現場攪拌混凝土的要求

　　1．混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規范及有關的規定，檢查水泥出廠合格證及有關試驗報告。

　　2．混凝土配合比原材料允許偏差為：水泥和摻和料為土2%，骨料為土3%，水或外加劑為土2%（均為重量計）。

　　3．按"混凝土強度檢驗評定標準"（GBJ107-87）對混凝土進行取樣、養護和試驗，并評定混凝土強度。

　　4．根據測定的砂石含水率調整配合比中的用水量。雨天應增加測定的次數。

　　5．根據攪拌機每盤各種材料用量，電子稱應定期檢驗、維護，以保證計量的準確。攪拌機棚應設置混凝土配合比標識板。

　　6．正式攪拌前讓攪拌機空車試運行，正常后方可正式裝料攪拌。

　　7．加外加劑、摻和料應裝袋稱量，加水應嚴格按每秒流量計量。

　　8．加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如摻入粉煤灰等摻和料，應在倒水泥時一并倒入。加外加劑時，應按定量與水同時加入。

　　9．攪拌第一盤混凝土時可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。

　　10．攪拌時間不少于120s。

篇2：建筑工程現場攪拌混凝土泵送施工方案

　　建筑工程現場攪拌混凝土泵送施工方案

　　zz市博物館工程，由于現場砼6677.36M3，而且工期短，考慮到作用吊輸送砼，作業面有一定的局限性，且受環境的影響較大，故本工程砼施工采用現場攪拌砼泵送施工方法。

　　一、特點：

　　1.現場攪拌采用電 子秤 自動計量配料機，結合JZ750自落式砼攪拌機，根據配合比自動計量配料、下料、攪攔，確保砼的質量。

　　2.保證了混凝土澆搗 連 續性作業，施工速度快，輸送效率高。

　　3.占用場地少，有利 于施工場地布置和文明施工。

　　4.作業安全性高，不 易 發生高空安全事故，在暴風雨期間，比塔吊安全。

　　二、工藝原理：

　　將配制拌合具有良好可泵性，坍落度符合國家標準的泵送砼，以泵送機作為輸送工具，在泵的壓力推動下，沿泵管進行一定距離的水平和垂直運輸至澆筑部位，采取自由布料的方式進行澆筑入模而形成一套連貫的施工工藝。

　　三、工藝流程及施工要點

　　1.工藝流程圖（圖1）

　　自動計量機、攪拌機、輸送泵機械就位

　　鋼筋埋件、埋管驗收；模板的檢查與復核

　　砂、石自動計量；水泥、外加劑計量

　　自落式攪拌機混凝土攪拌坍落度測試及混凝土試塊制作

　　泵送混凝土及布料

　　混凝土澆搗結束

　　清洗管道及泵車、拆除施工面管道及布料器等養護

　　2.施工要點：

　?。?）配管的選擇與布置：

　　a、輸送管的選擇取決于要求的混凝土輸出量和輸送距離，骨料的最大粒徑與砼泵的型號等，在滿足使用要求前提下，選用小直徑的輸送管，其優點是重量輕、搬運、裝拆方便，砼不易產生離析，泵送前潤滑管道的材料省。

　　b、輸送管道應以"短路線，彎道少，接頭嚴密"為布管原則進行設計，選取最佳澆筑路線，布管時應盡量縮短管線長度，少用彎管，布置水平管或向下的垂直管時，宜采用砼澆灌方向與泵送方向相反。布置向上垂直管時宜采用砼澆筑方向與泵送方向相同。

　　c、向上泵磅時為避免水平管中砼阻力不能與垂直管中砼壓力相平衡而導致摩擦阻力增大，使砼泵的震動不直接傳遞給垂直管，因此砼泵的位置距垂直管應有一段水平距離，其水平管長度與垂直管高度的比值，一般不宜小于1：4，且不宜小于15M，或遵守產品說明書中的規定。

　　d、混凝土輸送管應根據粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離，以及輸送難易程度進行選擇。輸送管應具有與泵送條件相適應的強度。輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。

