大壩上游護坡工程施工方法

　　大壩上游壩坡施工選定在枯水期（10 月至次年3 月）進行，水位放至406.0m 高程以下，壩上游面的草皮、樹根及含有機物的表土、浮土由上而下全面清除干凈，其余工序（反濾層、漿砌磚（塊石）框格、干砌塊石）均由下而上進行施工。

　　大壩上游護坡工程施工流程如下圖所示。

　　施工準備測量放線削坡整坡

　　干砌石護坡漿砌磚（塊石）框格澆筑反濾層鋪設壓實質量檢查監理驗收退場

　　1.削坡

　　由于原土壩上游壩坡不規則，按設計壩坡修整上游壩坡。削坡采用人工開挖，開挖遵循從上至下的原則，上游壩面塊石清至壩體一側，待砼框格施工完成后，在填于其中，浮土、淤泥用膠輪車運輸。

　　2.整坡

　　整坡的目的是為了使壩坡達到一定的平整度。整坡與鋪設反濾料同步進行，特別是在雨季，尤應注意隨整、隨鋪，否則會因雨水沖刷壩坡而造成返工，對于粘性土還會產生干裂。

　　整坡直接關系到大的美觀，須精心施工。整坡過程中，經常配合測量控制。

　　在整坡時，配合取樣檢查，發現壓實不合格處應及時處理，經驗收后才允許鋪設墊層或反濾料。

　　3.壓實

　　當壩坡經過削坡后，如仍有壓實不合格或虧坡處，必須進行補壓或補坡。對于局部范圍壓實采用人工和輕便機夯進行夯實。

　　4.反濾料的鋪設

　　對反濾料的鋪設，有以下幾點要求：

　?。?）反濾料鋪設要層次分明，尤其分段施工時，必須做好接縫處各層之間的聯結；

　?。?）鋪設反濾料時，各層料不得彼此混合；

　?。?）反濾料鋪設要防止產生層面錯動或折斷現象，保證連續性；

　?。?）反濾料鋪設時要防止分離；

　?。?）已鋪設好的反濾料應作適當防護，禁止行人踐踏，防止污水浸入，以免破壞或堵塞反濾料；

　?。?）堆存的反濾料，應經質量檢查合格，方允許運輸上壩鋪設。

　　護坡必須鋪設墊層和反濾料，然后在其上作砌石或護坡工程。

　　反濾料的運輸方式采用膠輪車運輸。

　　反濾料壓實采用人工夯，壓實時適當灑水，坡面用人工鐵銑拍打。

　　5.護坡施工要求

　　護坡施工要求如下：

　?。?）塊石的質量良好，堅硬，無裂隙，不能有風化現象，其抗壓強度、抗凍性，抗水、尺寸大小，應滿足設計要求，

　?。?）石料不得采用片狀或針狀的。最大邊長與最小邊長之比不應大于1.5；

　?。?）干砌石護坡空隙率不得大于35~40%；

　?。?）護坡砌石要求穩、緊、錯（即錯縫）、平（即平整），不允許有通縫；

　?。?）砌石表面必須美觀。

　　6.護坡施工方法

　　干砌石護坡的特點是勞動強度大，采用人工理砌。

　　運輸采用膠輪車將塊石從壩腳或壩頂、馬道運至壩坡上，當砌下部護坡時，應將塊石運至壩腳。但大量的塊石則是從壩坡或馬道運至施工作業面，施工時應特別注意施工安全。

　　砌石之前，必須將由于運輸石料等原因而破壞的墊層，修整合格，然后測量放線進行砌筑。

　?。?）測量放線砌石之前，進行測量放線，沿坡面每5~10m 設木樁一排，樁上標明砌石設計高度，縱橫、對角掛上線，作為砌石標準，以控制砌石斷面。

　?。?）砌筑方法

　　1）砌石應由下向上順序砌筑，坡腳與封邊均應使用較大的塊石料；

　　2）壩坡采用豎砌法（或立砌法），即塊石長邊與壩坡呈垂直。鋪砌

　　時視石料形狀進行搭配使用。尖角與風化部分必須打掉，飛邊必須修正；應按錯縫的原則鋪砌，不得有直縫（或通縫）現象；砌筑時還應使塊石穩定、擠緊，不得架空，更不得搖晃；塊石間的縫隙需用適合縫口大小形狀之石料，從塊石下部嵌實，不允許在表面嵌縫。

