污水處理廠沉管灌注樁施工組織設計

　　1工程概況

　　大連**城市污水處理廠二期沉管灌注樁工程位于大連旅順鐵山街道柏嵐子村旅順污水處理廠院內。場地開闊而平坦。灌注樁直徑φ400mm,平均樁長10m左右。

　　2地層條件

　　略詳見地質勘察報告

　　3設計工程量及工期

　　3.1工期：有效工期20天。

　　3.2工程設計要求：孔徑φ400mm,樁端持力層為全風化板巖層。該樁主筋φ12、箍筋φ8。

　　4工程施工方案

　　4.1施工準備

　　4.1.1材料

　　4.1.1.1水泥：425#及其以上的硅酸鹽水泥、普硅、礦渣、火山水泥。水泥進場時應有出廠合格證明書。施工單位應根據進場水泥品種、批號進行抽樣檢驗，合格后才能使用。水泥如存放時間超過三個月，應重新檢驗確認符合要求后才能使用。

　　中粗砂：采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。

　　4.1.1.2石子：采用堅硬的碎石或卵石，最大粒徑不宜大于40mm，且不宜大于鋼筋最小凈距的1/3，其針片狀顆粒不超過25%，含泥量不大于2%。

　　4.1.1.3鋼筋：鋼筋進場時應有出廠質量合格證明書，應檢查其品種規格是否符合要求及有無損傷、銹蝕、油污，并應按規定抽樣，進行抗壓、抗彎、焊接試驗，經試驗合格后方能使用（進口鋼筋要進行化學成份檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可用于工程）。鋼筋籠的直徑除應符合設計要求外，還應比套管內徑小60-80mm。

　　4.1.1.4樁尖：一般采用鋼筋砼樁尖，也可用鋼樁尖。鋼筋砼的樁尖強度等級不低于C30。其配筋構造和數量必須符合設計或施工規范的要求。

　　4.1.2作業條件

　　4.1.2.1施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電線、給排水管道等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。

　　4.1.2.2施工前應做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，必須采取有效的措施進行處理。雨季施工時，要采取有效的排水措施。

　　4.1.2.3應具備施工區域內的工程地質資料、經會審確定的施工圖紙、施工組織設計（或方案）、各種原材料及預制樁尖等的出廠合格證及其抽檢試驗報告、砼配合比設計報告及其有關資料。

　　4.1.2.4樁樁機性能必須滿足成樁的設計要求。

　　4.1.2.5按設計圖紙要求的位置埋設好樁尖，埋設樁尖前，要根據其定位位置進行釬探，其探測深度一般為2-4m，并將探明在樁尖處的舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物清除。

　　4.1.2.6樁尖埋設經復核后方能進行打樁，樁尖允許偏差值：單樁為10mm，群樁為20mm。

　　4.1.2.7應會同設計單位選定1-2根樁進行打樁工藝試驗（即試樁）以核對場地地質情況及樁基設備、施工工藝等是否符合設計圖紙要求。4.1.2.8其余參照打入樁的施工準備和作業條件。

　　4.2操作工藝

　　4.2.1工藝流程

　　樁機就位→錘擊沉樁→上料→邊錘擊邊拔管澆筑混凝土→下鋼筋籠澆筑混凝土→成樁

　　4.2.2工藝方法

　　4.2.2.1錘擊沉管灌注樁的施工方法一般為“單打法”，但根據設計要求或土質情況等也可采用“復打法”。

　　4.2.2.2錘擊沉管灌注樁宜按流水順序，依次向后退打。對群樁基礎及中心距小于3.5倍樁徑的樁，應采用不影響鄰樁質量的技術措施。

　　4.2.2.3樁機就位時，樁管在垂直狀態下應對準并垂直套入已定位預埋的樁尖，樁架底座應呈水平狀態及穩固定位，樁架垂直度允許偏差不大于0.5%。

　　4.2.2.4樁尖埋設后應重新復核樁位軸線。樁尖頂面應清掃干凈，樁管與樁尖肩部的接觸處應加墊草繩或麻袋。

　　4.2.2.5注意檢查及保證樁管垂直度無偏斜后采正式施打。施打開始時應低錘慢擊，施打過程若發現樁管有偏斜時，應采取措施糾正。如偏斜過大無法糾正時，應及時會同施工負責人及技術、設計部門研究解決。

　　4.2.2.6沉樁過程中，應經常使用測錘檢查管內情況及樁尖有否損壞，若發現樁尖損壞或水泥進入，應拔出樁管，回填樁孔，重新設置樁尖進行施打。

　　4.2.2.7沉管深度應以設計要求及經試樁確定的樁端持力層和最后三陣，每陣十錘的貫入度來控制，并以樁管入土深度作參考。測量沉管的貫入度應在樁尖無損壞、錘擊無偏心、落錘高度符合要求、樁帽及彈性墊層正常的條件下進行。一般最后三陣每陣十錘的貫入度不大于30mm，且每陣十錘貫入度值不應遞增。對于短樁的最后貫入度應嚴格控制，并應通知設計部門確認。

