鐵路橋高橋墩塔吊提升翻模施工方案

　　墩身垂直運輸使用墩旁塔吊，人員作業上下使用施工電梯。塔吊和施工電梯均支承在混凝土基礎上。墩身采用翻模施工。墩身混凝土均用混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固。為了保證雙薄壁橋墩的單肢在施工過程中的穩定性，在橋墩兩肢間豎向每隔20～30m設一道鋼桁梁作為聯系梁支撐。

　　1、人員、料具、設備配備及工期定額

　?。?）人員勞動力組織

　　根據橋墩的圬工量及難易程度合理組織人員勞動力進行施工。

　?。?）料具、設備配備

　　主要料具、設備配備表

　　序號　名稱　規格型號　單位　數量　備注

　　1　砼拌合樓　120m3/h　座　1

　　2　塔吊　臺　1

　　3　施工電梯　臺　1

　?。?）工期定額

　　根據施工進度總體計劃安排和具體實際情況，科學組織，精心安排，確保各分項工程工期和總體工期的實施。

　　2、施工布置

　　4、施工方法及工藝措施（包括質量和安全措施）

　　墩身空心段采用翻模施工。墩身施工用料及砼的垂直運輸由墩旁塔吊完成。施工人員上下作業使用施工電梯。砼施工由砼拌合樓攪拌，泵送入模，插入式振搗器振搗。外模采用專門設計的大塊鋼模板，模板高300cm，寬350～400cm，內模采用組合鋼模加以木模調節，模板內襯酚醛膠木板。施工時，按模板翻升、綁扎鋼筋、澆注混凝土、中間混凝土養生及埋設預埋件等工序循環進行，直至墩頂。

　?。?） 施工準備

　　施工前充分周密細致地作好各項準備工作，包括勞力組織，場地布置，預埋件加工及其它準備工作。

　?、?人員準備

　　按施工作業要求組織好專業工班，并進行技術培訓，尤其是對液壓控制臺的操作人員，要選擇責任心強的工人承擔，以保證平臺提升和施工順利進行。

　?、?機具設備及材料準備

　　A、按圖清點、檢查平臺及模板各零部件的規格數量是否符合圖紙要求。

　　B、給水設備、高墩養生設備等提前備好。

　　C、混凝土拌合、運輸、提升、振搗用的機具備足，且性能良好。

　　D、有備用發電站（發電機組），保證施工用電不中斷。

　　E、場地照明、墩上用電設備如配電盤、燈具、電線、電纜，液壓設備檢修作業使用的工具及材料提前制備齊全，并務必安設漏電保護器，防止漏電傷人。

　?、?準備預埋件

　　A、各種預埋件和預埋孔模具按橋墩設計與施工要求提前加工。

　　B、預埋件掛牌存放，牌上標明安裝順序、部位與數量，以方便使用。

　?、?其它準備工作

　　A、根據大橋工地實際情況，制定詳細的模板組拼方案。

　　B、測設好橋墩中心點，放好墩身底部尺寸大樣。

　　C、按橋墩與翻模節高計算編排好模板表，并調整好基頂標高。

　　D、根據墩身混凝土設計強度要求，選定配合比與外加劑摻量。

　?。?） 墩底第一段（節）及調平段施工

　?、?根據設計的墩身第一段高度，用與翻模施工的同一種模板立模，以保證整個墩身外表模板縫一致，平整度、光潔度統一。

　?、?墩身鋼筋從承臺接長時注意調整鋼筋的長度，以便使同一個接面內的鋼筋焊接接頭不超過50%，同一個截面的長度確定為≥30d（d為鋼筋直徑），但不得小于50cm。

　?、?第一段及調平段澆注的砼，預留接縫鋼筋以便與上段砼牢固粘結。表面做拉毛處理。

　?、?計算每段的砼高度，以便使留下的墩上部長度正好為翻模長度的整倍數。

　?、?灌注空心段的砼。

　?。?） 澆筑砼

　　澆注混凝土要分層對稱進行，一般每層厚不超過30cm，并做好灌注記錄。搗固定人、定位、定責，不得漏搗、重搗和搗固過深，搗固棒不要接觸模板和預埋件?；炷翆誓０蹇谌肽?，防止外灑砸傷人。

