開發建設工程質量檢查操作指南（2）

　　二十一、檢查驗收框架結構鋼筋，應特別注意糾正哪些部位的錯誤？

　　答：１、柱梁節點

　?。?、柱梁節點，柱箍筋漏放。

　?。?、梁鋼筋錨固長度不足，負彎筋間距不夠，長度不足，位置不正確。

　?。?、柱、梁箍筋沒有加密。

　?。?、梁底部鋼筋在跨中搭接。

　?。?、框架頂層柱梁鋼筋錨固方法不正確（特別注意）。

　?。?、主次梁交接處。

　?。?、梁吊筋漏放。

　?。?、主梁箍筋沒有加密

　?。?、梁板交接處。

　?。?、板鋼筋錨固長度不夠。

　?。?、板正負鋼筋保護層不正確等。

　　二十二、砼結構中關于鋼筋保護層是如何現定的？

　　答：在正常環境下，鋼筋混凝土保護層厚度為（mm）

　　基礎（有墊層）35

　　扳墻15

　　梁和柱25

　　二十三、施工過程中，如何保證鋼筋保護層厚度？

　　答：１、柱梁板主筋可采用50*50*h（h為保護層厚度）水泥砂漿墊塊墊起，樓板負彎筋可滿扣綁扎，采用鋼筋馬登墊。

　?。?、水泥砂漿墊塊和鋼筋馬登子要保證數量。

　?。?、水泥砂漿墊塊應以600一800問距為宜，梅花形分布。

　?。?、鋼筋馬凳數量以間距500左右布置，節點處綁扎牢固。澆注砼時，注意正確的澆搗順序，各工程操作人員不準任意蹬踩鋼筋，鋼筋工必須跟班作業及時調整。

　　二十四、框架柱鋼筋綁扎的施工要點是什么？

　　答：１、認真審圖，計算出框架主筋的長度和箍筋數量，做好標識。

　?。?、主筋搭接長度和位置應滿足施工規范要求。

　?。?、每面4根鋼筋，可在同一截面搭接。

　?。?、每面5-8根鋼筋，在二個截面搭接，兩截面間距差L。（L為鋼筋搭接長度）。

　?。?、每面8根以上，在三個截面搭接；

　?。?、注意箍筋與主筋垂直，彎鉤疊合處，應沿柱子豎向交錯布置。（注意加密區，彎鉤135?和10d要求）

　?。?、柱筋保護層：砂漿墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距保證1000mm左右。

　　二十五、框架梁鋼筋綁扎時應注意哪些問題？

　　答：１、按工藝要求可先在模板上畫好箍筋間距，然后綁扎主筋--架立筋--負彎筋（箍筋宜用套扣綁扎），主次梁同時進行，并注意主次梁之間的節點鋼筋。

　?。?、采用水泥砂漿墊塊，保證主筋保護層厚度。

　?。?、底部鋼筋接頭位置應相互錯開，且不宜位于梁跨中。

　?。?、梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證排距。

　?。?、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，（注意135?和10d要求）箍筋應與主筋垂直。

　　二十六、框架柱模板容易產主哪些問題，如何避免？

　　答：１、框架柱模板容易產生的問題是：A、截面尺寸不準。B、砼保護層過大（過?。?。C、柱身偏位、扭曲。

　?。?、避免措施有：

　?。?、在柱四邊離地5一8Cm處主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，防止位移。

　?。?、柱箍筋數量要足夠，安裝牢固，防止漲胎（模扳要事先設計）。

　?。?、有條件宜采用滿堂架加固，如無條件，可采用預埋鋼筋環設拉桿或斜撐的方法，柱模每邊設2根拉桿，拉桿與地面夾角為45。預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高，固定柱時用經緯儀控制，花籃螺栓調節校正模板垂直度。

　?。?、澆注砼按施工規范要求澆注。

　　二十七、框架梁模板容易產主哪些問題，如何避免？

　　答：１、框架梁模板容易產生的問題有：

　?。?、梁身不平直。

　?。?、梁底不平，中部下撓。

　?。?、梁側面鼓出，梁上口尺寸加大。

　?。?、防止辦法有：

　?。?、縱橫龍骨的尺寸，間距，支柱的尺寸與間距要進行先設計；梁內支頂、拉片數量足夠。

　?。?、梁底立頂支柱底部要堅實，并加木楔調整好梁墊板（墊方）底標高，數量足夠。

　?。?、一層地面應事先澆水預沉，并加通長墊板（墊方）防止支柱下沉。

　?。?、梁跨度≥4m時，按梁全跨長度1％o-3‰高度起拱。

　　二十八、砼剪力墻模板容易產生哪些問題，如何避免？

　　答：１、墻體砼的問題有：

　?。?、厚薄不一致，上口過大，墻體爛根，跑漿。

　?。?、角模入墻過深，預留洞口變形。

　?。?、防治措施：

　?。?、模板事先進行設計，確定縱橫龍骨的尺寸、間距、墻體的支撐方法，穿墻螺栓（拉片）數量，角模形式等。

　?。?、安裝時，保證模板縫隙嚴實（≤1.5mm），墻上口設拉結。

　?。?、按施工規范，分層澆注砼、振搗，否則漲胎的可能性相當大。（特別注意）

　　二十九、如何做好模板的成品保護？

　　答：１、吊裝模扳時，應輕起輕放，不準野蠻施工。

　?。?、拆模時不得用大錘硬砸撬棍硬撬，以免損傷砼和造成模板變形。

　?。?、對損壞模板要及時整修，分類堆放。

　　三十、采用泵車澆注框架柱，墻時，如何保證不爛根？

　　答：１、支模前，墻根部雜物清除干凈，防止漏漿夾碴。

　?。?、澆注砼前應先填5一１０cm與砼配合比相同的減半石子砼或砂漿。

　?。?、砼應分層振搗，每層高度≤600mm，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

　?。?、柱高超過３m應用串筒或模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆注。

　?。?、連續澆注，柱梁板整體澆注時，應在柱澆注完畢后停一段時間（1至1.5小時為宜）再繼續澆注梁扳砼。

　?。?、振搗手十分重要，要選專業高手，專人振搗。

　　三十一、泵車澆注梁、板砼應注意些什么問題？

　　答：１、澆注方法可由一端開始，用"趕漿法"連續向前推進。

　?。?、澆注和振搗密切配合，振搗時，不得振鋼筋，不漏振。

　?。?、梁柱節點鋼筋較密時，要特別注意，有條件宜用3Cm小振搗棒。

　?。?、隨時檢查板厚（可用鋼筋焊接一個鐵插尺）。

　?。?、振搗完后，采用刮杠和木抹于抹平（氣溫高時應用木抹子搓兩遍，保證砼密實）。

　　三十二、砼結構工程及驗收規范對留置砼施工縫是如何規定的？

　　答：１、澆筑砼應連續進行，當間歇時

間超過下表規定時，應留置施工縫：

　　砼強度不高于25℃高于25℃

　　不高于Ｃ30210（min）180（min）

　　高于Ｃ30180（min）150（min）

　?。?、位置規定如下：

　?。?、柱；基礎頂面；梁下面（±0.00處柱箍上下500區域加密后。

　　可留在±0．00處，便于回填）

　?。?、單向板、留置在平行于板的短邊的任何位置。

　?。?、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆注，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。