　　4.2.2.8沉管結束經檢查管內無入泥進水后，應及時灌注砼。每立方砼的水泥用量應不少于300Kg。當樁身配有鋼筋時，設計無規定時砼塌落度宜采用80-100mm；素砼的塌落度宜采用60-80mm。第一次灌入樁管內的砼應盡量多灌，第一次拔管高度一般只要能滿足第二次所需要灌入的砼量時即可，樁管不宜拔地太高。

　　4.2.2.9拔管時采用倒打拔管的方法，用自由落錘小落距輕擊不少于40次/min，拔管速度應均勻，對一般土層以不大于1m/min為宜。在軟硬土層交界處及接近地面時，應控制在0.6-0.8m/min以內。在拔管過程中，應用測錘隨時檢查管內砼的下降情況，砼灌注完成面應比樁頂設計標高高出0.5m，以留作打鑿浮漿。

　　4.2.2.10凡灌注配有不到樁底的鋼筋籠的樁身砼時，宜按先灌注砼至鋼筋籠底標高，再安放鋼筋籠，然后繼續案灌注砼的施工順序進行。在素砼樁頂采用構造連接鋼筋時，在灌注完畢拔出樁管及樁機退出樁位后，按照設計標高要求，沿樁周對稱、均勻、垂直地插入鋼筋，并注意鋼筋保護層不應小于3cm。

　　4.2.2.11對于對于砼灌注充盈系數小于1.1的樁，應會同設計單位研究補救措施。

　　4.2.2.12按設計要求進行局部復打或全復打施工，必須在第一次灌注的樁身砼初凝之前進行。

　　4.2.2.13灌注樁身砼時應按有關規定留置試塊。

　　4.3質量標準

　　4.3.1保證項目

　　4.3.1.1所用的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規范的規定。4.3.1.2樁的入土深度應滿足設計要求的樁端持力層，最后三陣每陣十錘的貫入度，最后1m的沉管錘擊數和整根樁的總錘擊數，應符合設計及試樁確定的要求。

　　4.3.1.3砼灌注充盈系數不得小于1.1。

　　4.3.1.4灌注后的樁頂標高、鋼筋籠（插筋）標高，及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　4.3.2允許偏差錘擊沉管灌注樁的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。項目允許偏差（mm）檢驗方法主筋間距±10箍筋間距±20加強箍間距±50直徑±10鋼筋籠長度±100尺量檢查1-2根或單排樁7-20根樁基的樁d/2邊緣樁d/2樁的位置移偏樁數多于20根中間樁d拉線和尺量檢查垂直度H/100吊線和尺量檢查注：d為樁徑，H為樁長。

　　4.4施工注意事項

　　4.4.1.避免工程質量通病

　　4.4.1.1為防止出現縮頸、斷樁、砼拒落、鋼筋下沉、樁身夾泥等現象，應詳細研究工程地質報告，制訂切實有效的技術措施。

　　4.4.1.2灌注砼時，要準確測定一根樁的砼總灌入量是否能滿足設計計算的灌入量，在拔管過程中，應嚴格控制拔管速度，用測錘觀測每50-100cm高度的砼用量，換算出樁的灌注直徑，發現縮頸及時采取措施處理。

　　4.4.1.3如采用跳打法施工，跳打時必須等相鄰成形的樁達到設計強度的60%以上方可進行。

　　4.4.1.4嚴格檢查樁尖的強度和規格，樁管沉至設計要求后，應用測錘量測樁尖是否進入樁管內。如發現樁尖進入樁管內，應拔出樁管進行處理。灌注砼后，拔管時，也應用測錘測量，看砼是否確已流出管外。4.4.1.5鋼筋籠放入樁管內應按設計標高固定好，防止插斜、插偏和下沉。