　?。?） 模板翻升

　?、?解體

　　根據上節模板的調整情況，可將每塊模板（3～4m）分成一個單元。解體前先用倒鏈滑車吊住模板，然后抽出拉筋，拆下豎帶和水平圍帶。

　?、?翻升

　　將拆下的模板吊升到相鄰的上節模板位置，及時將模板清理干凈，用塔吊將下層模板提升上層、已澆注的混凝土面鑿毛后，再吊升到安裝位置。

　?、?裝配

　　根據預先排好的節段表，及時抽動模板。

　?、?檢查調整

　　檢查模板組裝質量，不合適的加以調整，使之達到墩身設計尺寸要求。經檢查調整合格后，上緊豎帶、圍帶、拉筋、支撐，緊固好各部連接螺栓。

　?。?） 停工處理

　　施工中因大風、大雨或其它原因必須停工時，須作停工處理，處理方法如下：

　?、?停工前要將混凝土面攤平，振搗完畢；

　?、?插入接縫鋼筋；

　?、?復工時要加強中線水平觀測，做好新舊混凝土的接縫處理。

　?。?）技術要求

　?、?墩身砼尺寸技術要求

　　墩身砼技術要求表

　　序號　項目　允許偏差（mm）

　　1　斷面尺寸　±20

　　2　垂直度　≤0.2%H且不大于20

　　3　頂面高程　±10

　　4　軸線偏位　10

　　5　預埋件位置　10

　　6　跨度　≤±L0/3000

　　7　扭轉角度　≤2°

　?、?墩身內鋼筋安裝技術要求

　　墩身鋼筋安裝技術要求表

　　序號　項目 允許偏差（mm）

　　1　兩排鋼筋間排距　±5

　　2　鋼筋間距　±20

　　3　鋼筋彎起點位置　±20

　　4　箍筋、橫向筋間距　±20

　　5　預埋件中心位置

　　5　預埋件水平高差　±3

　　6　保護層厚度　±3

　?、?翻模拼裝技術要求

　　翻模拼裝技術要求表

　　序號 項目　允許偏差（mm）

　　1　中心誤差　±2

　　2　水平誤差　≤4/1000

　　3　截面尺寸　D外＜D+5，D內＜D-5

　　4　水平接縫?。?

　　5　豎向接縫?。?

　?。?）技術質量措施

　?、?測量

　　A

、在墩中心上設置激光鉛直儀，儀器高出混凝土面25～30cm，并設牢固的保護罩。

　　B、墩身每施工一個循環，用全站儀測設中心點與鉛直儀校核一次，防止因儀器誤差導致墩身偏斜。

　?、?模板接縫嚴密，不漏漿。

　?、?墩模板安裝后測量其跨度、中線、標高，確認無誤后再進行混凝土施工。

　?、?灌注混凝土時，經常檢查模板、鋼筋及預埋件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發生變形。

　?、?其施工接縫處理成一條線，周邊預埋直徑不小于16mm的鋼筋或其它鐵件，埋入與露出長度不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。