　?。?）混凝土現場攪拌：

　　a、為確保泵送混凝土配合比準確，采用PL800電子秤自動計量配料機按配合比進行砂、石子自動計量下料，減水劑、粉煤灰及膨脹劑應由專人負責每盤定量下料。

　　b、采用JZ750自落式攪拌機，混凝土攪拌時，投料次序除應符合有關規定外，粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥。

　　c、泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》第432條規定執行。

　　d、每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。

　?。?）混凝土的泵送：

　　a、壓送前應用適量的水濕潤泵管，經檢查管路無異常后，可采用水泥砂漿進行潤滑壓送。潤滑砂漿根據輸送管長度確定，當管路總長小于150M，砂漿配比為1：2，大于150M，砂漿配比為1：1。

　　b、開始泵磅時，先低速運轉，加大行程，轉入正常的泵送。

　　c、泵送過程應連續作業，要盡量避免中斷，若砼不能及時供應或運轉不正常的情況發生時，可降低泵送速度，以免泵送中斷，使砼處于靜上狀態，產生泌水和離析，甚至造成堵塞輸送管道。

　　d、當泵送中斷時間超過30分鐘或出現異?，F象時，砼泵應每隔4-5分鐘開泵正轉和反轉各推動兩個沖程，以防止輸送管內砼離析或凝結。

　　e、當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力急升，管路產生振動時，不得盲目提高壓力泵送，以免損壞設備，而應對管路進行檢查，并使泵反轉或放慢泵送速度，以防堵塞。

　　f、當輸送管被堵塞時，可用木槌敲擊管路找出堵塞的管段，砼卸壓后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后，方可接管，重新壓送時，應將管內空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

　　g、壓送過程中，料斗內砼應注意保持不低于料斗上口20cm，以防泵入空氣。萬一泵入空氣應立即反泵將砼吸回料斗內，除氣后，再進行正常泵送。

　　h、泵送將結束時，要估算殘留在輸送管里的砼量，以使這些砼經水壓推出后進行再利用，以免浪費，但清洗水不得排入澆筑的砼中。

　　i、砼泵的操作及使用應嚴格遵照砼泵"使用說明"的要求進行。

　?。?）混凝土的澆筑：

　　a、澆筑砼前，模板內的雜物和積水等必須清除干凈。

　　b、澆筑柱或墻的混凝土前，宜在其底部先鋪一層50-100MM厚不低于混凝土強度等級的砂槳。

　　c、澆筑與柱或墻連成整體的梁和板時，應在柱或墻澆筑完畢后停歇30秒，再繼續澆筑，并注意在接縫處加強振實。在混凝土頂面如有積水時，應待排出后，方可繼續澆筑。

　　d、分層澆筑砼，每層澆筑的厚度宜控制在400MM以內，必須在下層砼初凝前繼續澆筑上層混凝土。如下層砼開始凝固，再澆灌上層砼時，接縫應按施工縫處理。

　　e、澆筑砼時，自由卸落高度不應大于3M。垂直模板澆筑時，不要在一處連續卸落，應在2-3M范圍內水平移動。

　　f、砼的振搗工具一般應采用高頻插入振動器，砼的振搗時間宜為15-20S，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再現氣泡為止，振動棒插入砼的間距以400MM為宜。

　　g、摻粉煤灰泵送砼經搗實和表面吸水，在初凝前，砼表面壓光不少于2次，以防表面出現裂紋。

　?。?）砼的養護：

　　a、在砼澆筑完畢后的12小時以內對砼加以覆蓋和澆水。澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態。開始澆水時，不得直接沖到砼表面。

　　b、砼澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7b，對摻用緩凝型外加劑或有搞滲要求的砼，不得少于14b。

　　c、在已澆筑的砼強度未達到17Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

　　四、泵送混凝土原材料和配合比：

　　1.泵送混凝土原材料：

　?。?）水泥的選擇：在水

泥進場時，嚴格查對水泥出廠合格證，按產品標識和可追溯性程序進行進貨驗收和驗證。最低水泥用量控制在300kg/M3，一般為300-480kg/M3。

　?。?）砂子：宜采用中砂，要求其細度模數在2.3-3.0之間，通過0.135MM篩孔的砂應大于15%以免泵送砼泌水，影響砼穩定性。砂率宜在38-45%之間。

　?。?）石子：石子最大粒徑與輸送管徑之比：砼泵高度在50-100M時，宜在1：3，卵石不宜大于1：2.5，泵送高度在50-100M時，宜在1：3-1：4（5-30MM），泵送高度在100M以上時，宜在1：4-1：5（5-25MM）