　　3）護坡石料不得使用翅口石（一塊厚、一邊薄的石料，使上下兩塊的薄口部分互相搭接），龍口石（石塊很薄的邊口，未經砸掉）和浮塞（即砌石的縫口加塞時，未經砸緊）；

　　4）砌體不得砌成翻花石（即砌石橫一塊、豎一塊，未能相互緊密連接，加的小石很多，水流經過此處引起翻花，將小石卷走，極易引起松散脫坡）和蜂窩石（砌石時留有大的孔隙，不用合適的完整石塊填塞，而用很多小碎石填塞，形如蜂窩，波浪沖涮就松脫出來）；

　　5）砌石時，亦必須嚴格防止墊層遭受破壞，已破壞之處應嚴格修補后，再行鋪砌；

　　6）砌石護面的精度，按如下控制：砌石厚度不宜小于設計厚度的5~15%（當厚度大于30cm 左右，取15%；小于或等于30cm 可取5%），即對于30cm 的塊石，偏小的厚度不得小于5cm 左右，而且小于設計厚度的塊石不能相互砌在一起。坡度應順直，不得有明顯的凸凹現象。如有不平之處，不應低于設計厚度的5~15%，不應高出設計更度的10~15cm，且凸凹處不得集中在同一區域；

　　7）砌石與岸坡接觸處，應開挖成適合塊石形狀，使塊石與岸坡接合嚴密。

　　7.漿砌磚（塊石）框格施工

　　1）首先進行測量定位，要保證砌筑成形后方框內空為2.5m 菱形，漿砌磚（塊石）框格與反濾層碎石接觸面應先作搓砂找平（厚度不限）寬度為600。漿砌塊石框格采用M7.5 漿砌料石，施工時采用座漿法，嚴格按施工規范要求，貫徹“平、穩、緊、滿”的施工工藝原則，保證M7.5砂漿質量，砌石面要求整齊劃一，做到外觀順滑美觀，及時做好材料檢驗和砂漿試件，并按規范進行養護。

　　2）漿砌磚（塊石）框格施工

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　　a.水泥：水泥運到現場時必須有出廠合格證和出廠質量驗收單方可驗收入庫，水泥運到工地后，必須通過國家質量檢測機構檢驗，其品種強度，性能必須符合設計要求。

　　b.砂漿：砂漿的拌制應使用水槽或鐵精拌制，要求拌制均勻，稠度適宜，不得在地上和砌筑面上拌制砂漿。砂漿應有良好的和易性、保水性和不透水性，稠度一般為4～6 厘米。

　　砂料采用天然砂，砂料應質地堅硬、清潔，級配良好，最大粒徑不超過5mm，平均粒徑不小于0.25mm。砂的含泥量不超過5%。

　　c.料石：砌體所用料石，應采用堅硬、密實，未風化無裂縫，無粘附物質，清潔的石料，其強度滿足設計要求。

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　　砌體采用座漿法砌筑，即先鋪漿，后放石，然后縱縫填漿，填漿后應用撬棍或灰刀插實，必須使灰漿飽滿，最后擠入片石，并用手錘稍加打實?；铱p要求填滿砂漿及搞實以前，不能填塞片石?？偟囊笞龅狡?、穩、緊、實。

　　a.漿砌料石砌筑前，必須備好線繩，砌筑時采用雙面

掛線，以保證框格寬度尺寸和線條順直。

　　b.漿砌料石砌筑前，在砌體以外范圍將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。

　　c.砌筑時鋪漿厚度為3～5 厘米，隨鋪砂漿隨砌石，砌縫用砂漿填充飽滿，嚴禁無漿直接貼靠，砌縫內用扁鐵插填密實，嚴禁先堆石塊再用砂漿灌縫。

　　d.上下層砌石必須錯縫砌筑，砌體外露面平整美觀，外露面上砌縫預留約4cm 深的空隙，以備勾縫處理，水平縫寬不大于2.5cm，豎直縫寬不大于4cm。

　　e.砌筑因故停頓，砂漿超過初凝時間時，必須待砂漿強度達到2.5Mpa 后方可繼續施工，在繼續砌筑前，必須將原砌體表面浮渣、淤泥洗掉，砌筑時嚴禁振動下層砌體。

　　f.勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫內濕潤，砂漿必須分次向縫內填塞密實，必須按實有縫勾逢，嚴禁勾假縫，砌筑完畢后必須保持砌體面濕潤并做好養護。