　?。?、樓梯應留置在樓梯段1/3的部位。

　　三十三、砼從攪拌機中卸出到澆注完畢的延續時間是如何規定的？

　　答：延續時間規定如下：

　　砼強度等級氣溫

　　不高于25℃高于25℃

　　不高于C30120（分鐘）90（分鐘）

　　高于C3090（分鐘）60（分鐘）

　　三十四、常見的砼通病有哪些？造成的原因是什么？

　　通病原因

　　1蜂窩A、一次下料過厚。B、振搗不實或漏振。C、模板縫隙大、漏漿。鋼筋較密。砼坍落度過小。

　　2露筋A、墊塊漏放、位置或間距過大。B、梁板底部沒有振實。

　　3麻面模板質量太差或模板濕潤不夠。

　　4孔洞鋼筋較密的部位砼被卡，示經振搗就澆注上面砼。

　　5縫隙及夾層施工縫雜物清理不干凈，處理時未澆底漿。

　　6梁柱接頭斷面尺寸偏差接頭處模板剛度太差，加固不牢固。

　　7表面不平整、開裂表面不認真用抹子抹平，養生不及時。

　三十五、框架柱爛根等砼表面缺陷應如何處理？

　　答：１、面積較小且數量不多的蜂窩、露石的砼表面，可先用鋼絲刷凈，再用1：2水泥砂漿抹平。

　?。?、較大面積的蜂窩、露石和露筋時：

　?。?、先按其全部深度鑿去薄弱的砼層和松動石子。

　?。?、用鋼絲刷刷凈并沖洗干凈。

　?。?、刷水泥素漿（摻10％水重的107膠）再用比原砼等級提高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實。

　?。?、處理應安排專人施工。處理前報項目經理認真檢查，驗收合格。

　　三十六、檢查圈梁鋼筋在房屋轉角和丁字交叉應注意哪些問題？

　　答：１、附加鋼筋漏放。

　?。?、鋼筋搭接長度不足或位置不正確。

　　三十七、框架結構填充墻砌筑應重點檢查哪些部位？

　　答：１、填充墻與柱、剪力墻必須預留拉結筋，拉結筋豎向間距500，可壓埋2￠6（3￠6）鋼筋，兩端伸入墻內長度不小于500mm。（低于8層框架）

　?。?、填充墻在如下部分必須用實心磚。

　?。?、門窗口、窗臺及墻的轉角，內外墻連接處（240mm）

　?。?、填充墻與柱、剪力墻連接處門（240Cm寬）

　?。?、填充墻最下三皮磚（包括0．00m以下）

　?。?、樓梯間、防火墻及管道較多的墻。

　?。?、填充墻頂面與上部結構接觸處必須用側磚或立磚斜磚擠緊，且砂漿飽滿。

　?。?、當墻高≥3m時，每隔1．5m加設2Φ6(3Φ6)通長鋼筋帶保證墻體穩定。

　?。?、砂漿標號不低于M2.5，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫。

　　三十八、砌磚工程中應重點檢查哪些項目？

　　答：１、保證項目

　?。?、磚的品種質量，過梁是否新型供應的，質量如何。

　?。?、砂漿標號（計量），落地灰是否及時清理。

　?。?、砌體砂漿飽滿度（≥80%），當灰縫3cm厚時，是否用細石砼找平。

　?。?、砌體留槎（臨時間斷處拉結筋數量與長度）

　?。?、防止干磚上墻。

　?。?、基本項目

　?。?、接槎和錯縫，240厚磚是否為一順一丁砌法？墻頂是否為丁砌。有無通縫，瞎縫。

　?。?、構造柱留置（馬牙槎）拉結筋的數量和長度是否符合要求。

　?。?、電氣、水暖及室內施工洞（過粱），是否按要求留置。外墻不充許留遞灰日和腳手架眼。

　?。?、允許偏差項目mm軸線10頂面標高+15垂直度5表面平整8水平灰縫厚度（10皮磚累計）士8窗洞寬＋5高＋15-5外墻上下窗的偏移20。

　　三十九、砌筑砂漿計量檢查的內容和誤差允許范圍是如何規定的？

　　答：１、計量牌制作是否規范，內容是否清楚、明確。

　?。?、計量工具（秤、車）是否準確。

　?。?、計量內容和實際情況是否在誤差允許范圍內。

　?。?、是否是車車計量。

　?。?、誤差允許范圍規定為：水泥＋2％、砂、白灰+5%（砂為干砂）

　　四十、預制板安裝時應注意哪些問題？

　　答：１、安裝前要認真驗板，嚴禁斷板上墻。

　?。?、認真控制好安裝標高，允許誤差≤10mm

　?。?、必須采用1:3水泥砂漿坐漿。

　?。?、板端伸入磚墻支座長度≥100mm，伸入砼圈梁（梁）長度≥80mm。

　?。?、嚴禁板側邊壓墻。

　?。?、保證撥縫（下縫）寬度為30mm，當縫寬大于40mm以上時按計算配筋。

　?。?、板縫應用木方或角鋼吊模，并在施工前認真清理干凈，澆水潤濕，用與板同級的微膨脹細石砼澆搗密實。灑水養護。

　?。?、預制板端頭板側與墻聯結要認真驗收。

篇2：房產建筑樓地面工程質量檢查要點

　　房產開發公司建筑樓地面工程質量檢查要點

　　1. 目的

　　確保建筑樓地面工程質量在施工階段得到有效控制。

　　2. 范圍

　　適用于***有限公司開發的建筑樓地面工程。

　　3. 職責

　　工程部負責建筑樓地面工程的中間檢查和隱蔽驗收;竣工驗收由工程部組織，相關部門參與。

　　4. 內容

　　4.1 檢查依據

　　4.1.1 中華人民共和國國家標準《建筑地面工程施工及驗收規范》(GB 50209-95)

　　4.2 控制要點

　　4.2.1 一般規定

　　4.2.1.1位于建筑地面工程下部的溝槽、暗管等，應待該項工程完工，經檢驗合格并做隱蔽工程記錄后，方可進行上部工程的施工。下層符合規范要求方可進行上部材料鋪設。

　　4.2.1.2建筑地面構造層組成為基土、墊層、填充層、隔離層、找平層、結合層、面層。對進場材料的質量應抽樣復驗，確認合格后方可使用。

　　4.2.1.3各層施工要求環境及材料溫度：水泥拌和料施工各層、瀝青膠結料作結合層填縫料鋪設面層、摻石灰拌合料鋪墊層，環境溫度≥50;采用粘接劑粘貼塑料、木和硬質纖維板面層，環境溫度≥100;砂石墊層和砂結合層上鋪設塊料、料石面層、當鋪設碎石、碎磚墊層時，環境溫度≥00。當低于上述溫度施工時，應采取相應冬施措施。

　　4.2.1.4混凝土(水泥砂漿)地面試塊制作組數，同配合比每一層(不大于1000m2建筑地面工程不做一組，每增加1000m2各增做一組。

　　4.2.2 基層工程

　　4.2.2.1基土

　　4.2.2.1.1 壓實的基土表面應平整，2m直尺檢查偏差控制在15mm以內。

　　4.2.2.1.2 表面標高應符合設計要求，偏差應控制在±50mm。

　　4.2.2.1.3 在墻柱基礎處的填土時，應重疊夯填密實。在填土與墻柱相連處，亦可采取設縫進行技術處理。

　　4.2.2.1.4 當基土下為非濕陷性土層，其填土為砂土時可隨澆水隨壓(夯)實，每層虛鋪厚度應不大于200 mm。

　　4.2.2.1.5 基土質應純凈，淤泥、腐植土、凍土、耕填土和有機含量大于8%的土，均不得用作地面下的填土;膨脹土用作填土，應進行技術處理。工程量較大及較重要的填土在施工前應通過試驗確定其最佳含水率。

