砼工程施工方案（十三）

　　本項目混凝土施工采用砼現場拌制，垂直及水平運輸采用塔吊。

　　一、 普通混凝土現場拌制工藝

　　1)施工準備

　　水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。

　　砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級≥C30 時，含泥量≤3%；混凝土強度等級<C30 時，含泥量≤5%，有抗凍、抗滲要求時，含泥量應≤3%。砂中泥塊的含量（大于5mm 的純泥），當混凝土強度等級≥C30 時，其泥塊含量應≤l%；混凝土強度等級<C30 時，其泥塊含量應≤2%，有抗凍、抗滲要求時，其泥塊含量應≤l%。砂應有試驗報告單。

　　石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。

　　石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級≥C30 時，應≤15%；當混凝土強度等級為C25～C15 時，應≤25%。石子的含泥量（小于0.8mm 的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級≥C30 時，應≤1%；當混凝土強度等級為C25～C15 時，應≤2%；當對混凝土有抗凍、抗滲要求時，應≤1%。石子的泥塊含量（大于5mm 的純泥）：當混凝土強度等級≥C30 時，應≤0 5%；當混凝土強度等級<C30 時，應≤0.7%；當混凝土強度等級≤C10 時，應≤l%。石子應有試塊報告單。

　　水：宜采用飲用水。其它水，其水質必須符合《混凝土拌合用水標準》的規定。

　　外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明，并應有有關指標的進場試驗報告。國家規定要求認證的產品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。

　　主要機具：混凝土攪拌機先采用強制式攪拌機。計量設備采用磅秤。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備有雙輪手推車.現場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。

　　2) 作業條件：

　　試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。

　　所有的原材料經檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。

　　攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統符合要求，安全可靠。

　　3) 操作工藝

　　(1) 每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。

　　(2)計量：

　　砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。砂、石計量的允許偏差應≤±3%。

　　水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥，對每批進場的水泥應抽查10 袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤±2%。

　　外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2%。

　　水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤±2%。

　　上料：現場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：

　　當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。

　　當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。

　　當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。

　　(3)第一盤混凝土拌制的操作：

　　每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。

　　(4)攪拌時間控制：按鋼筋砼結構驗收規范要求控制

　　(5)出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。

　　4) 混凝土拌制的質量檢查：

　　檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次。檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查?；炷恋臄嚢钑r間應隨時檢查。按以下規定留置試塊：每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盤時，其取樣不得少于一次。對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。有抗滲要求的混凝土，應按規定留置抗滲試塊。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數?？筛鶕夹g交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min 之間取樣。

　　冬期施工混凝土的攪拌：

　　室外日平均氣溫連續5d 穩定低于5℃時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。配制冬期施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425 號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執行有關摻用氯鹽類防凍劑的規定?；炷了霉橇媳仨毲鍧?，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥?；炷猎噳K的留置除應符合3.8.5 條的規定外，尚應增設不少于兩組與結構同條件養護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28d 的混凝土強度。

　　5) 質量標準

　　保證項目：

　　混凝土

所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規格、品種和質量必須符合有關標準的規定。

　　檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。

　　混凝土的強度評定應符合要求。

　　檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。

　　基本項目：

　　混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。

　　檢查方法：觀察檢查。

　　混凝土拌合物的坍落度應符合要求。

　　檢查方法：現場測定及檢查施工記錄。

　　冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機溫度應符合要求。

　　檢查方法：現場測定及檢查施工記錄。

　　6) 成品保護

　　混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發生的質量問題，是影響結構安全的質量問題。防止這一質量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養護等各個環節要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。要認真執行配合比，嚴格原材料的配料計量。

　　混凝土裂縫是常發生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質量，認真執行配合比，嚴格計量。

　　混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。

　　冬期施工混凝土易發生凍害。解決的辦法是認真執行冬施的有關規定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機溫度。

　　要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質，要分規格、品種分別存放，以防止錯用。

　　三、 砼結構的檢查驗收

　　1 砼的檢查驗收

　　砼的技術資料檢查驗收。

　　材料合格證及抽檢資料。

　　坍落度檢查資料。

　　砼的試配報告單。

　　2 砼結構強度的檢查驗收

　　在澆筑地點隨機取樣制作試件,每100 盤或每工作班以內取樣一次,標準試件強度試驗結果必須進行分批驗收評定,評定方法嚴格按《砼強度檢驗評定標準》GBJ107-87 進行。

篇2：綜合建筑砼工程施工方案

　　綜合建筑砼工程施工方案

　　1砼澆筑前的準備工作

　　1. 對施工人員進行技術交底。

　　2. 檢查模板及其支撐（見模板工程）。

　　3. 請監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行砼澆灌令制度。

　　4．檢查砼澆筑設備的完好性，鋪設砼泵管， 用鋼管搭設砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。

　　5.向施工班組下發砼澆筑令，通知所要澆筑砼的強度等級，配合比，攪拌量，澆注時間。

　　2泵管鋪設

　　1. 泵機出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設，支架支撐。

　　2. 轉向90度彎頭曲率半徑要大于 1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。

　　3砼工程的施工

　　1. 本工程砼采用現場攪拌站攪拌，由砼固定泵直接輸入澆搗部位。剪力墻分層斜坡澆筑，分層厚度在30-50cm，每層振搗密實后再覆蓋新砼。砼通過軟管下料以控制砼自由高度。板砼采用隨澆隨抹平，連續澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次收光，以防止砼出現裂縫。