　　g.砂漿配合比、工作性能等，按設計標號通過試驗確定，施工中在砌筑現場隨機制取試件。

　　8.鋼筋砼面板施工

　?。?）鋼筋工程

　　鋼筋材料：鋼筋的表面應清凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的漂皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。本工程設計主筋為Ⅱ級鋼，箍筋為I 級鋼，進料前業主應組織監理、施工方等有關人員考查材料，并按規范進行抽樣檢驗，決不允許低劣材料，進場所有材料（特別是鋼筋、水泥）必須是正規廠礦生產的符合國家現行規范的產品，要有出產合格證及有關檢測報告及生產日期。

　　鋼筋接頭：目前工地常采用雙面焊，在鋼筋端頭要搬一定角度，使所焊鋼筋成形后在一條直線上，焊縫長度為5d，本工程采用單面焊的可能性最大，鋼筋端頭搬一定角度，成形后兩鋼筋（被接和接的鋼筋）要在一直線上。焊縫長度為10d，還可以采用綁扎方式，該工程綁扎搭接長度為35d，鋼筋綁扎根數應按施工手冊P355 圖右上角進行。若采用焊接應先取樣送檢?？v向鋼筋的接頭數量（不論焊接或綁扎接頭）位置要錯開進行，在同一截面，接頭數不得大于50%，當接頭間的距離≤35d或≤500 時視為同一截面內。鋼筋保護層：本工程主筋保護層厚度為50mm。三邊要用砂漿塊或碎石墊好。

　　箍筋：盤元進揚后應用鋼筋調直機將盤元調置后再進行下料。鋼筋的制作要規范，大小要一致，兩端成斜彎鉤，內角度為45°，箍筋綁扎前應在立筋上用粉筆劃好間距。綁扎時彎鉤錯開進行，捆綁要緊。

　?。?）模板工程：

　　本工程側模采用鋼定型模板，使用鋼模時，應先進行校正，敲打平直清除表面后所薄殼等物后，安裝前打脫模劑，模鋼及其支承結構的材料、質量，應符合規范規定和設計要求，一般采用鋼片，螺絲夾板及支撐形式的保證鋼模及支撐的強度、剛度和穩定性，不允許下沉與變形，鋼模內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿，模板安裝后應仔細檢查斷面尺寸，間距（框格），是否有誤，還要檢查各部構件是否牢固，在澆注砼過程中要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。鋼模安裝誤差要在規范允許偏差內，鋼模拆除應在砼初凝后方才進行。

　?。?）混凝土澆注：

　　水泥：開縣溫泉是盛產水泥的地方，但有些小廠生產的水泥安定性很差，水泥質量是影響砼強度的關鍵材料，因此采用的水泥必須是國家認可的正規生產廠家產品要有出廠合格證書及有關試驗檢測報告，進場后對水泥安定性再按規定進行抽樣檢驗，合格后方才使用。

　　為了防止水泥受潮，現場倉庫應盡量密閉，包裝水泥存放時，用條石跳板應墊起離地約30 厘米，跳板上鋪油氈隔潮，離墻亦應在30 厘米以上，堆放高度一般不要超過10 包，臨時露天暫存水泥也應用防雨蓬布蓋嚴，底板要墊高，并采取防潮措施，一般用油紙，油氈或油布鋪墊，水泥貯存時間控制在三個月內使用完。

　　砂：

　　砂顆粒級配應在規范內，砂的含泥量也應滿足規范要求，一般為5%內。砂的堅固性可用硫酸鈉溶溢法檢驗。砂中的有害物質含量，如云母、輕物質（視比重小于2.0，如煤和褐煤等），有機物硫化物及硫酸鹽等有害物質，其含量出應符合規范要求。

　　石子：

　　本工程采用無風化的堅硬碎石作骨料，碎石中的針、片狀顆粒含量要符合規范要求。

　　設計要求碎石強度不低于400#，應對加工碎石用5×5×5 厘米的立方體作強度檢驗，在水飽和狀態下，其極限抗壓強度與所采用的混凝土標號之比不應小于1.5。碎石的堅固性，有害物質含量也應滿足規范要求。水，一般能飲用的自來水及潔凈的天然水，都可以作為拌制混凝土用水。因此，該工程可直接抽水庫的水拌制混凝土。

