門窗滲漏防治的技術措施(二)

　　a、門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的第三方檢測機構進行現場檢驗。

　　b、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

　　c、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

　　d、門窗洞口應干凈、干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

　　e、門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┻”型塑料條做槽口。外窗底框下沿與窗臺間應留有10mm的槽口。

　　f、打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

篇2：門窗滲漏防治技術措施(2)

　　門窗滲漏防治的技術措施(二)

　　a、門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的第三方檢測機構進行現場檢驗。

　　b、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

　　c、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

　　d、門窗洞口應干凈、干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

　　e、門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┻”型塑料條做槽口。外窗底框下沿與窗臺間應留有10mm的槽口。

　　f、打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

篇3：門窗滲漏質量通病防治措施

　　1設計

　　1.1門窗主要型材的壁厚應經計算或試驗確定, 鋁合金門用主型材截面最小壁厚不應小于2mm，鋁合金窗用主型材截面最小壁厚不應小于1.4mm。塑鋼門窗選擇型材必須為與其配套的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼厚度：門不小于2.0 mm，窗厚度不小于1.5 mm。

　　1.2應優先采用帶附框的門窗。附框材料、品種、規格以及附框與結構洞口的連接方式、防滲漏等構造措施應在設計文件中明確，并有節點詳圖。

　　1.3外門窗洞口應設置鋼筋混凝土框。窗上梁按結構要求設計，窗臺梁(板)段厚度不小于150mm，窗側框厚度不小于120mm，混凝土強度等級不低于C20。

　　1.4外門窗洞口側面外保溫材料應采用保溫砂漿，厚度為20mm。當外保溫層厚度不超過30 mm，洞口保溫砂漿應該轉入立面50 mm(厚度同外保溫層厚度)。

　　1.5 外門窗框與裝飾層交接處的密封膠，應使用中性硅酮耐候密封膠。

　　2.構造措施

　　2.1窗臺梁應內高外低，坡度不小于10%。防水構造見圖2.1。

　　圖2.1窗臺防水構造

　　2.2飄窗窗臺板的結構防水構造可選擇下列方法，見圖2.2-1、2.2-2。

　　圖2.2-1飄窗下檻做法一

　　圖2.2-2飄窗下檻做法二

　　2.3門窗下檻應用聚合物水泥防水砂漿嵌填密實。

　　2.4外門窗框與洞口之間的間隙應采用聚合物水泥防水砂漿或發泡聚氨酯填充密實。當采用發泡劑填充時，應設專用限位，保證發泡劑不溢出框外，發泡劑應一次成型，充填飽滿，并不得切割。窗側防水構造見圖2.4

　　圖2.4窗側防水構造

　　2.5門窗框與裝飾完成面之間應抽槽打膠。見圖2.5。

　　圖2.5

　　2.6門窗頂滴水線可采用成品陽角滴水線條，鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不小于10%。見圖2.6-1、2.6-2圖。

　　圖2.6-1大斜面滴水線做法

　　圖2.6-2成品陽角滴水做法

　　3.材料

　　3.1玻璃與窗框之間的密封膠應符合現行行業標準《建筑窗用彈性密封膠》(JC/T485)的規定。

　　3.2窗框與洞口之間的密封膠應符合國家現行標準《硅酮建筑密封膠》(GB/T14683)的規定。

　　3.3鋁合金門窗連接螺釘、栓宜采用不銹鋼緊固件，受力構件之間的連接不得采用鋁合金抽芯鉚釘。

　　3.4玻璃支承塊、定位塊應符合現行行業《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113的規定。

　　4.施工

　　4.1施工準備

　　4.1.1門窗工程合同應明確質量標準。門窗施工單位應按設計要求對門窗細部及構造進行深化設計，編制門窗工程專項施工方案，報總包、監理、業主單位審核。

　　4.1.2門窗施工單位應編制門窗翻樣圖，并對已建洞口按翻樣圖逐個進行檢查，洞口位置、尺寸、垂直度應符合規范和安裝要求。

　　4.1.3土建單位應準確留置混凝土門窗洞口。對不符合要求的洞口，修補厚度超過40mm的應加筋支模澆C20細石混凝土修補，修補厚度小于40mm的應采用聚合物砂漿分層粉刷。