　　4.4.1.6拔管時盡量避免翻插。確需翻插時，翻插的深度不要太大，以防止孔壁周圍的泥擠進樁身，造成樁身夾泥。

　　4.4.2主要安全技術措施

　　4.4.2.1在施工方案中，認真制訂切實可行的安全技術措施。

　　4.4.2.2清除妨礙施工的高空和地下障礙物，平整打樁范圍內的場地和壓實打樁機行走的道路。

　　4.4.2.3對臨近原有建（構）筑物，以及地下管線要認真查清情況，并研究采取有效的安全措施，以免震壞原有建筑物而發生傷亡事故。

　　4.4.2.4打樁過程中，遇有施工地面隆起或下沉時，應隨時將樁機墊平，樁架要調直。

　　4.4.2.5操作時，司機應集中精神，服從指揮，并不得隨便離開崗位。打樁過程中，應經常注意打樁機的運轉情況，發現異常情況應立即停止，并及時糾正后方可繼續進行。

　　4.4.2.6打樁時，嚴禁用手去撥正樁頭墊料，同時嚴禁樁錘未打到樁頂即起錘或剎車，以免損壞打樁設備。

　　4.4.2.7嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）。

　　4.5產品保護

　　4.5.1鋼筋籠在制作、安裝過程中，應采取措施防止變形。

　　4.5.2樁頂錨入承臺的鋼筋要妥善保護，不得任意彎曲或折斷。

　　4.5.3已完成的樁未達到設計強度70%，不準車輛碾壓。

　　4.5.4打樁完畢開挖基坑時，要制訂合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移、斷裂和傾斜

　　5工程進度保證措施

　　5.1合理安排場地，優化施工順序，充分發揮設備，人員綜合效能，做到不窩工不返工，保證正常生產。

　　5.2發揚“敢于碰硬、勇于吃苦、奮力拼搏、無私奉獻”的敬業精神、克服困難、創造條件、晝夜二十四小時作業、搞好施工銜接、總結施工經驗，千方百計地提高施工高效率，樹立的良好形象。

　　5.3研究新工藝、推行新技術、對施工難題重點攻關、解決硬巖施工難題，提高鉆進效率。必要時要作好充分準備。增加人員。增開鉆機，確保工期。

　　5.4保證各材料供應和機械設備狀況完好，保證純鉆時間，杜絕停產。

　　5.5發揮項目經理部人員和全體員工的積極性，隨時解決施工中出現的問題，保證施工順利進行。

　　6安全生產保證措施

　　6.1全員樹立“安全為了生產，生產必須安全”的思想。嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業，嚴禁不聽指揮，盲目亂干，必須在保證安全條件下作業。堅決杜絕各類事故發生。

　　6.2加強運輸設備管理。配齊安全防護設施，安全裝置必須處于良好狀態。各類人員進入場地必須戴好安全帽，高空作業必須戴好安全帶，熱天任何人不得穿拖鞋進入場地，防止事故發生。

　　6.3各類設備，機具安裝必須平穩穿固，開關箱、用電器必須經常檢查，發現問題及時處理，確保用電安全?，F場用電線路必須架空和深埋，不得亂拉亂接用電線路。

　　6.4工地成立安全管理網絡，項目經理任安全管理組組長，設專職安全員1人，除經常檢查事故隱患及時研究處理，行使下列權利：

　　6.4.1當領導違章時，有權拒絕執行。

　　6.4.2在崗人員違章蠻干時，有權停止其操作，并進行批評教育，提出處理意見。

　　6.4.3在重大事故隱患未排除之前，有權停止生產。

　　6.4.4對安全生產中做出突出貢獻和造成事故者，有權提出獎懲意見。

　　7施工現場管理措施

　　7.1成立項目經理部：設項目經理1人、付經理1人、質檢員1人、施工員1人、材料核算1人，安全員1人，全面負責項目施工管理。

　　7.2加強各種材料的采購、保管、發放、使用管理。材料質量、儲備量、保證不脫節、防止停工待料，樹立節約意識，嚴禁一切浪費現象，對節約者獎，對浪費者罰。

　　7.3各種材料堆放有序，指定位置，標牌明示，成方成跺，杜絕亂扔亂放，做到文明施工，科學管理。

　　7.4各崗位人員必須堅持正規作業文明生產，注意設備清洗保養，杜絕臟亂差現象，樹立企業文明禮貌形象。

　　8.主要設備配備情況

　　9.施工人員配備情況

篇2：污水處理廠沉管灌注樁施工組織設計

　　污水處理廠沉管灌注樁施工組織設計

　　1工程概況

　　大連**城市污水處理廠二期沉管灌注樁工程位于大連旅順鐵山街道柏嵐子村旅順污水處理廠院內。場地開闊而平坦。灌注樁直徑φ400mm,平均樁長10m左右。

　　2地層條件

　　略詳見地質勘察報告

　　3設計工程量及工期

　　3.1工期：有效工期20天。

　　3.2工程設計要求：孔徑φ400mm,樁端持力層為全風化板巖層。該樁主筋φ12、箍筋φ8。

　　4工程施工方案

　　4.1施工準備

　　4.1.1材料

　　4.1.1.1水泥：425#及其以上的硅酸鹽水泥、普硅、礦渣、火山水泥。水泥進場時應有出廠合格證明書。施工單位應根據進場水泥品種、批號進行抽樣檢驗，合格后才能使用。水泥如存放時間超過三個月，應重新檢驗確認符合要求后才能使用。