　?、?墩混凝土的灌注，在整個截面內進行。

　?、?墩身混凝土未達到終凝前，不得泡水。

　?、?墩頂帽施工前后均復測其跨度及頂面標高。

　?、?墩施工完畢后，對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量。

　?。?）技術安全措施

　?、?經常檢查電路，防止發生漏電事故。

　?、?保持工作平臺、吊架踏板面上的整潔，及時清除多余材料和雜物。

　?、?安全網掛設要牢固，在吊架上作業人員要系好安全帶，嚴禁隨意從高空向下拋擲物品，所有墩上墩下作業人員都要戴安全帽。

　?、?遇大風、大雨及雷電而停工時，注意切斷電源，保護好各種設備。

　?、?經常檢查各連接件緊固情況，若有異常及時處理。

篇2：大橋主墩翻模施工方案

　　大橋主墩翻模施工方案

　　一 樁基礎施工方法

　　主橋主墩和過渡墩的樁基礎均為陸上樁，施工同時進行，且主墩每個墩身處4根樁同時開鉆。鉆孔樁施工方法與引橋相同，施工方法詳見《樁基施工方案》。

　　因主墩樁身較長，施工時防止塌孔、清孔排渣及垂直度是保證施工質量的關鍵。施工應注意以下問題。

　　1、實際施工過程中，隨時檢測地質情況，當與鉆孔資料有較大出入時，及時書面上報設計、監理及業主單位，及時采取措施處理。

　　2、施工中采用扭矩大、穩定性好的鉆機，鉆頭采用導正性能良好的四翼螺旋梳齒雙腰帶合金鉆頭。同時鉆進過程中定期用水平尺及水準儀校核鉆機底盤。每鉆進20m，用傾斜儀復核，發現問題及時調整。同時在鉆架上增添導向架，確保鉆進過程中不發生偏孔、斜孔。

　　3、在塑性易縮徑地層（如粘土層等），采用直徑較設計樁徑大2-3cm的鉆頭，且進尺要慢，并不時提吊鉆頭上下反復掃孔，防止縮徑。在松散及易擴徑地層，進尺相對要快，并調整泥漿指標，避免擴徑及坍孔現象。

　　4、鋼筋籠在加工場分節制作，運至樁位處，采用35T以上吊車配合安裝，盡量減少鋼筋籠的就位時間。

　　二 承臺施工方法

　　承臺施工在群樁施工完畢并經檢測合格后，進行承臺施工。承臺施工采用大體積砼施工方法。

　　承臺采用挖掘機配合人工進行開挖，基坑底部每側寬出0.5m用作工作面。若開挖時有水，在四周做好排水溝和集水井，用抽水機抽水，保證基底無水。

　　鑿除樁頭宜在成樁7天后進行，采用人力配合風鎬進行，注意保持樁頭的平整。不能使用大錘重擊，避免對樁身產生破壞。

　　承臺模板采用特制大型鋼模板，有足夠的剛度及穩定性，接縫嚴密，支撐牢固，位置正確，防止出現跑?，F象。

　　鋼筋嚴格按照圖紙進行綁扎，墩身鋼筋和模板固定鋼筋按設計要求預埋，為確保鋼筋的垂直度和位置，采取搭設鋼管支架固定。

　　因承臺混凝土體積較大，承臺中布置散熱管，分為進出水管和冷卻管。采用Ф32mm的標準鑄鐵水管，在澆筑及養護過程中進行通水散熱，防止混凝土水化熱使承臺產生裂紋。冷卻管在埋設和澆注砼的過程中，應防止堵塞和漏水，使用完畢后應灌漿和封孔，出露部分應割除。

　　鋼筋、模板經檢查合格后，進行混凝土澆筑?；炷敛捎眉邪柚?，泵送澆筑，混凝土澆筑應連續進行，中間不得間斷?；炷练謱訚仓?，采用插入式振搗器振搗。

　　三 墩身施工方法

　　1、 翻模模板設計

　?。?）模板高度的選定：因墩身較高，綜合考慮了節段施工時間、機具長度及鋼筋配料和減少砼施工縫的數量的目的，共加工3層模板，每層2m，總共6m。施工時，每次澆注2節模板的高度，即每次翻2層模板，澆筑4m高的砼。