　　2. 柱、梁、板的施工

　?。?）澆筑框架砼應按結構層次和結構平面分層分段流水作業，水平方向在跨中1/3范圍內分段，垂直段以樓層分層，每層先澆柱子，后澆梁板。

　?。?）柱子澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁、板鋼筋未綁扎前進行，以保證砼澆筑質量便于上部操作。澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端推向另一端，以免模板吸水膨脹產生橫向推力，累積造成彎曲變形。

　?。?）柱應沿高度分段澆筑，采用串筒下料，并在柱側面開門子洞作澆筑口，分段澆筑每段高度不得超過2m。

　?。?）澆筑梁板應同時澆筑。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進。為防止板出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，在砼初凝前用木抹子找平，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。

　?。?）在澆筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石砼澆筑，采用片式振動棒振搗或輔以人工搗固。

　　4. 施工縫的留設及處理

　　柱子施工縫留設在梁底上2cm，梁板施工縫留設在跨中1/3范圍內。

　　施工縫部位施工前，必須鑿除浮漿、露出石子，澆水濕潤后，填以與原砼相同成分的無石水泥砂漿，再澆筑砼。

　　4砼的養護

　　1. 柱、墻拆模后先噴水濕潤，再覆蓋一層塑料薄膜保水養護。

　　2. 平均氣溫低于5℃時，不能澆水養護，加塑料薄膜與麻袋覆蓋養護。

　　3.普通砼養護時間不少于７晝夜。

　　5試塊留置原則

　　1. 每一施工段的每一施工層，不同強度等級的砼每100m3(包括不足100m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊，并留適量同條件試塊。

　　2. 抗滲試塊的留置：澆筑量為500m3，應留兩組抗滲試塊，每增加250-500m3留兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。

　　6成品保護

　　為保證工程施工質量，在砼結構件拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘50×15mm木板條的防護。柱、墻防護高度為

　　1.5m，門窗洞口周邊全部防護。具體做法見下圖：（略）

篇3：X砼工程施工方案

　　某砼工程的施工方案

　　本工程主體主要采用商品砼。砼水平和垂直運輸以輸送泵為主、塔吊為輔，零星砼采用現場1臺750L攪拌機生產。

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　　1、商品砼：擬采用通過ISO9002質量認證的生產廠家生產，根據本工程實際情況對其生產技術監控要求如下：

　?。?）材料要求：

　　A、散裝水泥：

　　a.水泥所選用525號的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。

　　水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發現受潮或過期，應重新取樣試驗。

　　b、水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。

　　C、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。

　　B、砂：

　　a.砂擬優先選用深圳碼頭優質河砂。

　　b.混凝土工程應優先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。

　　c.砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗滲、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。

　　C、石子（碎石或卵石）

　　a.石子宜選用花崗巖為好。

　　b.石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵃骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

　　c.石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。

　　d.石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。

　　D、水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。

　?。?）作業條件：

　　a.下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）現場施工方法、生產效率（或工期）交接班搭接要求，以及供需雙方協調內容，連同施工配合比通知單一起下達。

　　b.設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。

　　c.材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供應有保證。

　　d.全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。

　　e.攪拌站、澆搗現場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯系手段。

　?。?）對商品砼的質量檢查要求：

　　a. 泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，應派出質量檢查員駐場。

　　b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。

　　c. 現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。

　　d. 攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。

　　2、自拌砼生產：自拌砼用于防止商品砼暫時供應不上的應急措施和零星砼的現場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。

　?。?）根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。

　?。?）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。

　?。?）混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準混產土延長10至30s。

　　3、混凝土運輸：

　?。?）混凝土在現場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。

　?。?）混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現場時必須在澆灌前進行二次拌合。

　?。?）混凝土運輸道路應平整順暢，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。

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　　1、泵送工藝

　?。?）泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

　?。?）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

　?。?）泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

　?。?）混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。

　?。?）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2-3行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

　?。?）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。

　?。?）在高溫季節泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。

　?。?）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。

　　2、泵送結束清理工作：

　?。?）泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（Φ150mm徑管每100有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。

　?。?）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。

　?。?）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。

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　　1、砼澆筑前的準備：

　?。?）組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（砼強度等級、抗滲等級、初凝時間等）。

　?。?）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。

　?。?）組織施工設備、工具用品等，確保良好。

　?。?）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

　　2、混凝土澆筑的一般要求：

　?。?）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。

　?。?）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。

　?。?）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20~30秒，但以砼面不再出現氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），靠近模板距離不應小于200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

　?。?）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。

　?。?）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

　?。?）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。

　　3、墻混凝土澆筑：

　?。?）墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。

　?。?）墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置，循環推進，連續進行。

　?。?）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。

　?。?）構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

　?。?）施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內。墻體其它部位的垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。

　　4、梁、板混凝土澆筑：

　?。?）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

　?。?）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

　?。?）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。

　?。?）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

　?。?）施工縫用木板、鋼絲網擋牢。

　?。?）施工縫處須待已澆混凝土

　　的抗壓強度不少于1.2Ppa,才允許繼續澆筑。

　?。?）在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土。

　?。?）澆筑梁墻接頭前應按墻的施工縫處理。

　　5、樓梯混凝土澆筑：

　?。?）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。

　?。?）樓梯混凝土宜連續澆筑完成。

　?。?）施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。

　　6、澆筑梁板砼時，墻節點區砼按高強度等級砼施工，分界面在墻柱邊500處詳見插圖：

　　四）混凝土的養護：

　　1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。

　　2、混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后再繼續澆水養護。

　　3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆筑兩次。

　　4、大面積結構如底板、樓板、屋面等可蓄水養護，貯水池一類工程，可在拆除內模板后，待混凝土達到一定強度后注水養護。

　　5、可噴曬養護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。

　　6、采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓嚴密并應保持薄膜內有凝結水。