　　中粗砂：采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。

　　4.1.1.2石子：采用堅硬的碎石或卵石，最大粒徑不宜大于40mm，且不宜大于鋼筋最小凈距的1/3，其針片狀顆粒不超過25%，含泥量不大于2%。

　　4.1.1.3鋼筋：鋼筋進場時應有出廠質量合格證明書，應檢查其品種規格是否符合要求及有無損傷、銹蝕、油污，并應按規定抽樣，進行抗壓、抗彎、焊接試驗，經試驗合格后方能使用（進口鋼筋要進行化學成份檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可用于工程）。鋼筋籠的直徑除應符合設計要求外，還應比套管內徑小60-80mm。

　　4.1.1.4樁尖：一般采用鋼筋砼樁尖，也可用鋼樁尖。鋼筋砼的樁尖強度等級不低于C30。其配筋構造和數量必須符合設計或施工規范的要求。

　　4.1.2作業條件

　　4.1.2.1施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電線、給排水管道等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。

　　4.1.2.2施工前應做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，必須采取有效的措施進行處理。雨季施工時，要采取有效的排水措施。

　　4.1.2.3應具備施工區域內的工程地質資料、經會審確定的施工圖紙、施工組織設計（或方案）、各種原材料及預制樁尖等的出廠合格證及其抽檢試驗報告、砼配合比設計報告及其有關資料。

　　4.1.2.4樁樁機性能必須滿足成樁的設計要求。

　　4.1.2.5按設計圖紙要求的位置埋設好樁尖，埋設樁尖前，要根據其定位位置進行釬探，其探測深度一般為2-4m，并將探明在樁尖處的舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物清除。

　　4.1.2.6樁尖埋設經復核后方能進行打樁，樁尖允許偏差值：單樁為10mm，群樁為20mm。

　　4.1.2.7應會同設計單位選定1-2根樁進行打樁工藝試驗（即試樁）以核對場地地質情況及樁基設備、施工工藝等是否符合設計圖紙要求。4.1.2.8其余參照打入樁的施工準備和作業條件。

　　4.2操作工藝

　　4.2.1工藝流程

　　樁機就位→錘擊沉樁→上料→邊錘擊邊拔管澆筑混凝土→下鋼筋籠澆筑混凝土→成樁

　　4.2.2工藝方法

　　4.2.2.1錘擊沉管灌注樁的施工方法一般為“單打法”，但根據設計要求或土質情況等也可采用“復打法”。

　　4.2.2.2錘擊沉管灌注樁宜按流水順序，依次向后退打。對群樁基礎及中心距小于3.5倍樁徑的樁，應采用不影響鄰樁質量的技術措施。

　　4.2.2.3樁機就位時，樁管在垂直狀態下應對準并垂直套入已定位預埋的樁尖，樁架底座應呈水平狀態及穩固定位，樁架垂直度允許偏差不大于0.5%。

　　4.2.2.4樁尖埋設后應重新復核樁位軸線。樁尖頂面應清掃干凈，樁管與樁尖肩部的接觸處應加墊草繩或麻袋。

　　4.2.2.5注意檢查及保證樁管垂直度無偏斜后采正式施打。施打開始時應低錘慢擊，施打過程若發現樁管有偏斜時，應采取措施糾正。如偏斜過大無法糾正時，應及時會同施工負責人及技術、設計部門研究解決。

　　4.2.2.6沉樁過程中，應經常使用測錘檢查管內情況及樁尖有否損壞，若發現樁尖損壞或水泥進入，應拔出樁管，回填樁孔，重新設置樁尖進行施打。

　　4.2.2.7沉管深度應以設計要求及經試樁確定的樁端持力層和最后三陣，每陣十錘的貫入度來控制，并以樁管入土深度作參考。測量沉管的貫入度應在樁尖無損壞、錘擊無偏心、落錘高度符合要求、樁帽及彈性墊層正常的條件下進行。一般最后三陣每陣十錘的貫入度不大于30mm，且每陣十錘貫入度值不應遞增。對于短樁的最后貫入度應嚴格控制，并應通知設計部門確認。

　　4.2.2.8沉管結束經檢查管內無入泥進水后，應及時灌注砼。每立方砼的水泥用量應不少于300Kg。當樁身配有鋼筋時，設計無規定時砼塌落度宜采用80-100mm；素砼的塌落度宜采用60-80mm。第一次灌入樁管內的砼應盡量多灌，第一次拔管高度一般只要能滿足第二次所需要灌入的砼量時即可，樁管不宜拔地太高。