　　4.2.2.1.6 用碎石、卵石或碎磚等做基土表層加強，應均勻鋪成一層，粒徑宜為40mm，并應壓(夯)入濕潤的土層中。

　　4.2.2.1.7 不得在凍土上進行壓實工作。如在長期處于0℃以下地點施工，必須做好防止土凍脹的措施，方可施工。

　　4.2.2.1.8 填土粒徑不應大于50mm，每層虛鋪厚度：機械壓實時≤300mm、蛙式打夯機夯實時≤250mm。填土前宜取樣用擊實實驗確定最優含水率與相應最大干密度。每層壓實系數符合設計要求并不小于0.9。

　　4.2.2.2 墊層

　　4.2.2.2.1 灰土墊層

　　4.2.2.2.1.1 灰土拌和料拌合均勻，顏色一致，并保持一定濕度，加水量宜為拌和料總重量的16%，上下兩層灰土的接縫距離不得小于500 mm。

　　4.2.2.2.1.2 隨鋪隨夯不得隔日夯實和雨淋，每層虛鋪厚度宜為150～250 mm。夯實后表面平整，晾干后進行后道工序。

　　4.2.2.2.1.3灰土墊層的密實度可用環刀取樣測定其干土質量密度，夯實的干密度最低值符合設計要求，且不得小于1.55g/cm3。

　　4.2.2.2.1.4灰土表面平整度2m直尺檢查偏差應控制在10 mm以內。

　　4.2.2.2.1.5表面標高應符合設計要求，偏差應控制在±10 mm以內。

　　4.2.2.2.2 三合土墊層

　　4.2.2.2.2.1墊層的厚度應不小于100 mm。硬化期間避免受水浸濕。

　　4.2.2.2.2.2 墊層表面平整度的允許偏差不得大于10 mm，其標高偏差控制在±10 mm以內。

　　4.2.2.2.2.3 熟石灰、砂和碎磚體積比1：3：6(或按設計)配料加水攪拌均勻后，每層虛鋪厚度為150mm，鋪平夯實后宜為120mm厚。墊層表面應平整，搭接處夯實。

　　4.2.2.2.3 爐渣墊層

　　4.2.2.2.3.1爐渣不含有機雜質和未燃盡煤塊，粒徑小于40mm且5mm以下所占

　　體積小于40%。爐渣使用前澆水悶透，時間不少于5d，爐渣墊層厚度又不應小于80 mm。

　　4.2.2.2.3.2拌合均勻，控制加水量，鋪設時墊層表面不得呈現泌水。鋪前基層清掃干凈、灑水濕潤，墊層厚度≥120mm時分層鋪設，每層壓實后厚度≤3/4虛鋪厚度。埋設管道宜用細石混凝土予以固定。

　　4.2.2.2.3.3爐渣墊層施工完畢應養護，并應待其凝固后方可進行下道工序施工。

　　4.2.2.2.3.4爐渣墊層表面平整度的允許偏差不得大于10 mm，其標高偏差控制在±10 mm以內。

　　4.2.2.2.4 砂和砂石墊層

　　4.2.2.2.4.1砂石墊層應攤鋪均勻，不得有粗、細顆粒分離現象。壓實前灑水表面保持濕潤，壓實不少3遍，并壓(夯)至不松動為止。

　　4.2.2.2.4.2砂、砂石墊層表面平整度的允許偏差不得大于15 mm，其標高偏差控制在±20 mm以內。

　　4.2.2.2.4.3檢查砂墊層環刀試驗記錄，砂墊層干密度以不小于該砂料在中密度狀態時的干密度數值為合格。

　　4.2.2.2.4.4砂墊層厚最少應有60 mm，砂石墊層厚最少應有100 mm，砂宜采用質地堅實的中砂或中粗砂，宜用機械振實。其石子粒徑最大為墊層厚度的2/3，不含草根、冰凍塊等雜物。

　　4.2.2.2.5 碎石(磚)墊層

　　4.2.2.2.5.1碎石墊層厚最少應有60 mm，碎磚墊層厚最少應有100 mm。

　　4.2.2.2.5.2壓實后墊層表面平整度偏差應控制在15 mm以內。

　　4.2.2.2.5.3表面標高應符合設計要求，偏差應控制在±20 mm

　　4.2.2.2.5.4碎石墊層鋪設時應粗細均勻，虛鋪厚度均勻，表面有空隙可撒粒徑為5～15 mm的小石子夯壓填實。

　　4.2.2.2.6 水泥混凝土墊層

　　4.2.2.2.6.1水泥混凝土墊層厚度不得小于60 mm，其強度等級不應小于C10，所用石子粒徑不得大于墊層厚度的2/3。

　　4.2.2.2.6.2表面平整度的允許偏差不得大于10mm，其標高偏差控制在±10 mm以內。

　　4.2.2.2.6.3墊層找坡坡度偏差不大于房間相應尺寸的1/500,且不大于30mm。

　　4.2.2.2.6.4待混凝土強度達到1.2Mpa后，才能進行上一層的施工。

　　4.2.2.2.6.5應分段進行澆筑，分區段應結合變形縫位置。

　　4.2.2.3找平層

　　4.2.2.3.1 找平層所用石子其粒徑不應大于找平層厚度的2/3，其混凝土標號一般不宜低于C15,水泥砂漿找平層配合比不小于1:3。

　　4.2.2.3.2 找平層其下層應清掃干凈，松散填充料應鋪平振實，混凝土板應事先預潤濕，然后以水灰比為0.3~0.4的水泥漿先刷一遍，并隨刷隨鋪

　　，切勿漿干再鋪，以免起殼。表面光滑還應鑿毛，如表面松散應預先補平振實。

　　4.2.2.3.3 防水部位鋪設找平層，應對立管、套管和地漏與樓板接點之間進行密封處理，并應在管四周留出8~10mm的溝槽，采用防水卷材和防水涂料裹住管口和地漏。

　　4.2.2.3.4 在水泥砂漿(砼)找平層上鋪涂防水卷材或防水涂料隔離層時，找平層表面應清潔、干燥，其含水率小于9%，并應涂刷基層處理劑

　　4.2.2.3.3 找平層的坡度不大于房間相應尺寸的1/500，且不大于30mm。

　　4.2.2.4 隔離層和填充層

　　4.2.2.4.1 當鋪設隔離層和填充層時，其下一層的表面應平整、潔凈和干燥，并不得有空鼓、裂縫和起砂現象。

　　4.2.2.4.2 當采用松散材料做填充層時，應分層鋪平拍實。每層虛鋪厚度不宜大于150mm，拍實后不得直接在保溫層上行車或堆重物。完工后的填充層厚度偏差應控制在+10%～-5%之間。