　?。?）模板構造的設計：薄壁空心墩身采用內外兩套模板，外模采用整體鋼模板，內模采用定型鋼模板。由于墩身高，模板倒用次數多，鋼外模面板使用6mm厚鋼板制作，模板設有[16槽鋼豎肋及[12槽鋼后架，豎肋和后架皆組焊而成，后架為施工提供較為寬闊的操作平臺,同時多層后架通過螺栓連接后組成空間桁架，保證了翻模模板的空間剛度，能有效的減少模板對拉桿的使用，提高墩身混凝土的外觀質量。

　　該橋薄壁墩身的四個拐角設計為直角，但直角的砼容易發生掉角、漏漿的質量通病，因此在設計模板時，我們把墩身的直角改為直徑2cm的小圓角，這樣既不用變更鋼筋的位置，又能保證拐角處砼的質量。

　?。?）模板翻升：翻模施工時，落模后需要將模板向外滑出再起吊，在每塊模板后架底橫桿上設有簡易滾輪滑軌，滑出后再利用塔吊向上翻升。

　　翻模時，保留最頂上一層模板，作為翻升下層模板的持力部分，然后，把最下二層模板拆開并滑出，利用塔機將模板吊起，并放置于頂層模板相應平面位置上，將模板與周圍模板聯接。重復以上操作至墩身澆筑完成。

　?。?）墩身空心頂部的模板設計：主墩頂部3米范圍和過渡墩頂部2.5米范圍為實心段。在進行該實心段砼施工時，考慮在墩身內部預埋鋼板，焊上牛腿，鋪上工子鋼、方木和竹膠板作為支架，然后綁扎鋼筋，澆筑砼。支架放在墩身內不再取出。

　?。?）模板的脫模劑：為了保證砼的外觀質量模板的脫模劑采用浙江海寧丁橋化工廠生產的無色長效專用脫模劑。

　　2、塔吊設置：

　　本橋四個主墩的高度都超過45米，過渡墩的高度也在33m左右，施工時考慮在主墩和過渡墩處分別設置塔吊，施工時利用塔吊安裝、拆卸模板和向上運送鋼筋。

　　本橋計劃安裝4臺塔吊，左5右6過渡墩處安裝一臺，左6右7主墩處安裝一臺，左7右8主墩處安裝一臺，左8右9過渡墩處安裝一臺。

　　3、上下安全通道的設置：

　　墩身施工時，人員上下的安全通道采用門式爬梯，爬梯設置在兩個主墩中間，為了保持爬梯的穩定，每5米高與墩身加固一次，通過墩身的通氣孔把爬梯固定在墩身上，以利于施工和檢查人員上下行走、安全便捷。

　　4、鋼筋的制作和綁扎：

　　為了便于綁扎薄壁墩身的鋼筋，在薄壁墩身的中間空心處搭設鋼管支架，作為存放鋼筋的平臺，同時在墩身四個角的位置及墩身的長邊中間位置預埋6根7.5*7.5的角鐵，角鐵與中間的鋼管支架連成一個整體，作為綁扎鋼筋的依托支架，在澆筑砼時，把角鐵直接澆在墩身中，不再取出。

　　鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對彎曲變形的鋼筋進行調直。依據圖紙設計進行下料，彎制加工，并按圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號存放。

　　在鋼筋的綁扎中，鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。部分縱橫水平鋼筋可預放在綁扎位置，留出下人振搗砼的空間，邊澆注砼邊定位綁扎。

　　為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設置PVC墊塊。

　　5、砼攪拌、運輸

　　砼在1#拌合站集中拌和，施工時采用5臺砼攪拌運輸車運送砼，垂直運輸用2臺輸送泵。對砼傾注高度超過2m的，采用串筒下料，防止砼骨料分離。

　　砼輸送泵的管道依托塔吊搭設和固定。

　　6、墩身砼澆筑及養生

　?。?）砼拌合及運輸

　　砼在拌合站集中拌和，砼攪拌運輸車運輸，用12噸的吊車吊料斗送砼入模。

　?。?）澆筑前準備工作

　　混凝土澆筑前應檢查模板的標高、尺寸、位置、強度、剛度、牢固性、平整度、內側的光潔度等內容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。模板接縫是否嚴密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的垃圾應清理干凈；鋼筋及預埋件的數量、型號、規格、擺放位置、保護層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。