　　4.2.2.9拔管時采用倒打拔管的方法，用自由落錘小落距輕擊不少于40次/min，拔管速度應均勻，對一般土層以不大于1m/min為宜。在軟硬土層交界處及接近地面時，應控制在0.6-0.8m/min以內。在拔管過程中，應用測錘隨時檢查管內砼的下降情況，砼灌注完成面應比樁頂設計標高高出0.5m，以留作打鑿浮漿。

　　4.2.2.10凡灌注配有不到樁底的鋼筋籠的樁身砼時，宜按先灌注砼至鋼筋籠底標高，再安放鋼筋籠，然后繼續案灌注砼的施工順序進行。在素砼樁頂采用構造連接鋼筋時，在灌注完畢拔出樁管及樁機退出樁位后，按照設計標高要求，沿樁周對稱、均勻、垂直地插入鋼筋，并注意鋼筋保護層不應小于3cm。

　　4.2.2.11對于對于砼灌注充盈系數小于1.1的樁，應會同設計單位研究補救措施。

　　4.2.2.12按設計要求進行局部復打或全復打施工，必須在第一次灌注的樁身砼初凝之前進行。

　　4.2.2.13灌注樁身砼時應按有關規定留置試塊。

　　4.3質量標準

　　4.3.1保證項目

　　4.3.1.1所用的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規范的規定。4.3.1.2樁的入土深度應滿足設計要求的樁端持力層，最后三陣每陣十錘的貫入度，最后1m的沉管錘擊數和整根樁的總錘擊數，應符合設計及試樁確定的要求。

　　4.3.1.3砼灌注充盈系數不得小于1.1。

　　4.3.1.4灌注后的樁頂標高、鋼筋籠（插筋）標高，及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　4.3.2允許偏差錘擊沉管灌注樁的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。項目允許偏差（mm）檢驗方法主筋間距±10箍筋間距±20加強箍間距±50直徑±10鋼筋籠長度±100尺量檢查1-2根或單排樁7-20根樁基的樁d/2邊緣樁d/2樁的位置移偏樁數多于20根中間樁d拉線和尺量檢查垂直度H/100吊線和尺量檢查注：d為樁徑，H為樁長。

　　4.4施工注意事項

　　4.4.1.避免工程質量通病

　　4.4.1.1為防止出現縮頸、斷樁、砼拒落、鋼筋下沉、樁身夾泥等現象，應詳細研究工程地質報告，制訂切實有效的技術措施。

　　4.4.1.2灌注砼時，要準確測定一根樁的砼總灌入量是否能滿足設計計算的灌入量，在拔管過程中，應嚴格控制拔管速度，用測錘觀測每50-100cm高度的砼用量，換算出樁的灌注直徑，發現縮頸及時采取措施處理。

　　4.4.1.3如采用跳打法施工，跳打時必須等相鄰成形的樁達到設計強度的60%以上方可進行。

　　4.4.1.4嚴格檢查樁尖的強度和規格，樁管沉至設計要求后，應用測錘量測樁尖是否進入樁管內。如發現樁尖進入樁管內，應拔出樁管進行處理。灌注砼后，拔管時，也應用測錘測量，看砼是否確已流出管外。4.4.1.5鋼筋籠放入樁管內應按設計標高固定好，防止插斜、插偏和下沉。

　　4.4.1.6拔管時盡量避免翻插。確需翻插時，翻插的深度不要太大，以防止孔壁周圍的泥擠進樁身，造成樁身夾泥。

　　4.4.2主要安全技術措施

　　4.4.2.1在施工方案中，認真制訂切實可行的安全技術措施。

　　4.4.2.2清除妨礙施工的高空和地下障礙物，平整打樁范圍內的場地和壓實打樁機行走的道路。

　　4.4.2.3對臨近原有建（構）筑物，以及地下管線要認真查清情況，并研究采取有效的安全措施，以免震壞原有建筑物而發生傷亡事故。

　　4.4.2.4打樁過程中，遇有施工地面隆起或下沉時，應隨時將樁機墊平，樁架要調直。

　　4.4.2.5操作時，司機應集中精神，服從指揮，并不得隨便離開崗位。打樁過程中，應經常注意打樁機的運轉情況，發現異常情況應立即停止，并及時糾正后方可繼續進行。

　　4.4.2.6打樁時，嚴禁用手去撥正樁頭墊料，同時嚴禁樁錘未打到樁頂即起錘或剎車，以免損壞打樁設備。

　　4.4.2.7嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）。

　　4.5產品保護

　　4.5.1鋼筋籠在制作、安裝過程中，應采取措施防止變形。

　　4.5.2樁頂錨入承臺的鋼筋要妥善保護，不得任意彎曲或折斷。

　　4.5.3已完成的樁未達到設計強度70%，不準車輛碾壓。

　　4.5.4打樁完畢開挖基坑時，要制訂合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移、斷裂和傾斜

　　5工程進度保證措施

　　5.1合理安排場地，優化施工順序，充分發揮設備，人員綜合效能，做到不窩工不返工，保證正常生產。

　　5.2發揚“敢于碰硬、勇于吃苦、奮力拼搏、無私奉獻”的敬業精神、克服困難、創造條件、晝夜二十四小時作業、搞好施工銜接、總結施工經驗，千方百計地提高施工高效率，樹立的良好形象。