　　4.2.2.4.3 當采用板、塊狀材料做填充層時，應分層錯縫鋪貼，每層應選用同一厚度的板、塊料，其厚度允許偏差為±5%，且不超過4mm。

　　4.2.2.4.4 用瀝青黏結板塊時，應邊刷、邊貼、邊壓實;要求板塊相互之間、與基層之間的瀝青飽滿、粘牢，防止板塊材料翹曲。

　　4.2.2.4.5 用水泥砂漿黏貼板塊時，板塊縫隙應用填充灰漿填實并勾縫。

　　4.2.2.4.6 鋪設防水類材料時，在穿過樓板面管道四周處，防水材料應向上鋪涂，并超過套管的上口，在墻面處鋪涂應高出面層220～300mm。陰陽角和穿過板面管道的根部尚應增加鋪涂防水層。鋪設完畢后，應作蓄水檢驗，蓄水深度宜為20~30mm，24h內無滲漏為合格，并應作記錄。

　　4.2.2.4.7 在瀝青類隔離層上鋪設水泥類面層或結合層前，其表面應潔凈干燥，并應涂刷同類瀝青結合料，其厚度宜為1.5~2.0mm，結合料溫度大于1600，并隨即均勻撒入干凈預熱綠豆砂。

　　4.2.3 整體地面工程

　　4.2.3.1水泥混凝土面層

　　4.2.3.1.1 基層應修整，清掃干凈后用水沖洗晾干，不得有積水現象。

　　4.2.3.1.2 有坡度、地漏房間，檢查放射狀標筋的標高，以保證流水坡向。

　　4.2.3.1.3 水泥混凝土面層的強度等級不宜小于C20;水泥混凝土墊層兼面層的強度等級不應小于C15。澆筑水泥混凝土面層時，其塌落度不宜大于30mm并應振搗密實。

　　4.2.3.1.4 水泥混凝土面層抹平工作應在初凝前完成;壓光工作應在終凝前完成。

　　4.2.3.1.5 面層壓光一晝夜后必須覆蓋草包，每天澆水2～3次，養護時間不少于7d,使其在濕潤的條件下硬化。待面層強度達到5Mpa時方可準許人行走。

　　4.2.3.1.6 施工溫度不應低于5℃，當低于其溫度時應采取相應的冬施措施。

　　4.2.3.1.7 細石混凝土面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

　　4.2.3.1.8 細石混凝土面層表面密實壓光;無明顯裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷的為符合規范要求。

　　4.2.3.1.9 地漏和供排除液體用的帶有坡度的細石混凝土面層，坡度應能滿足排除液體要求，不倒泛水，無滲漏。

　　4.2.3.1.10 細石混凝土面層的踢腳線高度應基本一致，與墻面結合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內不多于兩處。

　　4.2.3.1.11 細石混凝土面層表面平整度的允許偏差不大于5mm。

　　4.2.3.1.12 細石混凝土面層的踢腳線上口平直的允許偏差不大于4mm。

　　4.2.3.1.13 細石混凝土面層的縫格平直的允許偏差不大于3mm。

　　4.2.3.2水泥砂漿面層

　　4.2.3.2.1 地面和樓面的標高與找平、控制線應統一彈到房間的墻上，高度一般比設計地面高500mm。有地漏等帶有坡度的面層，標筋坡度要滿足設計要求。

　　4.2.3.2.2 基層應清理干凈，表面應粗糙。如光滑應鑿毛處理。

　　4.2.3.2.3 水泥砂漿面層厚度應不小于20mm，其體積比宜為1：2(水泥：砂)，其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。水泥標號不小于425號，不同規格嚴禁混用，砂應為中粗砂含泥量小于3% 。

　　4.2.3.2.4 水泥砂漿面層的抹平工作應在初凝前完成，壓光工作應在終凝前完成，且養護不得小于7d。

　　4.2.3.2.5 當水泥砂漿面層內埋設管線等出現局部厚度減薄時，應按設計要求做防止面層開裂處理后方可施工。

　　4.2.3.2.6 施工時環境溫度不應小于5℃。

　　4.2.3.2.7 水泥砂漿面層表面無明顯脫皮、起砂等缺陷;局部雖有少量細小收縮裂紋和輕微麻面，但其面積不大于800cm2,且在一個檢查范圍內不多于兩處，為符合規范要求。

　　4.2.3.2.8 面層坡度、踢腳線質量要求詳見細石混凝土面層質量要求。

　　4.2.3.2.9 表面平整度允許偏差應控制在4mm以內。

　　4.2.3.2.10 踢腳線上口平直度與縫格平直度允許偏差應分別控制在4mm和3mm。

　　4.2.3.3水磨石面層

　　4.2.3.3.1 面層標高按房間四周墻上500mm水平線控制。有坡度的地面應在墊層或找平層上找坡，其坡度符合設計要求。

　　4.2.3.3.2 基層應潔凈、濕潤，不得有積水，表面應粗糙，如表面光滑應斬毛。

　　4.2.3.3.3 面層的顏色、圖案或分格應符合設計要求。

　　4.2.3.3.4 踢腳線的用料如設計未規定，一般采用1：3水泥砂漿打底，用1：1.25～1.5水泥石粒砂漿罩面，凸出墻面8mm。特別注意陰陽角交界處不要漏磨。

　　4.2.3.3.5 面層表面應基本光滑，無裂紋、砂眼和磨紋;石粒密實;不混色;分格條牢固，順直和清晰。

　　4.2.3.3.6 水磨石面層坡度要求參見細石混凝土面層坡度要求。

　　4.2.3.3.7 高級水磨石表面平整度允許偏差應控制在2mm。

　　4.2.3.3.8 踢腳線上口平直度,高級水磨石允許偏差應控制在3mm以內。

　　4.2.3.3.9 縫格平直度,高級水磨石的允許偏差應控制在2mm。

　　4.2.3.4 瀝青砂漿和瀝青混凝土面層

　　4.2.3.4.1 鋪設瀝青混凝土面層前，應將基層表面清理干凈，涂刷冷底子油，并防止鋪設表面被沾污。

　　4.2.3.4.2 瀝青類面層拌合料應分段分層鋪平后，進行揉壓拍實，每層虛鋪厚度不宜大于30mm。

　　4.2.3.4.3 在瀝青類面層施工間歇后繼續鋪設前，應將已壓實的面層邊緣加熱，接茬處應碾壓至不顯接縫為止。

　　4.2.3.4.4 不得用熱瀝青做表面處理。

　　4.2.3.4.5 如面層局部強度不符合要求或局部出現裂縫、蜂窩、脫層等處必須挖去，仔細清掃，并以熱瀝青砂漿或熱瀝青混凝土拌合料修補。

　　4.2.3.4.6 瀝青砂漿合瀝青混凝土面層應表面密實，無裂縫。

　　4.2.3.4.7 表面平整度允許偏差應控制在4 mm以內。

　　4.2.3.4.8 踢腳線上口平直度允許偏差應控制在4 mm以內。

　　4.2.3.4.9 縫格平直度允許偏差應控制在4 mm以內。

　　4.2.3.5水泥鋼(鐵)屑面層

　　4.2.3.5.1 鋪設水泥鋼(鐵)屑面層時，應先在潔凈的基層上刷一度水泥漿面層。

　　4.2.3.5.2 水泥鋼(鐵)屑面層的配合比應通過試驗確定，其強度等級不應小于M40，稠度不應大于10mm，必須拌合均勻。

　　4.2.3.5.3 鋪設水泥鋼(鐵)屑面層時，應先鋪厚20mm的水泥砂漿結合層。

　　4.2.3.5.4 表面平整度允許偏差應控制在4 mm以內。

　　4.2.3.5.5 縫格平直度允許偏差應控制在3 mm以內。

　　4.2.4 塊狀地面工程

　　4.2.4.1 磚面層

　　4.2.4.1.1 基層應清除干凈，用水沖洗、晾干。

　　4.2.4.1.2 彈好地面水平標高線，在墻四周做灰餅，每隔1.5米沖好標筋。標筋表面應比地面水平標高線低一塊所鋪設的厚度。

　　4.2.4.1.3 鋪砂漿前基層應澆水濕潤，刷一道水泥素漿，隨刷隨鋪水泥：砂=1：3(體積比)的干硬性砂漿，根據標筋標高拍實刮平。

　　4.2.4.1.4 水泥砂漿結合層10~15mm厚，瀝青膠結料2~5mm厚，膠粘劑2~3mm厚。宜采用干硬性水泥砂漿鋪貼，如縫隙設計無要求，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5~10mm。

