鋼筋工程的施工部署（8）

　　1施工安排

　　1.1本工程根據施工總體安排，鋼筋制作，加工均在現場主樓

　　1.2根據工程特點及施工組織設計，主樓結構時模板.鋼筋施工以30#樓施工為先，依次向西流水施工。

　　1.3主體標準層結構采用豎向墻體與水平頂板一起施工的方式進行。

　　1.4鋼筋運輸方式

　　垂直運輸采用QTZ63E塔吊，平面短距離水平運輸采用人工配合施工。

　　1.5.施工人員組織；基礎施工階段；80人，2個班組。主體結構施工；60人，一個班組。二次結構30人?？筛鶕こ虒嶋H需要及時組織增減。

　　2施工準備

　　2.1技術準備

　　2.1.1充分熟悉圖紙、工程規范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發現圖紙中的疑點及與現場施工有沖突的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。

　　2.1.2鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，尤其是底板電梯井，集水坑和有斜角的地方，鋼筋下料要采用現場放樣下料；在結構施工過程中，發現鋼筋過密可能影響砼澆筑的地方及時與工程設計師洽商，對重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖，以便更有效的指導施工，同時，在滿足結構施工規范的前提下，充分考慮到結構施工對裝修的影響。

　　2.1.3對進場的施工中所用的鋼筋原材要進行檢查，產品出廠合格證、質量檢查報告、規格牌號要齊全，進場后要進行外觀檢查并做記錄，同時按同爐批號、同一交貨狀態、同種規格、同批號，同一進貨時間每60t做一組復試試驗，合格后方可使用。

　　2.1.4彎鉤機、切斷機、套扣機、力矩扳手等器具進場必須經檢測部門檢查合格，并有合格證書。

　　2.1.5施工前根據本工程的具體特點，由專業工長對操作人員進行具體的培訓。3級鋼焊接必須進行試焊及鋼筋滾壓直螺紋機械連接操作人員要經過培訓，并持有培訓合格證書。

　　2.1.6為了保證鋼筋安裝成型質量，板面負筋處宜采用條形鋼筋馬鐙。地下室底板鋼筋要提前制作20鋼筋馬鐙間距1000，電梯井基坑較深采用75*75*6角鋼支架鋼筋安裝支腿間距1000，保證砼澆筑時已安裝鋼筋不變形。

　　2.1.7做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認可。

　　2.2材料準備

　　2.2.1鋼筋：φ6、φ8、φ10、φ12、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22，除板分布筋φ6、φ8、φ10外其余均為三級鋼。

　　2.2.2綁扎鐵絲：20-22#鉛絲。HPB235級鋼筋。焊條；Q235-B鋼-采用E43**型，HRB335及HRB400級鋼筋-采用E50**型焊條。

　　2.2.3墊塊：平面可選用50.40、30、25、15mm厚水泥墊塊。墻柱梁側優先選用塑料墊塊。

　　2.2.3 各規格直螺紋套筒按計劃加工。

　　2.2.4板面負筋處宜采用條形鋼筋馬鐙底板筋制作20鋼筋馬鐙間距1000，電梯井基坑較深采用75*75*6角鋼支架鋼筋安裝保證砼澆筑時已安裝鋼筋不變形。

　　2.3機具準備

　　2.1手使器具：鋼筋鉤、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、粉筆、線墜、空壓機、掃帚、鋼卷尺。

　　2.2成型機具：

　　名稱型號數量功 率

　　鋼筋切斷機GQ-40D2臺4kW/臺

　　鋼筋彎曲機GW-402臺2.2kW/臺

　　鋼筋套絲機GYZL-402臺4kW/臺

　　2.4勞動力安排

　　鋼筋工種鋼筋成型鋼筋運輸鋼筋綁扎接頭成型

　　人 數15人6人40人12人

　　2.5作業條件

　　2.5.1鋼筋按施工平面圖指定位置，按規格、鋼筋級別使用部位、編號分別碼放整齊，下墊木方，并加設標志牌。

　　2.5.2鋼筋外表如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。鋼筋使用前必須保證表面清潔。

　　2.5.3綁扎板鋼筋前，清理頂板模板上的刨花、碎木等雜物，頂板模板預檢完畢后用墨線彈出受力鋼筋位置線。

　　2.5.4頂板砼達到1.2MPa后方可進行墻體鋼筋作業，在鋼筋放料處下墊木方子。彈好墻身、洞口線，用云石機沿線切割整齊，從線內側5mm起剔除松散砼。

篇2：鋼筋工程施工部署

　　鋼筋工程施工部署:

