**集團有限公司**地鐵項目部

　　工程名稱：鉆孔樁鋼筋籠制作

　　受控編號：

　　主送單位：**地鐵二號線技術科

　　日期：

　　接收單位：鉆孔施工隊

　　接受人

　　交底內容：

　　鉆孔施工隊：

　　鉆孔灌注樁鋼筋籠制作要嚴格按照《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》施工。

　　《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》附后。

　　鉆孔灌注樁鋼筋籠制作、吊放技術交底

　　鋼筋籠制作技術要求：

　　1、鋼筋的存放

　　鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規格分批堆存，不得混雜，并且設立識別標志。鋼筋在存放過程中，應避免銹蝕和污染，鋼筋漏天堆置時，應墊高并加覆蓋。

　　2、鋼筋籠制作前質量檢驗

　　鋼筋進場后，應做拉伸（抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。鋼筋在加工之前，表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調直。用冷拉法矯直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2％，II級鋼筋的冷拉率不大于1％。

　　3、鋼筋籠的制作

　?、黉摻詈附忧?，必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗，合格后方可正式施焊，焊工必須持上崗施工。

　?、谠O置鋼筋籠加工制作的工作平臺，加工場地和制作平臺必須平整。制作一圓形的加強筋作業盤，統一制作鋼筋籠的加強箍筋，保證鋼筋籠圓形一致。

　　主筋焊接及節與節之間焊接均采用單面焊，焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。在1米長度范圍內主筋搭接數量不大于50％。要求焊接飽滿，無夾渣，焊縫長度、寬度、厚度滿足規范要求。

　?、茉诓僮髌脚_上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時的準確性，在鋼筋作業平臺將要搭接焊的鋼筋端部預先折向一側，保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼，不得懸空，并與主筋采用50％點焊連接。

　?、蒌摻罟羌艿谋Ｗo層（鋼筋保護層為70mm）采用與保護層等厚度的預制墊塊，與鋼筋籠一同綁扎，每2m設一道，每道4個。

　?、藜庸こ尚偷匿摻罨\分別擺放，分別掛編號標示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。

　　4、鋼筋籠的運輸

　　用平板車水平運輸鋼筋籠，并把鋼筋籠固定牢固。吊車垂直運輸，吊點設三個，在吊裝過程中輕吊輕放。

　　5、鋼筋籠的吊放

　?、俚醴胖霸俅螜z查鋼筋籠的制作是否符合設計和施工規范要求。

　?、阡摻罨\主筋采用搭接焊，全長加工分兩段，用吊車分段吊起入孔。

　?、垆摻罨\慢慢吊起移至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內。在骨架入孔時，應清除骨架上的泥土和雜物，修復變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用綁條焊，按規范要求。在焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點焊使兩主筋密貼，并焊立縫。吊放鋼筋籠時，現場設置三臺焊機同時進行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時間。最上端設四根鋼筋籠定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋長度，核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂吊圈下插兩根平行的槽鋼，將整個籠體支托于護筒頂端兩側的枕木上，槽鋼橫放在枕木上，這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中，也可以防止鋼筋籠上浮。

　　6、鋼筋籠制作允許偏差見下表。

　　鋼筋籠制作允許偏差表1

　　序號　項目　允許偏差（mm）　檢驗方法

　　1　主筋間距　±10　用尺量

　　2　箍筋間距　±20

　　3　鋼筋籠直徑　±10

　　4　鋼筋籠整體長度　±100

　　5　主筋彎曲度?。?%

　　6　鋼筋籠彎曲度?。?%

　　在鋼筋籠上用油漆打點標志鋼筋籠的正確朝向，下放時加強檢查。

　　7、鋼筋籠的下料及制作尺寸

　　詳見所附圖紙

　　編制者：審核者：