　　4.2.4.1.5 地磚鋪貼完成后應在24小時內進行擦縫、勾縫和壓縫?？p的深度宜為磚厚的1/3，擦縫和勾縫應采用同品種、同標號和同顏色的水泥，隨做隨清理水泥，并做養護和保護。

　　4.2.4.1.6 在水泥砂漿結合層上鋪貼陶瓷錦磚時，結合層和陶瓷錦磚應分段同時鋪貼，在鋪貼前應刷水泥漿，其厚度宜為2～2.5mm，并應隨刷隨鋪貼，用抹子拍實。

　　4.2.4.1.7 缸磚地表面平整度、縫格平直、接縫高低差、踢腳線上口平直度地允許偏差應分別控制在4mm，3mm，1.5mm，4mm以內，板塊間隙寬度不大于2mm;陶瓷錦磚地表面平整度、縫格平直、接縫高低差、踢腳線上口平直度地允許偏差應分別控制在2mm，3mm，0.5mm，3mm以內，板塊間隙寬度不大于2mm。

　　4.2.4.1.8 樓梯踏步和臺階地鋪貼，縫隙寬度應基本一致;相鄰兩步高差不超過15mm防滑條順直。

　　4.2.4.2大理石和花崗巖面層

　　4.2.4.2.1 根據墻面水平基準線，在墻四周彈出地面面層標高線和結合線。當結合層未水泥砂(1：4～1：6體積比)時，其厚度應為20～30mm;當結合層為水泥砂漿時，其厚度應為10～15 mm。

　　4.2.4.2.2 鋪貼板塊面層時，結合層與板塊應分段同時鋪貼，且宜采用水泥砂漿或干鋪水泥灑水做黏結。鋪貼的板塊應平整、線路順直、鑲嵌正確。

　　4.2.4.2.3 大理石、花崗巖面層縫隙當設計無要求時，不應大于1mm。

　　4.2.4.2.4 鋪貼完后，次日用素水泥漿灌縫2/3高度，再用同色水泥漿擦縫，并用干鋸末覆蓋保護2～3d。待結合層的水泥漿強度達到1.2Mpa后，方可打蠟、行走。

　　4.2.4.2.5 大理石和花崗石面層的表面質量要求同磚面層。

　　4.2.4.2.6 大理石和花崗石面層的坡度質量要求，踢腳線鋪設以及樓梯踏步和臺階的鋪貼質量要求同磚面層。

　　4.2.4.3 塑料地板面層

　　4.2.4.3.1 表面應平整、光潔、無縫紋、四邊應順直，不得翹邊和鼓泡。

　　4.2.4.3.2 色澤應一致，接茬應嚴密。脫膠處面積不得大于20cm2，且相隔的間距不得小于500mm。

　　4.2.4.3.3 與管道接合處應嚴密、牢固、平整。

　　4.2.4.3.4 焊縫應平整、光潔，無焦化變色，斑點、焊瘤和起鱗等缺陷。

　　4.2.4.3.5 踢腳板上口應平直，拉5M直線檢查(不足5m的要拉通線)，允許偏 差為±3mm。

　　4.2.4.3.6 面層表面平整度允許偏差±2mm，相鄰板塊拼縫高差不應大于0.5mm。

　　4.2.5 木質樓板地面工程

　　4.2.5.1 硬木地板面層

　　4.2.5.1.1 木板面層擱柵下的磚、石地垅墻、墩地砌筑，應符合現行國家標準《磚石工程施工及驗收規范》的有關規定。

　　4.2.5.1.2 面層地側面帶有企口的木板寬度不應大于120mm，且雙層木板面層下的毛地板以及木板面層下木擱柵和墊木等用材均需做防腐處理。

　　4.2.5.1.3 在鋼筋混凝土板上鋪設有木擱柵的木板面層，其木擱柵的截面尺寸、間距和穩固方法應符合設計要求。

　　4.2.5.1.4 木板面層下的木擱柵，其兩端應墊實、釘牢、擱柵間應加釘剪刀撐或橫撐。木擱柵與墻之間宜留出30mm的間隙。木擱柵的表面平整度不得超過3mm。

　　4.2.5.1.5 木擱柵和木板應做防腐處理，木板的底部應滿涂瀝青或木材防腐油。

　　4.2.5.1.6 雙層木地板面層下的毛地板其寬度不宜大于120mm。在鋪設毛地板時應與擱柵成30°或45°，并應斜向釘牢，且髓心向上。板間縫隙不應大于3mm。毛地板與墻之間應留10～20mm縫隙。每塊毛地板在每根擱柵上各釘兩個釘子固定，釘長應為板厚的2.5倍。

　　4.2.5.1.7 在毛地板上鋪設長條木板或拼花木板時，宜先鋪設一層瀝青紙(或油紙)以隔聲和防潮。

　　4.2.5.1.8 在鋪設木板面層時木板端頭接縫應錯開并在擱柵上，且面層與墻之間應留10～20mm縫隙，并用踢腳板蓋縫。

　　4.2.5.2 硬質纖維板面層

　　4.2.5.2.1 鋪貼硬質纖維板面層的下一層基層表面應平整、潔凈、干燥、不起砂、含水率不應大于9%。

　　4.2.5.2.2 水泥木屑砂漿抹平工作應在初凝前完成;壓光工作應終凝前完成。養護7～10d方可鋪貼面層。

　　4.2.5.2.3 硬質纖維板黏結應牢固，防止翹邊、空鼓。

　　4.2.5.2.4 硬質纖維板相鄰高差不應高于鋪貼面1.5mm或低于鋪貼面0.5mm;過高或過低的應重鋪。

　　4.2.5.2.5 硬質纖維板間的縫隙寬度宜為1～2mm，相鄰兩塊板的高差不宜大于1mm，板面與基層之間不得有空鼓現象，板面應 平整。

篇3：房產門窗工程質量檢查要點

　　房產開發公司門窗工程質量檢查要點

　　1. 目的

　　確保門窗工程質量在施工階段得到有效控制。

　　2. 范圍

　　適用于***有限公司開發的建筑工程的鋁合金、塑鋼門窗及防火門工程。

　　3. 職責

　　工程部負責門窗工程的中間檢查和隱蔽驗收;竣工驗收由工程部組織，相關部門參與。

　　4. 內容

　　4.1. 檢查依據

　　4.1.1 中華人民共和國國家標準《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ 301--88

　　4.1.2 中華人民共和國行業標準《建筑裝飾工程施工及驗收規范》 JGJ 73--91

　　4.1.3 中華人民共和國行業標準《平開鋁合金門》 GB 8478--87

　　4.1.4 中華人民共和國行業標準《平開鋁合金窗》 GB 8479--87

　　4.1.5 中華人民共和國行業標準《推拉鋁合金門》 GB 8480--87

　　4.1.6 中華人民共和國行業標準《推拉鋁合金窗》 GB 8481--87

　　4.1.7 中華人民共和國行業標準《鋁合金地彈簧門》 GB 8482--87

　　4.1.8 國家建筑設計標準《鋁合金門窗》 JSJT--242、243、244、247、248

　　4.1.9 中華人民共和國行業標準《塑料門窗安裝及驗收規程》JGJ 103-96

　　4.1.10 建筑工業行業標準《PVC塑料窗》JG/T 3018-94、《PVC塑料門》JG/T 3017-94

　　4.1.11 防火門...GBT5824

　　4.1.12 地方規定、標準和條例等

　　4.1.13 設計施工圖紙文件、資料

　　4.2. 檢查內容

　　4.2.1 現場質保體系檢查

　　4.2.1.1門窗制作和安裝企業資質;