　　1工程進度及施工流水段劃分：

　　詳見本工程總施工組織設計。為確保施工進度和資源的優化，鋼筋工程施工過程中，合理組織流水施工。

　　2職責：

　　由鋼筋工長負責鋼筋的配料、加工、標識、發放，技術員全面負責鋼筋工程的技術指導和管理工作；鋼筋工程的施工質量由質量檢查員全面控制。

　　3 鋼筋工程施工程序如下：

　　鋼筋配料→配料單審核→鋼筋需用量計劃→鋼筋進場→進場驗收→取樣送檢→鋼筋加工→半成品驗收→吊運至作業層→鋼筋綁扎、連接→接頭試件取樣、送驗→鋼筋隱蔽驗收→下道工序施工。

　　4勞動力的安排

　　注明：人員根據工程進度要求，現場調整。

　　本工程包括水、電、通風、消防、空調、電梯等多種專業，結構中需做大量的予埋管線，鋼筋工程與各專業在施工中要密切配合，發生矛盾及時上報項目部技術負責人和生產副經理進行協調。

篇3：鋼筋砼澆筑工程施工部署主要方案

　　鋼筋及砼澆筑工程施工部署及主要方案

　　模板工程工作量小，施工簡便，所以不考慮劃分施工段，整體為一個施工段；鋼筋及砼澆筑工程，以后澆帶為界分為兩個施工段，組織簡單流水施工。鋼筋工程先施工1-16軸（I段），自檢、隱檢驗收合格后澆筑砼。在澆筑I段砼同時繼續綁扎18-58軸（II段）鋼筋，自檢、隱檢驗收合格后連續澆筑II段砼。（I段砼量約為660m3，II段砼約為650m3）。主要施工方法如下：

　　1.模板工程

　?。?）模板采用定型組合鋼模板，U型環連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。（隔離劑主要用機油）。外圍側模板的主要規格為1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側壁上?；A梁上部比筏板面高出的50mm側模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標高的依據。

　?。?）模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時不損壞棱角。

　　2.鋼筋工程

　?。?）鋼筋按型號、規格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。

　?。?）盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調直，冷拉率控制在4%以內。

　?。?）對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內直徑不小于2.5d，彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當設計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內直徑不小于5d。對于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內直徑除不小于2.5d外還不應小于箍徑內受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于10d。

　?。?）鋼筋綁扎施工前，在基坑內搭設高約4m的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用ф50鋼管，間距為3.0m，頂部縱橫向平桿均為?50鋼管，組成的管網孔尺寸為1.5×1.5m，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚內照明用普通白熾燈泡，設兩排、間距5m。

　?。?）基礎梁及筏板筋的綁扎流程：

　　彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。鋼筋網片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應牢固、到位，使骨架不發生傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊，數量要足夠。筏板網片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網片中間用馬凳筋支撐，保證上層網片位置準確，綁扎牢固，無松動。

　?。?）鋼筋的接頭形式，筏板內受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設計要求?；A架縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設計及規范要求，焊接試件按規范要求留置、試驗。

　　2.砼工程

　?。?）采用現場機械攪拌、砼輸送泵泵送的方案?？紤]冬期施工，并要能有效防止連續降雪對砼澆筑施工的影響，砼冬期施工采用綜合蓄熱、砼摻外加劑，輔以暖棚施工法。

　?。?）配合比的試配按泵送的要求，坍落度達到150-180mm,水泥選用普通硅酸鹽水泥32.5號,砂為中砂,石子為5-25mm粒徑碎石,外加劑選砼泵送防凍劑,早強減水型。拌合水為自來水。砼配合比由現場原材料取樣送試驗室試配后確定,現場施工時再根據測定的粗細骨料實際含水量,對試驗室配比單作以調整。