　　5.3研究新工藝、推行新技術、對施工難題重點攻關、解決硬巖施工難題，提高鉆進效率。必要時要作好充分準備。增加人員。增開鉆機，確保工期。

　　5.4保證各材料供應和機械設備狀況完好，保證純鉆時間，杜絕停產。

　　5.5發揮項目經理部人員和全體員工的積極性，隨時解決施工中出現的問題，保證施工順利進行。

　　6安全生產保證措施

　　6.1全員樹立“安全為了生產，生產必須安全”的思想。嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業，嚴禁不聽指揮，盲目亂干，必須在保證安全條件下作業。堅決杜絕各類事故發生。

　　6.2加強運輸設備管理。配齊安全防護設施，安全裝置必須處于良好狀態。各類人員進入場地必須戴好安全帽，高空作業必須戴好安全帶，熱天任何人不得穿拖鞋進入場地，防止事故發生。

　　6.3各類設備，機具安裝必須平穩穿固，開關箱、用電器必須經常檢查，發現問題及時處理，確保用電安全?，F場用電線路必須架空和深埋，不得亂拉亂接用電線路。

　　6.4工地成立安全管理網絡，項目經理任安全管理組組長，設專職安全員1人，除經常檢查事故隱患及時研究處理，行使下列權利：

　　6.4.1當領導違章時，有權拒絕執行。

　　6.4.2在崗人員違章蠻干時，有權停止其操作，并進行批評教育，提出處理意見。

　　6.4.3在重大事故隱患未排除之前，有權停止生產。

　　6.4.4對安全生產中做出突出貢獻和造成事故者，有權提出獎懲意見。

　　7施工現場管理措施

　　7.1成立項目經理部：設項目經理1人、付經理1人、質檢員1人、施工員1人、材料核算1人，安全員1人，全面負責項目施工管理。

　　7.2加強各種材料的采購、保管、發放、使用管理。材料質量、儲備量、保證不脫節、防止停工待料，樹立節約意識，嚴禁一切浪費現象，對節約者獎，對浪費者罰。

　　7.3各種材料堆放有序，指定位置，標牌明示，成方成跺，杜絕亂扔亂放，做到文明施工，科學管理。

　　7.4各崗位人員必須堅持正規作業文明生產，注意設備清洗保養，杜絕臟亂差現象，樹立企業文明禮貌形象。

　　8.主要設備配備情況

　　9.施工人員配備情況

篇3：振動沉管灌注樁施工方案

　　振動沉管灌注樁施工方案

　　一、工程概況

　　二、基本規定

　　1樁位的放樣應滿足建筑工程質量驗收規程中規定的允許偏差如下：

　　群樁：20mm；單排樁：10mm。

　　2施工現場的施工人員均應持有有效的上崗證書，并且有相應的操作技能。

　　3灌注樁施工現場所有的設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。

　　4灌注樁施工前必須對水泥、砂、石子、（如現場攪拌）鋼材等原材料進行試驗和檢驗。采用商品砼時，對砼供應商應進行資質審核并對其實地考察，確保商品砼能連續供應，并符合設計強度要求。

　　5施工前應對施工組織設計中制定的施工順序、監測方法進行檢查，以確保施工方法正確，監測結果有效。

　　6應在正常的施工環境下進行灌注樁施工。

　　三、施工準備

　　1、應有對本工程針對性的施工組織設計，已經技術負責人進行了審核并審批。施工組織設計中必須考慮合適的順序及打樁速率，布樁密集的基礎工程應有必要的措施來減少沉樁的擠效果。

　　2、成樁機械必須經鑒定合格，不合格機械不得使用。

　　3、應具備下列資料：

　　1）建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料。

　　2）樁基工程所有施工圖及有關單位確認的圖紙和圖紙會審紀要。

　　3）建筑物場地和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危房、精密儀器車間等的調查資料。

　　4）主要施工機械及配套設備的技術性能資料。

　　5）水泥、砂、石子、鋼筋等原材料及其制品的檢測報告。

　　6）成樁機械必須經鑒定合格，不合格機械不得使用要求。

　　4、優先采用32.5以上礦渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m3。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其它指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

　　5、砂子應為中砂、含泥量不超過3%。石子粒徑，有筋時不宜大于30mm，無筋時不宜大于50mm。

　　6、 鋼材按設計要求的規格數量進行配置，鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。主筋應平直，無損傷，所有鋼筋表面不得有裂紋，油污顆粒狀和片狀老繡。

