隧道巖溶及巖溶水地段施工方法及措施
1、施工方案、方法
在石灰巖地段進行隧道施工時，首先采用TSP202 超前地質預報系統分段對溶洞的發育狀況進行探測預報，并進行超前探孔進行驗證，根據探測結果采取相應的施工措施，并時刻作好突水等緊急情況的處治準備。對于超前探孔中單孔流量大于2.5L/s 且掌子面總流量小于10L/s 的巖溶，應根據巖溶的具體位置，預留5-8m 圍巖段，進行局部超前小導管注漿堵水；對于掌子面總流量大于10L/s 的巖溶或60%以上的探孔均出水的圍巖段，應預留8-12m 圍巖段進行超前管棚注漿堵水。溶洞出露后，根據其分布范圍、類型情況采取如下不同處理措施(見表3.1.8.1-1)。
溶洞處理一覽表表3.1.8.1-1
2、施工措施
(1)、碳酸鹽巖地區隧道施工，施工前應對地表進行詳細勘查，了解地表水、出水地點的情況，并對地表進行必要的處理，并注意研究巖溶狀態，估計可能遇到溶洞的地段；并且在施工中應加強鉆孔探測工作，以防遇到巖溶陷落及巖溶管道涌突水現象。
(2)、當開挖達到溶洞邊緣，各工序應緊密銜接，噴錨支護和襯砌緊跟。如采用上下臺階法施工，則應將上部工序趕前，迅速將拱圈支護到適當地段。同時設法探明溶洞的形狀、范圍、大小、充填物及地下水等情況，并據以制定針對性的施工處理方案及安全措施。
(3)、溶洞出露后，應注意檢查溶洞頂部情況，當溶洞較大較高且圍巖破碎時，應及時處理危石，并采取掛網噴錨等封閉措施。還應設置施工防護架或鋼筋防護網，以確保施工安全。并且在溶洞的真實情況未探明前，嚴禁將棄碴倒入溶洞中。
(4)、在溶蝕地段掘進，若地質條件較差時可用超前支護法施工，必要時可于開挖前采取預注漿加固。并且爆破作業，應盡量做到多打眼、打淺眼，并控制爆破藥量，減少對圍巖的擾動。
(5)、為防止巖溶水給隧道帶來威脅，溶洞處理中應加強隧道防排水設施的設置。采用平板車安設大流量、高揚程的抽水機2～3 臺，并備足連接所需器材、配件作為抽排突發性涌水之用。并將高壓水管、風管作為臨時排水管用。在高壓水管、高壓風管前端預安設做為應急排水管路的接口及閥門，洞外預留三通及岔管，一旦發生突然涌水，做為臨時排水管道，利用移動式抽水站與之配合，和既有排水設施一起全負荷往洞外抽排，防止水淹洞內施工設施。
(6)、為確保施工及今后的運營安全，應根據溶蝕地段的地質狀況，加強隧道洞身支護體系；對隧道底部已預測的未暴露的溶洞，應將預測結果及時報告給現場設計組，如需繼續采取鉆探或挖探方法揭示溶洞規模，我們將密切配合。
篇2：隧道巖溶巖溶水地段施工方法措施
隧道巖溶及巖溶水地段施工方法及措施
1、施工方案、方法
在石灰巖地段進行隧道施工時，首先采用TSP202 超前地質預報系統分段對溶洞的發育狀況進行探測預報，并進行超前探孔進行驗證，根據探測結果采取相應的施工措施，并時刻作好突水等緊急情況的處治準備。對于超前探孔中單孔流量大于2.5L/s 且掌子面總流量小于10L/s 的巖溶，應根據巖溶的具體位置，預留5-8m 圍巖段，進行局部超前小導管注漿堵水；對于掌子面總流量大于10L/s 的巖溶或60%以上的探孔均出水的圍巖段，應預留8-12m 圍巖段進行超前管棚注漿堵水。溶洞出露后，根據其分布范圍、類型情況采取如下不同處理措施(見表3.1.8.1-1)。
溶洞處理一覽表表3.1.8.1-1
2、施工措施
(1)、碳酸鹽巖地區隧道施工，施工前應對地表進行詳細勘查，了解地表水、出水地點的情況，并對地表進行必要的處理，并注意研究巖溶狀態，估計可能遇到溶洞的地段；并且在施工中應加強鉆孔探測工作，以防遇到巖溶陷落及巖溶管道涌突水現象。
(2)、當開挖達到溶洞邊緣，各工序應緊密銜接，噴錨支護和襯砌緊跟。如采用上下臺階法施工，則應將上部工序趕前，迅速將拱圈支護到適當地段。同時設法探明溶洞的形狀、范圍、大小、充填物及地下水等情況，并據以制定針對性的施工處理方案及安全措施。
(3)、溶洞出露后，應注意檢查溶洞頂部情況，當溶洞較大較高且圍巖破碎時，應及時處理危石，并采取掛網噴錨等封閉措施。還應設置施工防護架或鋼筋防護網，以確保施工安全。并且在溶洞的真實情況未探明前，嚴禁將棄碴倒入溶洞中。
(4)、在溶蝕地段掘進，若地質條件較差時可用超前支護法施工，必要時可于開挖前采取預注漿加固。并且爆破作業，應盡量做到多打眼、打淺眼，并控制爆破藥量，減少對圍巖的擾動。
(5)、為防止巖溶水給隧道帶來威脅，溶洞處理中應加強隧道防排水設施的設置。采用平板車安設大流量、高揚程的抽水機2～3 臺，并備足連接所需器材、配件作為抽排突發性涌水之用。并將高壓水管、風管作為臨時排水管用。在高壓水管、高壓風管前端預安設做為應急排水管路的接口及閥門，洞外預留三通及岔管，一旦發生突然涌水，做為臨時排水管道，利用移動式抽水站與之配合，和既有排水設施一起全負荷往洞外抽排，防止水淹洞內施工設施。