　　4.2構造施工措施

　　4.2.1門窗下框室內側翼緣應有足夠的擋水高度，內外高差不小于30 mm，平開門窗下框應帶排水槽。

　　4.2.2拼樘料應上下或左右貫通，并直接錨入洞口基層上，錨入深度不小于25 mm。拼樘料與門窗之間的拼接應為插接或榫式。立挺應凸出上下橫挺，立挺上口應封閉，飄窗立挺厚度必須大于橫挺。

　　4.2.3密封條應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條。推拉門窗框扇應采用硅化加片毛條密封，密封膠條、密封毛條應連續，形成四周密封結構?？蛏葮嫾B接部位和五金件裝配部位，應采用密封材料進行密封處理。

　　4.2.4采用搭接密封時，最小密封寬度：平開窗不應小于7mm，推拉窗不應小于8mm。

　　4.2.5構件連接應采用槽口、榫口連接，確保拼角密實，交接縫口滿打密封膠?？蚺c框之間縫隙不大于0.1mm，并要擠滿密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點必須用密封膠密封。

　　4.2.6門窗下檻內應設排水孔，保證擋水槽內不積水，排水孔間距不大于1m，每窗不少于2個。

　　4.2.7洞口打膠應在裝飾涂料施工前完成。

　　4.3附框門窗施工要點

　　4.3.1應編制專項施工技術方案。方案中應明確施工工藝和施工方法、質量保證措施及質量驗收要求。方案應根據設計要求和相關技術標準編制施工構造詳圖，明確構造要求及防滲漏的構造施工措施。

　　4.3.2附框應符合設計要求和現行國家或地方相關產品質量標準要求;無國家或地方標準的，應符合企業標準要求。附框進場后應按規定的抽樣比例、檢驗內容和質量標準驗收和抽樣檢測，合格后方準使用。

　　4.3.3附框安裝應作為隱蔽工程進行驗收。

　　4.3.4附框安裝后應采取防止損壞的措施。

　　4.3.5附框與洞口、窗框與附框之間應使用硅酮耐候密封膠密封。

　　5、檢查與驗收

　　5.1門窗進場后按材料報驗的規定要求進行報驗，核查質量證明文件與實物的相符性，并對材料或門窗外觀質量進行檢查，符合要求后按規定見證取樣，合格后門窗方能進行安裝。

　　5.2門窗安裝前，應對洞口尺寸、洞口位置進行檢查，合格后，土建施工單位與門窗安裝單位辦理交接驗收手續。

　　5.3門窗安裝后保溫層或外墻飾面施工封閉前，應對安裝質量進行隱蔽工程驗收，并形成記錄。重點檢查安裝位置，連接件規格、間距和連接方式、牢固度，防腐，縫隙填塞及密封處理，并做好檢查記錄。

　　5.4打膠前應檢查留設槽口質量。打膠應順直、連續、厚度一致、表面光滑。

　　5.5外門窗分項工程驗收應經淋水試驗。

　　5.6窗現場氣密性檢測

　　5.6.1取樣數量

　　同一生產廠家，同一規格品種和開啟方式的窗，一個單位工程不少于3樘。

　　5.6.2取樣部位及檢測方案

　　1)氣密性現場檢測委托時，委托單上應注明項目名稱、單位工程名稱，每一單位工程同一生產廠家，同一規格品種、尺寸、和開啟方式的窗的樘數及面積等信息。

　　2)檢測機構應根據委托單及現行相關的技術標準，制定檢測方案，確定每個單位工程的檢數量及檢測部位，檢測部位應隨機確定。