　　7、 當發現鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。

　　四、主要機具

　　序號 機具名稱 型號、規格 單位 數量 性能 備注

　　1 打樁機 DZ—20Y—14 臺 1

　　2 攪拌機 JS500 臺 1

　　3 機動翻斗車 F10A 臺 2

　　4 砂石布料機 HPW1200A 臺 1

　　5 裝載機 ZL50B 臺 1

　　6 鋼筋切斷機 CQ40F 臺 1

　　7 電焊機 B*1—300A 臺 2

　　8 鋼筋調直機 GT4—14 臺 1

　　9 經緯儀 JS—2 臺 1

　　10 水準儀 DS3—A 臺 1

　　11 鋼尺 50M 把 1

　　12 吊錘 50M—1.5KG 只 1

　　13 試模 標準 組 12

　　五、作業條件

　　1、灌注樁施工現場的場地平整，樁位已測定，并已復檢合格；

　　2、施工用電、用水都已按要求準備完備，臨電線路符合三相五線制標準；

　　3、用電設備和機械接地、接零都已測試合格，符合三級配電二級保護系統規定；

　　4、施工組織設計中的內容符合本工程實際情況，并已經主管技術人員審核；

　　5、各種機械設備機具、已經檢測、符合工藝安全要求；

　　6、原材料已經檢測或復驗，符合要求；

　　7、施工管理人員及操作人員均有相應資格，并能勝任本職工作；

　　8、現場臨時設施能滿足辦公、生產、生活及環境保護要求；

　　9、水準點已引測并復測合格；

　　10、已進行了安全、技術、質量、環保交底。

　　六、材料和質量要點

　　1、水泥和鋼材進場時必須進行復驗，應符合國家現行標準中規定的各項指標。

　　2、水泥、砂、石子應進行堿集量的測試，并符合連續施工要求。

　　3、防腐砼中摻用的防腐劑，必須符合相應的要求。

　　4、施工前應復驗測量基線、水準點及樁位，使之符合樁位偏差要求，樁基軸線的定位點及施工地區附近所設的水準點，設置在不受樁基施工影響處。

　　5、沉管前對樁管進行垂直檢測，調整好樁架，確保沉管入地的垂直度。

　　6、嚴格控制樁管入土標高及鋼筋籠的標高位置。

　　7、現場攪拌砼時，應嚴格控制水灰比。采用商品砼供應時，應根據運輸距離和樁機臺數及成樁速度確定供應速度。

　　8、制定合理的打樁順序。

　　9、根據地質土層情況，合理掌握振動沉管時的下沉速度。

　　10、根據不同的地質土層、樁徑、砼坍落度掌握成樁拔管速度。

　　11、嚴格檢查預制樁尖的強度及規格，防止樁尖進入樁管。

　　12、無論砼在現場攪拌或采購商品砼，均應嚴格按配合比進行攪拌，確保砼強度性能達到設計要求。

　　13、樁管與預制樁尖應具有良好的密封性、預制樁尖砼強度不得＜C30。

　　七、施工工藝

　　1、振動沉管打樁機就位，預制樁尖（或活瓣樁尖）對準樁位，樁管放在樁尖上，放松卷揚機鋼絲繩，通過樁管自重的壓力樁尖進入土中300~500mm后將卷揚機鋼絲繩收緊；

　　2、進一步調整好樁架位置，專人用水準儀校正樁管垂直度，允許偏差為樁長的±0.5%；

　　3、開啟振動裝置進行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土層較硬時，可通過卷揚機滑輪組對樁管加壓，使其順利通過硬土層。沉管期間嚴禁將樁管提起后在行沉管。

　　4、樁管下沉到設計標高后停機，應用吊砣檢查管內有無泥漿或滲水，同時確認孔深。

　　5、將鋼筋籠從進料口安插至設計標高，用專用鋼絲繩固定在鋼筋籠吊環上。

　　6、澆注砼，樁管內灌滿砼后，先振動5-10s

，再開始拔管，應邊振邊拔，在樁底標高1.5m范圍內應進行反插數次，反插深度0.3m---0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振動，如此反復，直至樁管全部拔出。

　　7、在一般土層內，如選用砼預制樁尖，拔管速度宜為1.2~1.5m/min，用活瓣樁尖時應＜1.2m/min。

　　8、拔管過程中，樁管內應至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊鉈檢測，不足時要及時補灌，以防砼中斷形成縮頸、斷樁。

　　9、如遇飽和土層或砼充盈系數小于1.0的樁，以及懷疑有縮頸、斷樁時，可采用反插法施工，反插法施工應符合下列規定：

　　1)流動性、塑狀淤泥土層不宜采用反插法施工;