　　4.2.1.2門窗安裝時和安裝后的防護措施。

　　4.2.2 設計圖紙的檢查

　　查看門窗設計圖紙、設計說明，弄清采用的門窗的規格、構造、性能要求、安裝節點等。

　　4.2.3 質保資料檢查

　　4.2.3.1門窗產品的《準用證》、出廠合格證及相關材料的合格證;

　　4.2.3.2鋁合金和塑鋼門窗三性檢測報告;

　　4.2.3.3門窗外觀檢驗記錄;

　　4.2.3.4鋁合金和塑鋼門窗安裝隱蔽驗收記錄：

　　4.2.3.4.1 連接件材料、間距、固定方式;

　　4.2.3.4.2 填充材料和填充質量;

　　4.2.3.4.3 注膠方式和注膠質量;

　　4.2.3.5鋁合金和塑鋼門窗噴淋試驗記錄;

　　4.2.3.6防火門窗安裝隱蔽驗收記錄。

　　4.2.4 門窗工程實物檢查

　　4.2.4.1門窗材料及產品

　　4.2.4.4.1 鋁型材厚度和表面處理;

　　4.2.4.4.2 五金附件的材質和裝配質量;

　　4.2.4.4.3 橡膠條、毛刷條、密封膠及玻璃的材質和裝配質量。

　　4.2.4.2安裝質量

　　4.2.4.2.1 連接件材料、間距、固定方式;

　　4.2.4.2.2 門框與結構間填充材料和填充質量;

　　4.2.4.2.3 鋁合金和塑鋼門窗的注膠方式和注膠質量。

　　4.3. 檢查要點

　　通過選擇經濟合理的門窗型材、配件和節點密封形式，通過防排結合，保證鋁合金和塑鋼門窗的安全和防水能力，保證防火門防火性能的可靠耐久性。

　　4.3.1 事前控制要點：

　　4.3.1.1在招標文件和合同中明確防火門窗的防火等級、主要材質、鉸鏈和閉門器等配件技術性能要求;明確鋁合金和塑鋼門窗的部分關鍵技術性能要求。鋁合金和塑鋼門窗方面要求例如：

　　4.3.1.1.1 框料型材品牌型號、門窗壁厚、加強金屬的規格和形式、玻璃厚度、膠條規格及密封形式、密封膠品牌及密封范圍、鉸鏈、門鎖、滑輪、執手、鉚釘打膠、框邊塞縫、防水密封要求等;

　　4.3.1.1.2 同時要求投標單位根據規范及設計要求計算和設計大樣施工圖;

　　>

　　4.3.1.2.3 明確發生滲漏的維修范圍和賠償責任;

　　4.3.1.2.4 對門窗的水密性、氣密性及風壓強度試驗必須按規范要求進行，并在招標文件中對試驗要求予以明確。以免施工中發生費用爭議，而讓施工單位逃避試驗責任。

　　4.3.1.2在評標中檢查投標單位的計算書及計算程式，仔細審核節點詳圖。投標單位一般會根據***要求的型材品牌以及其他要求進行報價，同時提出投標單位認為最經濟、合理的施工方案并進行報價。我司要對各施工方案的經濟和技術指標進行評審。

　　4.3.1.3防火門廠的資質在投標前必須審核通過。

　　4.3.2 事中控制要點

　　4.3.2.1一般要求

　　4.3.2.1.1 門窗的堆放地點應潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進入玻璃槽、排水孔內，不得堆放在露天，避免日曬雨淋，避免高空墮物破壞鋁合金框料，并不得與腐蝕物質接觸，不應直接接觸地面，下部應用方木墊，且應立放，立放的角度不應小于70 ，并采取防傾倒措施。

　　4.3.2.1.2 在窗洞口劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其內外的朝向，按設計要求及現場施工情況統一確定門窗在墻體厚度方向的位置。

　　4.3.2.1.3 門窗框底部水泥砂漿塞縫上口與窗臺的宜有2CM的高差，窗臺的坡度必須大于20%，加速雨水的排放，減少停水時間，嚴格規定硅膠的嵌縫位置、 斷面尺寸，保證其密實性。

　　4.3.2.1.4 框料拼縫處、節點及錨釘處全部打膠密封，不得留縫，以免進水。

　　4.3.2.1.5 泄水孔必須設置檔風板，泄水孔的標高必須比框料型材的底部略低，以便排水。

　　4.3.2.1.6 外墻為涂料飾面時，窗楣設置雙滴水線(滴水槽)形式;外墻為面磚飾面時，窗楣設置滴水線形式。

　　4.3.2.1.7 凸窗遮陽板在墻根必須設置導流槽，以免遮陽板上的水停留時間太長，導致砌體外墻滲漏;或者在外墻挑檐位置在外墻設置混凝土止水坎，高度約100高。

　　4.3.2.1.8 對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通線，洞口應橫平豎直，洞的允許偏差應在規范允許范圍內。

　　4.3.2.1.9 門窗安裝后的成品保護十分重要： 門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。 嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。應防止利器劃傷門窗表面;應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。門窗框的上檻及兩側用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。主要通道、施工電梯口的門框要合理安排施工時間，盡可能后裝。已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。

　　4.3.2.2鋁合金門窗安裝

　　4.3.2.2.1 鋁合金門窗的設計和安裝，應由有資質的設計和施工企業承擔，重要部位應提供設計大樣圖，同時施工圖紙必須蓋有設計單位的出圖專用章。

　　4.3.2.2.2鋁合金窗產品應具備抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性能的檢測報告(標準窗可由廠家提供的兩年一次的型式檢驗報告，非標窗應提供專用檢測報告)，性能指標必須符合設計及相關標準的要求。

　　4.3.2.2.3鋁合金門窗產品進場后應進行檢驗，并做好檢驗記錄，對門窗固定節點等隱蔽部位，監理應進行驗收，并辦理簽證。

　　4.3.2.2.4工程項目有代表性的各類外門窗安裝后應進行噴淋試驗，做好試驗記錄，并經監理工程師簽證，每種類型不少于三樘。

　　4.3.2.2.5鋁合金門窗產品及材料應符合以下要求：

　　4.3.2.2.5.1鋁合金門窗型材質量應符合《鋁合金建筑型材》GB5237和《鋁及鋁合金加工產品的化學成分》GB 3190的規定。一般情況下，窗的鋁型材壁厚不小于1.2mm，門的鋁型材壁厚不應小于2.0mm。