　　(3)澆筑的順序是先澆筑I段,后澆筑II段。澆筑I段砼時的施工流向是先自A30軸至A1軸,再拐至16軸處后澆帶邊;澆筑II段砼時的施工流向是自58軸至18軸處后澆帶邊。

　　(4)澆砼前應做到:

　?、黉摻钜炎魍觌[檢驗收,符合設計要求。

　?、陧泡斔捅霉苤Ъ芤汛钤O完成,支架牢固可靠,并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應獨立設置,不能與模板支架或鋼管連接。

　?、垌艛嚢铏C負荷試運轉正常。

　?、茼泡斔捅谜{試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。

　?、萦嬃科骶呷绨醭?、臺秤等經檢查核實無誤，砼攪拌機上的加水量計量器試運行準確。

　?、揄耪駬v器經檢驗試運轉正。

　?、咚?、砂、石、外加劑等材料現場已有足夠的儲存量，并已落實好供應渠道，可保證連續澆筑施工時的后續供應。

　?、喱F場粗細骨料實際含水量已經測定并已調整好施工配合比。

　?、岣鶕┕し桨讣凹夹g措施要求已對班組進行過全面的施工技術交底。

　?、舛谑┕さ母黜棻ＷC措施，如水的加熱溫度是否達到要求，保溫覆蓋物資是否齊備等等已經落實完備。

　?。?）砼攪拌采用兩臺350型自落式攪拌機同時工作，根椐攪拌機的出料能力選擇適合的砼輸送泵，即在單位時間內攪拌機總的實際喂料量要與砼輸送泵的吞料量相適應，保證泵機的正常連續運行及不超負荷工作。

　?。?）綁筋期間基坑內所搭的暖棚，根據實際氣候條件可考慮作為砼澆筑及養護期間的遮雪、保溫棚。在棚內均勻設置三處測溫點記錄棚內氣溫，掌握棚內與室外氣溫溫差情況，以采取相應的措施。

　?。?）澆筑施工前模板內的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。

　?。?）砼拌合用水的加熱。在攪拌機旁架一水箱，下邊用煤生火加熱，水溫至60℃-80℃即可，不宜超過80℃。但根據實際氣溫條件可加水至100℃，但水泥不能與熱水直接接觸。

　?。?）粗細骨料中若含冰雪凍塊等及時清除，拌合砼的各項原材計量須準確。粗細骨料用手推車上料，磅秤稱量，水泥以每袋50kg計量，泵送防凍劑用臺秤稱量，水用砼攪拌機上的計量器計量。

　?。?0）攪拌時采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料順序，避免80℃左右的熱水與水泥直接接觸，發生瞬凝現象，泵送防凍劑與骨料一同加入。攪拌時間不少于90秒，保證拌合物攪拌均勻。

　?。?1）砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機出料后及時輸送至澆筑點，保證砼在入模時的溫度不底于5℃（溫度計實測）。若澆筑時實測砼的入模溫度達不到5℃，可采取下列措施：

　?、倮^續提高拌合水的溫度。

　?、谠诂F場暖棚內靠近澆筑點的區域均勻設火爐生火加溫。

　?。?2）開始泵送時，砼泵應處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加速。泵送砼應連續進行，當輸送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除：

　?、僦貜瓦M行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；

　?、谟媚鹃城脫舻确椒?，查明堵塞部位將砼擊松后，進行反泵和正泵，排除堵塞。

　?、郛斏鲜鰞煞N方法無效時，應在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除砼堵塞物后再接管輸送。

　?。?3）砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。插點間距約40cm。振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可。

　?。?4）澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設計標高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標高線搓平即可。

　?。?5）澆筑砼連續進行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應留直槎，繼續澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。

　?。?6）澆筑完的砼按標高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑

　　料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護，養護期間根據測溫情況再考慮是否在棚內生火爐加溫。

　?。?7）砼測溫孔留設。測溫孔的平面布置方案：基礎梁沿長度方向每隔5m設一處，筏板按間距7m平行布置測溫孔，孔深200mm，澆筑砼時在應設測溫孔的位置每處埋置一根直徑20PVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或棉紗塞實即可。