　?。?）混凝土振搗。

　　由于墩身砼的傾落高度近10m，所以必須采用串筒下料。砼的澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進行，振搗方式采用插入式振動器?；炷撩繉愉佋O厚度不可太厚，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，每層灌注厚度不大于30cm。應沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。應依自動滑動的混凝土坡面循序進行，不得進行跳躍式振搗。有傾斜面時，應從低處開始，逐層擴展升高，并保持水平分層。在折角處，應作為一層處理。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機頭，不得貼上模板，靠近模板振動時要保持5cm至10cm的間距。當振搗折角處不可避免靠近模板時，可用膠皮包裹機頭。

　　嚴禁利用鋼筋振動進行振搗。施工中注意各種鋼筋及鐵件的預埋。

　?。?）振搗時間

　　每次振搗的時間要嚴格掌握。插入式振搗器，一般只要15-30s?；炷翍駬v到漿體停止下沉，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現薄層水泥漿的狀態為止，然后慢提振搗器。振搗時間不宜過長，否則會產生離析現象。

　　砼養生采用無色塑料薄膜包裹，自然蒸養的方法，但必須保證要有足夠的水份以及塑料膜無破損、無透氣。

　　7、0#塊托架牛腿的預埋：

　　在主墩施工到距頂部3米左右時，要注意預埋0#塊托架的牛腿鋼板。

　　具體見0#塊施工方案。

　　四 翻模法施工高墩的施工工藝

　　1、翻模施工模板及施工平臺

　　施工系統由提升機構（塔吊）、工作平臺、模板系統、和安全設施組成。

　　提升機構采用塔式起重機。

　　工作平臺在模板外側自帶，模板外側用桁架加固，其上可搭設木板主要提供人員工作和小型機具的平臺。

　　模板尺寸及樣式詳見《模板設計組圖》。

　　模板檢算詳見《翻模設計計算書》

　　工作平臺由豎向槽鋼、底部橫向角鋼和木板組成，設上下兩層。主要提供模板組裝、拆模作業空間。分為內外兩部分。均與模板固定在一起，隨模板一起向上翻升

。

　　模板系統由內模和外模、拉桿組成。外模為自制大塊模板，每節高度為2m，每套3節。模板面板采用4mm鋼板，以減低重量，利于模板翻動。內模采用定型模板進行拼裝。內外模板均采用塔吊進行翻升。

　　安全設施由上部平臺圍欄、安全網等組成。人員的上下通過旁邊的塔吊與工作平臺搭設臨時水平通道。

　　2、施工工藝步驟：

　　施工工藝流程圖見下頁。

　　3、質量控制要點：

　?、?由于工作平臺空間有限，考慮墩身模板的安裝調整，要求工作平臺搭設要牢固、穩定。

　?、?每節砼澆注前要進行墩位的縱橫軸線的測量以防軸線的偏移。

　?、?模板接縫采用雙面膠帶處理以防漏漿，由于模板上下倒運很容易碰撞要及時檢查模板平整度，及時整修校核，確保墩身的幾何尺寸及外觀質量。

　?、?施工中注意新老砼的結合面的清洗和鑿毛。

　　4、安全保證措施：

　?、?作業高空臨空面，布設安全護欄，保護施工人員安全。

　?、?在整個工作平臺四周及底部設安全網。

　?、?內模施工必須有足夠照明。

　?、?上高墩作業的工人必須系帶安全繩，穿防滑安全鞋。

　?、?嚴格執行持證上崗，定期檢查復核。

　?、?加強機械設備的檢查、維修、保養工作，做到使用前檢查，使用后復查。

　?、?制訂安全操作規程及安全技術措施，認真進行安全技術交底，提出安全生產的具體要求。