　　4.3.2.2.5.2 鋁合金門窗料表面陽極氧化膜質量符合技術標準的規定，應達到AAl0級以上(平均厚度不少于10μm)。

　　4.3.2.2.5.3公共出入口處的鋁合金門必須采用安全玻璃。

　　4.3.2.2.5.4五金附件的質量應符合國家或相應標準的規定，露面的零件應采用不

　　銹鋼或經鍍鋅處理。

　　4.3.2.2.5.5橡膠條、毛刷條、密封膠以及玻璃等的質量應符合國家或相關標準的規定。

　　4.3.2.2.5.6鋁合金窗框下檻應開設泄水孔，其位置和數量應保證雨天下檻排水通

　　暢不積水。

　　4.3.2.2.5.7鋁合金門窗框側邊不準隨意鉆孔?？锥磻勉~帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處用密封膠密封，鋁合金門窗型材拼接處、緊團螺栓孔處也應用密封膠密封。

　　4.3.2.2.6 鋁合金門窗安裝應符合以下要求：

　　4.3.2.2.6.1門窗框安裝必須牢固、預埋件和連接件應是不銹鋼件或經防銹處理金屬件，連接件厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm。連接件應兩端均伸出鋁框予以內外錨固，混凝土剪力墻可采用射釘或膨脹螺栓固定，磚砌墻體可采用預埋混凝土塊采用射釘或膨脹螺栓固定，固定點的位置為框邊角180mm處設一點，然后以此點為起始，間距不大于500mm，其他墻體的固定方式應符合相應的標準。

　　4.3.2.2.6.2門窗平面位置、標高、開啟方向必須符合設計要求。

　　4.3.2.2.6.3門窗框安裝固定后，框與墻體間隙應均勻，填充材料飽滿密實。填充料應符合彈性連接設計要求，如設計未規定時，應采用PU聚氫酯發泡材料、礦棉、玻璃棉氈條等軟質保溫材料分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深的槽口填嵌防水密封膠。嚴禁粉刷砂漿直接接觸鋁合金框，外墻的鋁合金門窗框與墻體連接處應雙面打膠。

　　4.3.2.2.6.4橫向或豎向組合門窗的組合構件應采取套插搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。

　　4.3.2.2.6.5中空玻璃和面積大于0.65m2的單面安全玻璃安裝時，應在門、窗扇四邊槽內設玻璃墊塊。玻璃入槽后，用通長鑲鋸條固定，入槽深度不小于6mm，玻璃安裝時的朝向應符合設計要求。

　　4.3.2.2.6.6平開門窗的安裝：門窗扇鉸鏈與門窗框連接部位裝配應牢固，縫隙應不大于2mm。門窗框、扇四周搭接寬度應均勻，允

　　許偏差不大于l mm。門窗裝配后，不應有妨礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。

　　4.3.2.2.6.7推拉門窗安裝門窗框、扇配合嚴密，間隙均勻，其扇與框搭接寬度允許偏差不大于l mm，頂部限位裝置應調節到窗扇抬高時不脫軌，推拉必須輕便靈活，無卡阻現象，扇面積≤1.5m2時用小于40N的力進行啟閉，>1.5m2時用小于60N的力進行啟閉。

　　4.3.2.2.6.8彈簧門安裝：嚴格控制地彈簧安裝的軸孔中心線，必須在同一直線上，并與門扇底面垂直。門扇垂直應在門樘的中心線，垂直平行偏差不大于1.5mm。門扇關閉時，其對口縫和扇與框的縫隙應均勻，應控制在2-4mm。門扇與地面的間隙在開啟范圍內，如無特殊要求時，應為2-7mm。雙扇門關閉時，應在同一垂直平面內，其平整度不大于2mm。啟閉門窗的力矩不大于50N/m (近似10kg/m)。門扇關閉速度適宜，應在3-15s之間，開啟為900±30的角度，地彈簧定位準確可靠。

　　4.3.2.2.6.9門窗安裝時，執手、撐擋、插銷、門窗等五金配件應定位準確、齊全、安裝牢固，使用靈活可靠。玻璃密封條鑲嵌緊密，平整服貼，不得有卷邊、脫槽、斷頭、扭曲、缺角現象。門窗框周邊所注的防水密封膠應連續、飽滿、光滑，形成均勻直線，不得有氣泡、氣孔。

　　4.3.2.2.6.10鋁合金門窗安裝時，應注意產品保護，窗檻嚴禁擱置腳手板，校正嚴禁用金屬錘敲擊，以防其擊傷或變形，保護膜應待安裝完成和無污染后才能清除。

　　4.3.2.2.6.11高層建筑外墻鋁合金窗安裝應按設計要求，并做到有可靠的防雷接地。

　　4.3.2.3塑料門窗安裝

　　4.3.2.3.1 塑料門窗前部分要求同鋁合金門窗4.3.2.1.1~4.3.2.1.4的要求。

　　4.3.2.3.2 塑料門窗產品及材料應符合以下要求：

　　4.3.2.3.2.1門窗采用的異型材、密封條等原材料應符合現行的國家標準《門窗框用硬聚氯乙烯型材》GB 8814和《塑料門窗用密封條》GBl20**的有關規定。

　　4.3.2.3.2.2門窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板固定片等應符合下列要求： .

　　4.3.2.3.2.2.1 緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等，除不銹鋼外，其表面均應經耐腐蝕鍍膜處理;采用熱鍍鋅的低碳鋼增強型材、緊固件，其鍍膜厚度應不小于12μm。

　　4.3.2.3.2.2.2 增強型鋼材質應符合GB 716《碳素結構鋼冷軋鋼帶》的規定，壁厚應不小于l.2mm。

　　4.3.2.3.2.2.3 五金件型號、規格、性能均應符合國家現行標準的有關規定，滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

　　4.3.2.3.2.2.4 固定片材質應采用Q235一A冷軋鋼板，表面應進行鍍鋅處理，厚度不小于1.5mm寬度不小于15mm。

　　4.3.2.3.2.3玻璃四周的抗震墊塊應選用邵氏硬度為70-90(A)的硬橡膠、硬PVC塑料或ABS塑料，不得使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水材料。

　　4.3.2.3.2.4與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃墊塊、嵌縫膏等材料，其性能應與PVC塑料具有相容性，應由廠家提供相關材料的相容性報告。

　　4.3.2.3.2.5. 門窗產品的制作質量應符合以下要求：

　　4.3.2.3.2.5.1. 門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現象，框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應符合國家現行標準JG/T3017、JG/T 3018的有關規定，并不得有下垂和翹曲變形。

　　4.3.2.3.2.5.2 . 當門窗構件符合下列情況之一時，其內臟必須加襯增強型鋼。

　　4.3.2.3.2.5.2.1. 平開窗：

　　4.3.2.3.2.5.2.1.1 大于50系列，窗框構件長度不小于1300mm，窗扇構件長度不小于1200mm;小于50系列，窗框構件長度不小于1000mm，窗扇構件長度大于900mm。