　　砼配合比：混凝土的標號由以下四個主要因素控制：

　?、偎鄻颂?；②骨料（碎石）顆粒大??；③氣溫高低；④坍落度大

　　小，應根據當時澆注混凝土的季節（氣溫）以上幾個因素來選擇配合比，

　　應先作試配，試壓合格后方才采用該配合比。

　　混凝土配合比一般采用重量法：

　　嚴格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機房掛牌公布，便于檢查，使用的衡器應有校驗制度，經常保持其準確性，材料的配合偏差不得超過下列規定的數值（按重量計）。

　?、偎嘣试S偏差2%。

　?、诠橇希ㄉ?、石子）允許偏差5%。

　?、鬯试S偏差2%，根據不同季節氣溫及砂的含水量進行適當調整。

　　裝料順序：石子→水泥→砂→水

　　攪拌時間：不得少于1.5 分鐘。

　　混凝土的運輸，一般采用手推車或花蘭人力抬運平車上用卷揚機由上往下放，到了澆注高程時搭跳手推車或人力抬運至澆注面。

　　混凝土在運輸過程中，應保持其均質性，做到不分層，不離析、不漏漿，混凝土運至澆注地點時，應具有規定的坍落度。

　　砼拌制：

　　為保證工程質量，該工程采用自落式攪拌機制作。

　　攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發生走動。

　　電源接通后，必須仔細檢查，電源接法必須符合規范要求，經2~3分鐘空車試轉認為合格，方可使用。

　　試運轉時應校驗拌筒轉速是否合適，一般情況下， 車速度比重車（裝料后）稍快2~3 轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。

　　拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符時，應更正電機接線。

　　檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

　　電動機應裝設外殼或采用其它保護措施，防止水分和潮氣浸入而損壞，電動機必須安裝啟動開關，速度由緩變快。

　　開機后，經常注意攪拌和各部件的運轉是否正常，停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

　　當混凝土攪拌完畢或

預計停歇一小時以上時，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入拌筒內，開機轉動5~10 分鐘，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時還應清理攪拌筒外積壓，使機械保持清潔完好。下班后及停機不用時，將電動機保險絲取下，以策安全。

　　攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半。

　　攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。

　　嚴格控制水灰比和坍落度，未經監理人員同意不得隨意加減用水量。

　?。?）混凝土的搗實：

　　常用插入式振搗棒，垂直插入或斜向插入均可，操作時要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層，離析現象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞?；炷练謱訚仓r，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25 倍，在振搗上一層時，應插入下一層中5 厘米左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初疑之前進行。每一插點要掌握振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間為20~30 秒，使用高頻振動器時，最短不密少于10 秒，但應視混凝土表現呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表現泛出灰漿為準。

　　振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5 倍，一般振動棒的作用半徑為30~40 厘米，打振動器時，不要緊靠模板振動。要隨機抽樣按規范要求作試件，養護好送去材料，試驗室作28 天抗壓強度試驗。

　?。?）混凝土的養護，本工程選定在冬天施工，自然氣溫高于5℃時，一般澆注后在12 小時后，即可進行灑水養護，必要時可在方格上鋪砂灑水以保證混凝土具有足夠潤濕狀況，養護的時間長短與選定水泥品種有關，一般7 天左右。溫度低于5℃時不再澆水養護。

　　混凝土表現用鐵灰隨澆隨收漿抹平，嚴格控制設計斷面。

　?。?）施工縫的處理：該工程面積大，不可能一次，二次完成，在下次澆注前應把斷頭的松散砼澆除干凈，沖洗后配備同砼比例的砂漿倒入接頭處（3~5cm0）再進行下次混凝土澆注。

　?。?）拆模：混凝土初凝后（冬天一般1~2 天）即可進行拆模，拆模時不能破壞框格斷面，并從外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、鼠洞等缺陷情況，若有缺陷按各種方法采取相應的補救措施直到符合要求為止，嚴重的打了重澆。