　?。?）砼中摻入粉煤灰，可節省水泥，改善砼的和易性，提高砼的可泵性，其技術標準和試驗方法應符合《粉煤灰砼應用技術規范》（GBJ46-90）的有關要求。

　?。?）應用外摻劑可增加砼坍落度和延長初凝時間，其技術標準均應按現行的國家標準《砼外加劑應用技術規范》（GBJ119-88）及行業標準執行。

　　2.泵送混凝土的配合比：

　?。?）泵送砼的配合比設計，除遵照JBJ55-81《普通砼配合比設計技術規程》外，還必須根據原材規格，泵送距離，輸送管管徑、澆灌方法、澆筑部位、氣候條件等確定。再而配合比運用儲多因素和不同位級作正交試驗，進行優化組合、試配，試泵送后確定。

　?。?）泵送砼的坍落度，可按國家現行標準《砼結構工程施工及驗收規范》的規定選用。

　　a、1根據高度選擇不同的坍落度（如表）：

　　不同泵送高度入泵時砼坍落度選用值

　　泵送高度（M）30以下30~6060~100100以上

　　坍落度（MM）100~140140~160160~180180~200

　　氣溫的變化對砼坍落度影響較大，砼溫度每升高1度，其坍落度會降低0.4cm。氣溫較高時可采用麻袋包裹，覆蓋和噴灑冷水以降溫，并根據下表損失率調節坍落度。

　　混凝土經時坍落度損失值

　　大氣溫度（℃）10~20**~3030~35

　　混凝土經時坍落度損失值（摻粉煤類和木鈣經時1h）5~2525~3535~50

　　注：摻粉煤灰與其他外加劑時，坍落度經時損失值可根據施工經驗確定。無施工經驗時，應通過試驗確定。

　　五、主要機具設備：

　　1.PL800電子秤自動計 量配料機2臺；

　　2.JZ750自落式攪拌機2臺；

　　3.混凝泵送機1臺（60型 ）；

　　4.1.5M3裝載機2臺；

　　5.泵送管、接扣；

　　6.插入式振動器若干臺。

　　六、施工安全和勞動組織：

　　1.施工安全：泵送砼施工，除遵守國務院發布《建筑安裝工程安全技術規程》，尚應根據施工特點編制安全操作的注意事項及具體措施。

　?。?）泵送施工中應采取穩定可靠的上下通訊聯系措拖。

　?。?）泵送豎管附著于各層墻、柱等結構時，支架應用鋼架預埋或焊接，必須牢固可靠，管箍必須緊固。

　?。?）泵送施工時，為防止泵送突然中斷而產生混凝土反壓沖擊，必須在混凝土出口水平管路上增設逆止閥。

　　2.勞動組織：

　　分工 人員 職責范圍

　　地面

　　工地總值班1人全面負責砼施工工作并及時處理技術質量事宜

　　攪拌機操作

　　把原材料（砂、石子）裝入計量機料斗

　　負責把水泥、外加劑投入到攪拌機

　　泵水操作

　　記當泵送情況

　　負責調度和上下通訊聯系

　　負責電器和照明

　　負責機修

　　施工層砼振搗砼工

　　值班電工

　　施工管理員12人

　　1人負責布料、振搗、找平、裝拆管道及夜間流動照明等

　　負責樓面照明及電器修理

　　負責上下聯系，并指揮和督促砼澆搗

　　注：大體積和樓面泵送砼的養護、測溫、坍落測試、高溫及冬季施工的特殊措施執行人員另行酌配

　　七、質量要求：

　　1.泵送混凝土的生產質 量，應按國家現行標準《混凝土強度檢驗評定期標準》規定的生產質量水平，進行控制。并應符合下列要求：

　?。?）混凝土的可泵性，應符合《混凝土泵送施工技術規程》（JGJ/T10-95）第3.2.3條規定，滿足泵送要求。

　?。?）混凝土強度的檢驗評定，應符合國家現行標準《混凝土強度檢驗評定標準》的規定。

　?。?）混凝土入泵時的坍落度及其誤差應符合下表的規定：

　　所需坍落度（MM）坍落度允許誤差（MM）

　　≤100±20

　　>100±30

　　2.泵送混凝土質量檢查，應按國家現行標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定進行。