混凝土工程施工方法及技術措施

　　根據本工程基礎混凝土體積大，砼量較多，施工難度較高，同時提高混凝土施工質量，我公司決定采用商品混凝土。

　　一、、澆搗前的準備

　　模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：

　?、?砼澆搗前，必須進行墻頂板鋼筋的隱蔽驗收、模板的復核、砼澆搗令的簽證等手續，并進行技術、安全的交底，讓施工班組了解施工方案。

　?、?澆搗砼剪力墻、暗柱時，先用同標號砂漿接漿，減少施工縫的影響。在澆搗時，插入式振動器要做到“快插慢拔”，振動過程中要上下略為抽動，以使上下振動均勻，振動間距應該一致，保持在600mm左右，砼澆搗應分層澆搗，每層為500mm左右，杜絕漏振，振動時間以砼表面泛漿和不冒氣泡為準。澆搗應連續性，當必須間隔時，其間隔時間宜短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。

　?、?梁、板澆搗同時進行，梁施工時應從梁的兩端向中間澆搗，不準由中間向兩端推進，砼應澆搗密實，并用木蟹抹平。

　?、?看筋：在砼澆搗過程中，不得任意將鋼筋移位，應派專人進行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節，對于陽臺、雨篷、樓梯等部位尤要嚴加檢查，不能任意踩踏，遇情況及時整改，確保其位置與保護層厚度。

　?、?看模：派專人進行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察模板、預留孔洞等，發現變形、移位等情況，應即時停止施工，并在砼初凝前修復，剪力墻遇門洞部位應在兩側同時下料，以防洞口模板移位。

　　二、砼的振搗

　?、?墻、柱、梁均采用插入式振動器振搗砼：

　?、?砼分層灌筑時，每層砼厚度應不超過500mm；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現象。一般每點振搗時間為20-30s，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30-40cm。振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡避免碰撞鋼筋、預埋件等。

　?、?樓板采用平板振動器，成排依次振搗前進。移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3～5cm，防止漏振。每次移動距離應能保證振動器的平板壓過已振實的邊緣，一般壓邊3～5cm，以防漏振。振動器在每一位置上的振動時間，以砼表面均勻泛漿為準，正常情況下約為25～40秒。

　　三、砼澆筑注意事項

　?、?在澆筑工序中，應控制砼的均勻性和密實性。砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模板。在澆筑過程中，如發現砼拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。

　?、?澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析。砼由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在柱結構中澆筑砼的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。

　?、?澆筑柱砼前，底部應先填以50～100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。

　?、?砼的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。

　?、?澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現由變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。

　?、?砼在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于砼的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。

　?、?在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使砼獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。梁和板應同時澆筑砼。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可單獨澆筑。

　?、?夏季高溫燥熱時，要對原材料進行防曬處理，骨料灑水降溫，并保持一定的含水量，保證混凝土的出料溫度控制在20℃以內。

　　四、柱、墻、梁板施工縫留設及處理

　?、?柱、墻施工縫留設在平臺面上，樓梯按規范留設上三步施工縫，施工縫與樓梯底板垂直。整個上部結構在電梯井筒體周圍梁跨度三分之一處留設施工縫。

　?、?施工縫處理，在砼凝結后將松動的石子、浮漿鑿去，清理干凈，在下次澆搗砼前澆水充分濕潤，保證新老砼粘結牢固。

　　五、砼的養護

　?、?對砼表面應加以覆蓋并澆水，使砼在一定的時間內保持水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。

　?、?覆蓋澆水養護應在砼澆搗完后的12小時以內進行。

　?、?砼的澆水養護時間，不得少于7天，對摻緩凝型外加劑或具有抗滲性要求的砼，不得少于14天。

　?、?澆水次數應根據能保持砼處于濕潤的狀態來決定。

　　六、試塊制作

　　每次澆搗砼時，不同標號的砼每100 盤每層現澆樓板取樣不得少于一組抗壓試塊，并留置適量同條件試塊。需提早拆模的部位增加2組抗壓試塊，以確定拆模時間。

篇2：混凝土剛性屋面工程施工方法

　　混凝土剛性屋面工程施工方法

　　1、施工準備：

　　(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。

　　(2)鋼材：有出廠合格證、試驗單、二次試驗合格。

　　(3)密封膠：有出廠合格證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗合格。

　　(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗合格。

　　(6)室內墻面已彈好+0.5m水平線。

　　2、流水分段，工藝流程

　　(1)流水分段：各區段由低到高分段進行施工。

　　(2)工藝流程：

　　基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網→澆筑混凝土→壓光→養護

　　3、施工方法

　　(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機油或脫模劑一道。鋼筋網分格點焊。

　　(2)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗收規定執行。

　　(3)放鋼筋網，下部用砂漿塊墊起。

　　(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實，用40-50kg長600mm滾筒碾壓。

　　(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補分格邊緣缺損部分。

　　(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養護不少于14d。留試塊標養和同條件養護，每段每層不少于兩組。

　　(7)混凝土達到強度后進行密封膠灌縫。

　　4、質量要求：混凝土強度達到設計要求，表面平整，分格順直，混凝土密實。

篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法

　　酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　一、施工準備

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　?。?、涂料：乙酸乙烯乳漆

　?。?、調膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳液。

　?。?、顏料：各色有機或無機顏料。

　?。ǘ┳鳂I條件

　?。?、墻面應基本干燥，基層含水率不大于１０％；

　?。?、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；

　?。?、門窗安裝完畢，地面施工完畢；

　?。?、環境溫度保持在＋５℃以上；

　?。?、做好樣板間并經鑒定合格。

　　二、操作工藝

　?。?、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　?。?、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　?。?、刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二扁用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光磨平，不得將膩子磨穿。

　?。?、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

　?。?、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　?。?、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一關開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆接前一排筆，避免出現干燥后接頭。

　　三、質量標準

　?。ㄒ唬┍ＷC項目：嚴禁脫皮、漏刷、防銹。

　?。ǘ┗卷椖浚簩僦屑売推?，基本項目如下：

　?。?、透底，流墜，皺皮：大面無，小面明顯處無。

　?。?、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

　?。?、裝飾線，分色線平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉通線檢查）。

　?。?、顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

　　四、成品保護

　?。?、油漆墻面未干前室內不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。

　?。?、油漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。

　?。?、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。