(6)、為確保施工及今后的運營安全，應根據溶蝕地段的地質狀況，加強隧道洞身支護體系；對隧道底部已預測的未暴露的溶洞，應將預測結果及時報告給現場設計組，如需繼續采取鉆探或挖探方法揭示溶洞規模，我們將密切配合。
篇3：綜合布線施工方法
施工方法：
1)暗管在穿越沉降或伸縮縫時，線管應相應的處理。在易受重壓的地段和電磁干擾影響的場所應采用鋼管并有良好的接地。
2)有防火和特殊保安要求的一級負荷線路均采用穿管設，按國家“高層民用建筑設計防火規范”(GBJ45-82)的要求消防系統的配電路(強電和弱電)采用穿金屬管的保護方式，暗設在非燃燒體的結構內，其保護厚度不小于3cm。明敷時必須在金屬管上采取保護措施。
當導線穿管時，若設在本層的樓板(地板)或設在本層的頂板內所用材料差不多時，應優先采用后者。因為設于本層頂板內(即上層的樓板)的管子兩端和開口向下，在澆制混凝土樓板時，水泥砂漿不會從管口灌入，而且在要求設置分線盒時，頂板容易處理。
3)管線固定方法：
本方案需要管徑截面積比較大，若采用暗管預埋在現澆鋼筋混凝土樓板內，會給暗管設和穿線帶來困難。對于預制樓板來說，由于樓板的墊層不可能很厚，加之鋼管的交叉，很難埋入。由于該建筑物采用中央空調，在裝修工程上均采用吊頂方式，因此采用在吊頂內設線槽的方式。
線槽用角鋼支架支撐。角鋼架用膨脹螺栓固定在樓板下方。膨脹螺栓孔是用沖擊鉆現場打出的，在樓板上并不需要預留預埋件。線槽由鍍鋅薄鋼板制成，配線時，線槽要留有40%的備用量。
在建筑物的吊頂內，根據防火的要求，導線出線槽時要穿保護管，導線不得有外露部分，同時線槽應采用防火材料制成，同時所有弱電線槽應有警示及鑒別標志或銘牌。
線管和線槽與橋架的施工設計，可由這幾個部分組成，墻外埋地管道部分、主機房部分，垂直橋架部分，樓層水平線槽部分，樓層水平線管部分，樓層引下線管部分，底盒部分。在實施設計時，要根據建筑物的大小，樓層高低，點分析和數量，確定出最佳方案。在建筑物弱電系統電氣安裝施工設計中主要確定線纜的路由和數量，配線方式，弱電豎井內線槽架和控制箱的布置，以及端接的連接和編號。
4)金屬線槽的安裝
金屬線槽安裝前，要根據圖紙確定出始端和終端的位置，找出水平或垂直線，用粉袋彈線定位，并根據線槽固定的要求，分勻檔距標出支吊架的位置。
線管線槽安裝根據各系統平面管線敷設圖進行，先敷設金屬線槽，然后走金屬線管，等放完線后再蓋上蓋板。
金屬線槽敷設時，吊點和支持點的距離，應根據工程具體條件確定，一般在直線段固定間距不應大于3米，在線槽的首端、終端、分支、轉角、接頭及進出接線盒處不應大于0.5米。
在弱電井中，線槽沿墻敷設，用塑料脹管配自攻螺絲固定。
在吊頂內敷設線槽時，用吊架懸吊安裝，吊桿用四號角鋼制作，對較小的線槽，用L型支架固定，而較大的線槽，用U型支架固定。角鋼上部通過膨脹螺栓固定在樓板上，角鋼與線槽之間用拉釘連接固定。
吊裝金屬線槽在吊桿安裝好以后，進行線槽的組裝，首先應安裝干線線槽，后裝支線線槽。金屬線槽的連接應無間斷，直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺栓螺母緊固，連接處間隙應緊密、平直。在線槽的兩個固定點之間，線槽與線槽的直線段連接點只允許有一個。
5)金屬線管的敷設
金屬線管全部采用鍍鋅電線管，管與管的連接采用絲扣連接，用圓絲板套絲扣，管子的切斷可用細齒鋼鋸或切割機切割。管子的彎曲用彎管器，或用現成的彎頭連接。
線管與接線盒的連接用鎖緊螺母固定，當線管與設備直接連接時，應將線管敷設到設備的接線盒內，此時，線管端部應增設金屬軟管再引入設備的接線盒內，且管口應包扎緊密，對于潮濕場所，應增設防水彎頭。
線管螺紋連接使用全絲扣管接頭，連接管端部套絲，兩管擰進管接頭長度不可小于接頭長度的一半，，使兩管之間吻合。在管子的外螺紋和管接頭的內螺紋之間，加填適當的填充料，以增強密閉性和堅實性。
鍍鋅鋼管和金屬軟管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，跨接線直徑應根據線管的管徑來選擇。管與管的接地連接使用接地線固定夾。
金屬線管在頂棚里敷設時，應用圓鋼或扁鋼吊架固定，吊架上部通過膨脹螺栓與樓板固定，下部用管卡與線管連接固定。在樓層不吊頂的場合，線管沿天棚或墻上明敷，此時就用管卡直接將線管緊貼天棚或墻安裝，管卡用塑料膨脹配自攻螺絲固定。
6)在線管敷設過程中的注意點
管的彎曲角度不應小于90度，彎曲半徑不應小于線管外徑的6倍，彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。
線管應排列整齊、固定牢固，管卡間距應均勻。
線管的連接應保證整個系統的電氣連續性。
當線管的直線段長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應在其中間加裝接線盒。