　　2) 反插1-3次，反插深度0.3m---0.5m

　　3) 樁管內應至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并隨時向樁管內填加砼，以保證樁管內的砼高度。

　　八成品保護

　　1、按照施工圖紙及施工規范制作成的鋼筋籠，經檢驗后，應放置在成品區域待用，距地不少于100米，不得任意亂踩或沾染泥污。

　　2、從成品區域運往施工區域時，不能隨地放置，用100×100毫米木方墊起，起吊安放時，有專人栓好扶穩。

　　3、樁尖預制完成后待達到強度100%后方可使用，從成品區運往施工區域時，裝卸車時不能將樁尖肩膀摔碰掉角。

　　7、冬季宜在室內進行預制，搬運時其砼強度不小于30%。

　　5、打樁時應對成品樁進行保護，樁機換位時，其道軌不能壓碾樁頂（樁頂在地面500以下不受限制）。

　　6、樁中心距小于4倍樁徑的樁基，相鄰就位樁初凝前應完成現在樁的成樁操作過程。

　　7、冬季施工時，砼在運輸過程中實行保溫措施，已成樁的樁頂應進行保溫，在樁頂砼強度未達到40%以前不得受凍。

　　九、安全環保措施

　　1、施工前先驗收“三通一平”（即路通、電通、水通、施工場地平整），對于回填土、松軟等地層要夯實。

　　2、操作人員應經過安全教育和培訓考核，取得合格操作證后，方可單獨操作。

　　3、實行定機定人定崗位責任制，非操作人員不準開機操作，嚴禁酒后操作。

　　4、工作前檢查樁機是否平穩可靠，電器設備的絕緣、卷揚機離合、制動裝置和鋼絲繩等是否安全、靈活、可靠、注意樁架連接部位和振動釬中螺栓有否松動和丟落。

　　5、枕木應鋪墊平穩，接頭要錯開搭接1/2長度，每根行走鋼管下至少有4道枕木、樁機必須在支撐枕木范圍之內。

　　6、樁機工作中，操作人員應精神集中，所從指揮、參加施工人員應堅守各自崗位。

　　7、樁機在前后移動和左右移動時，應預先放松電纜線，注意周圍障礙物，不得跨越牽引鋼絲繩。

　　8、沉管困難或緩慢時可對樁管加壓，加壓應在樁管入土1.5米以上才可進行，防止樁架抬起發生事故。

　　9、機械發生異響時，必須立即切斷電源停機檢查，故障未排除，不得繼續工作。嚴禁帶病作業。在工作中進行維修，調整及保養。

　　10、現場管理人員及打樁機操作人員必須戴安全帽，樁架檢修及保養人員在高空作業時，必須系安全帶，并切斷該設備電源。水泥投放及攪拌機操作人員應佩戴防塵口罩。

　　11、樁架與架空電線，應視其電壓大小，保持不少于1.5-6米的安全距離。

　　12、遇到惡劣氣候（如六級以上大風）應停止作業，要時應采取增墊枕木，拉纜風繩等加固措施，以防傾倒。

　　13、下班前應將樁管沉入土中3-5米關閉好電氣和剎車裝置，切斷電源，加鎖開關箱。

　　14、打樁過程中如遇地面隆起或下陷不平時，應隨時調整打樁機架將道軌墊平或調平。

　　15、沉管加壓時不要超出規定范圍，以免樁架被抬起發生傾履。

　　16、施工人員及操作人員必須戴安全帽，高空作業時系安全帶。所有人員都應經過安全教育或培訓。

　　17、電線的拆、接一律由有資質的電工進行操作。

　　18、樁架有防雷接地裝置，現場一律采用TN-S系統。

　　19、施工現場作業時避免揚塵，采取施工道路噴灑水措施。

　　20、施工現場的污水排放應符合標準規定，采取相應措施。所有設備應進行相應維護，不應漏油污染土地。

　　21、居民區或鬧市區施工應設置防噪聲隔音設施。噪聲超標的設備應進行更換或維修，使達到控制范圍之內。

　　十、質量記錄

　　1、施工單位應有專人對每根樁應按編號進行專門的記錄，按照打樁記錄表中內容逐一真實填寫清楚。

　　2、打樁記錄中所涉及到的記錄人員，管理人員均必須由本人簽字確認。

　　3、灌注樁施工現場所用砼無論是商品砼或現場攪拌砼，均應留置砼試塊，現場試驗人員應根據試塊留置等做好記錄。

　　4、每組試塊應做相應的標識。

　　5、鋼筋籠制作應按規定進行檢驗并做好記錄。

　　6、鋼筋籠檢驗以抽查為主，抽查量為20%。

　　7、成品樁的檢測由建設單位委托有資質的專業單位(第三方)進行，按照基樁檢測技術規范進行。