篇2：降水護坡工程施工方法

　　降水 護坡工程施工方法

　　一、止水、降水工程

　　根據勘測報告，本工程現場地下水位在現有地面1.0米左右，基坑的開挖和基礎的施工采取降水或止水措施，由于本工程北面五層民房距地下室外墻只有3米，東面、南面、西面地下室外墻都緊靠市政道路邊，采取井點降水，可能引起周邊構筑物的下沉開裂和傾斜，只能采用深層水泥攪拌樁止水幕幃，攪拌樁深10m、樁徑?500。

　　二、護坡工程

　　根據場地周圍情況，考慮現場情況，在建筑物東、南、西三側采用土釘墻支護，肥槽按45cm考慮。主樓北側采用抗滑護坡樁支護。

　　護坡樁樁徑為?1000mm，樁長約17m，樁距2m，連梁頂標高-1.20m(連梁尺寸600×400mm),設一道預應力錨桿，位于-4.00m處,兩樁一錨,傾斜角15°。連梁以上砌240mm磚墻（75°傾角），每隔3m設370mm磚垛，內回填土密實，磚墻上返300mm。

　　土釘墻采用垂直邊坡,土釘直徑100mm,傾角10°,面層12-15cm厚C20砼，配筋ф20、ф22，φ8@200×200(面層)，注漿水灰比為0.5,壓力0.3-0.5Mpa。

　　地下室降水可能引起地面沉降和支護位移，特在變形影響范圍之外設觀測基準點，在護坡樁連梁上每側設三點，按"一穩定，三固定"原則定期進行觀測，發現問題及時上報，以便采取有效措施，觀測至地下室結構施工完畢。

　　三、具體詳見《基坑降水支護方案》。

篇3：超高層住宅樓基坑護坡工程施工方案

　　超高層住宅樓基坑護坡工程施工方案

　　因本工程土方地質情況，根據《地質勘察報告》內容中的建議，基坑邊坡加固擬采用土釘墻施工方法（或邊坡噴錨鋼筋混凝土加固）。

　　1．土釘墻施工

　?。?）土釘墻施工工藝流程：

　　土方逐步步開挖定位土釘成孔注漿鋼筋網編織混凝土噴射

　?。?）施工要點

　　1、采用洛陽鏟成孔，水平孔距。排距按設計要求，成孔時應精心操作，土釘孔距，呈梅花型布置，達到成孔深度后，應及時下錨筋，錨孔內滿注水泥漿成錨。

　　2、漿為1：0、5凈漿，漿液應隨攪隨注，攪和均勻。注漿至孔口溢漿，初凝前應補漿一次至漿液飽滿，注漿時間過長應及時洗管，對孔口不實處應用填土或噴混凝土等方法塞實。確保土釘的全長錨固，嚴禁土釘端頭注漿不滿。

　　3、采用6、5@200鋼筋網片，網片用插入土中的鋼筋固定，并與加強筋焊接牢固，土釘端部應與加強筋互相焊牢固。每部鋼筋都應與上部搭接，給下步留茬，兩面三刀步的鋼筋網片接頭應上下錯開焊接，橫向壓筋交叉與土釘錨桿焊接在一起。

　　4、面層內的鋼筋網片應牢固固定在邊壁上，并符合規定的保護層厚度要求，經檢驗合格后進行面層噴混凝土施工。噴前處理施工縫并將鋼筋網片用石塊墊起，保證鋼筋網片在混凝土面層中間，噴C30細石混凝土厚度8CM至覆蓋全部鋼筋，表面平整，噴完后按有關規范進行養護。

　　5、每層土釘錨噴完成后養護24H后，方可進行土方開挖。以確?；舆吰峦馏w穩定。

　　6、基坑在水平向的開挖應分段進行，保證修后裸露邊坡能在規定的時間內保持自立并在限定的時部內完成支護，對穩定性不好的部位必須立即進行支護。

　　7、成孔后應進行清孔檢查，對于孔中出現局部掉落松土應及時處理。成孔后應及時按要求下土釘鋼筋并注漿。

　　8、錨孔放線定位時注意錯開周圍的地下障礙物。

　　9、在噴射混凝土前，面層內的鋼筋網片應牢固固定在邊壁上并符合規定的保護層厚度要求。

　　10、噴射混凝土時槍頭距坡面宜在0.8m~1.5m的范圍內，噴射方向應垂直指向噴射面，并從底部向上部噴射。

　　11、嚴格按施工程序逐層施工，嚴禁在土釘養護期間即開始挖運下步土層。