　　4.3.2.3.2.5.2 .1.2 中橫框和中堅框構件長度不小于900mm。

　　4.3.2.3.2.5.2.2. 推拉窗：

　　4.3.2.3.2.5.2.2.1 窗框構件長度不小于1300mm。

　　4.3.2.3.2.5.2 2.2 窗扇下框構件長度不小于700mm。

　　4.3.2.3.2.5.2.2.3 窗扇邊框構件長度不小于1000mm。

　　4.3.2.3.2.5.2.3. 平開門：門框扇構件長度不小于1200mm。

　　4.3.2.3.2.5.2.4. 推拉門：

　　4.3.2.3.2.5.2.4.1 門框構件長度不小于1300mm。

　　4.3.2.3.2.5.2.4.2 門窗上、中、邊框構件長度不小于1300mm，門窗下框構件長度等于或大于600mm。當門窗構件安裝五金配件時，其內腔也應加襯鋼板。

　　4.3.2.3.2.5.2.4.2 用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應不大于300mm，固定后的增強型鋼不得松動。

　　4.3.2.3.3 門窗安裝應符合以下要求：

　　4.3.2.3.3.1門窗應采用預留洞口安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。

　　4.3.2.3.3.2門窗及玻璃的安裝應在墻體大面和地坪濕作業完工后進行，當需要在濕作業前進行時，應采用保護措施。

　　4.3.2.3.3.3門窗框安裝固定應按規范規定，根據不同的墻體材料選用適合的固定方法，要求如下：

　　4.3.2.3.3.3.1 混凝土墻洞口應采用射釘或塑料膨脹釘固定。

　　4.3.2.3.3.3.2 多孔磚墻洞口應在砌筑時埋入預制混凝土塊，采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。

　　4.3.2.3.3.3.3 加氣混凝土洞口應采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上或用塑料膨脹螺釘固定，也可埋人預制混凝土塊，采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。

　　4.3.2.3.3.3.4 混凝土空心小砌塊洞口兩側砌塊空心應將細石混凝土灌實，采用射釘或塑料膨脹螺釘固定;

　　4.3.2.3.3.3.5 設有預埋鐵件的洞口應采

　　用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。

　　4.3.2.3.3.3.6 其余新型墻體材料洞口的連接方式，按照相關標準的要求。

　　4.3.2.3.3.3.7 對于舊房改建項目的洞口連接方式，應符合設計的要求。固定片與塑料門窗的連接應將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20mm擰入，不得直接錘擊打入。固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150-200mm，固定片之間的間距應不大于600mm。

　　4.3.2.3.3.4安裝組合窗和連門窗時，應將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后應用緊固件雙向擰緊，其間距不大于600mm;緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應采用嵌縫膏進行密封處理，拼樘料與混凝土過梁或柱子應采用預埋鐵件的方法固定;與磚墻連接時，應先將拼樘料兩端插入預留洞中，插入深度不小于30mm，然后用強度等級為C20的細石混凝土澆灌固定。

　　4.3.2.3.3.5門窗框安裝固定后，框與墻體間縫隙均勻。當設計無具體要求時，側邊縫隙應采用聚氨脂發泡劑等彈性材料分層填塞，填塞飽滿密實但不宜過緊，洞口內外側與窗框之間應采用水泥砂漿填實抹平，洞口外側應留設5-8mm槽口，待水泥砂漿硬化后，采用防水嵌縫膏進行密封處理。保溫隔聲等級要求較高的工程，洞口內側也應采用嵌縫膏密封

　　4.3.2.3.3.6玻璃安裝時，應在門、窗扇四邊槽內設有玻璃墊塊起承重、抗震作用，采用聚氯乙烯膠加以定位。玻璃入槽后用壓條固定。對采用鍍膜玻璃的外門、外窗、雙層玻璃的鍍膜玻璃應在最外層，單面鍍膜層應朝向室內。

　　4.3.2.3.3.7平開門窗的安裝

　　門窗扇與框的連接部位裝配應牢固。門窗扇不許有倒翹、下吊，同樘門窗相鄰扇角高低差不大于2mm;上懸窗關閉時應平整。

　　4.3.2.3.3.8推拉門窗安裝

　　門窗扇與門窗扇之間的高度應一致，中縫及企口搭接縫隙應垂直上下一致，頂部限位裝置應調節到窗扇在任何位置抬高時不脫軌，推拉必須輕便靈活，無卡阻現象。開啟或關閉時門窗扇面積<1.5m2時推拉力應小于40N，窗扇面積>1.5m2的推拉力應小于60N。

　　4.3.2.3.3.9彈簧門安裝

　　彈簧門安裝的軸孔中心線必須在同一垂直線上，門扇關閉時，其對口縫和扇與門立框的縫隙應均勻?？刂圃?-4mm。門扇與上橫框的縫隙應為2-4mm，兩扇門上縫隙的平行差不大于lmm，門扇不應有下垂對角差。門扇與地面的間隙一般應為2一"mm(特殊要求者除外)，雙門扇關閉時，應在同一的垂直平面內，其扇與扇對口縫的扇與框的平整度應不大于2mm。門扇關閉速度應適宜，應在3-15s之間，開啟角度為900士30，地彈簧定位準確可靠。

　　4.3.2.3.3.10門窗安裝時，執手、撐擋、插銷、門鎖等五金配件應定位準確、安裝牢固，使用可靠靈活。玻璃密封條應順直，平整服貼，不得有卷邊、脫槽、斷頭、扭曲、缺角現象。門窗框周邊所嵌注的防水嵌縫膏應連續、飽滿、光滑，形成均勻直線，不得有氣泡、氣孔。

　　4.3.2.3.3.11安裝塑料門窗時，應注意成品保護，保護膜應完整，以防止水泥、石灰、涂料等污染門窗框、扇的表面，待安裝完成后并在竣工預驗前方可清除保護膜。其表面必須潔凈、平整、光滑，表面外觀不得有劃痕、碰傷，型材無開焊、斷裂或彎曲等現象。

　　4.3.2.4防火門安裝：鎖點的形式及要求在防火門進場時要按合同要求檢查。

　　4.3.2.4.1 在主體澆筑過程中應在門洞口處加埋預埋鐵，防火門預埋鐵位置，門框底部節點在地面土0.000往上20cm為準,上框從門上口往下15cm,中間節點從上下兩節點位置分中,中間位置為準。便于防火門的安裝，保證安裝節點牢固性。(節點位置允許偏差5cm )。若采用其他形式，必須確保其安全牢固。

　　4.3.2.4.2 防火門出廠合格證和防盜安全門生產許可證及配件鎖的出廠合格證要符合規定和要求。

　　4.3.2.4.2.1防火門作入戶門時有防盜要求，防火門材料、鋼門框的制作鋼板其厚度不應小于2mm，鋼門框上有鎖孔時，其與鎖舌(栓)的最大配合間隙不應大于3mm，各種防盜門在規定的破壞工具下，按其最薄弱環節能夠抵抗非正常開啟的凈工作時間平開全封閉式防盜安全門A級為15秒。防火門的金屬和結構表面均應進行防腐處理，漆層應有防銹底漆，漆表面無氣泡和漆渣，電鍍層色澤均勻，鍍層無脫落。

　　4.3.2.4.2.2門扇、門框外形尺寸符合規范的規定，門扇斷面結構符合設計規定。鎖點的形式及要求在防火門進場時要按合同要求檢查。

　　4.3.2.4.2.3門進出位安裝以內墻為標準，避免出現進出位處地面貼磚不方正。

　　4.3.2.4.3 嚴格檢查防火門的外觀質量有無損壞、變形。

　　4.3.2.4.4 在進場時要檢查隊伍的資質，安裝必須由專業隊伍操作，焊工必須持證上崗，安裝位置準確，節點必須焊牢開啟靈活。

　　4.3.2.4.5 檢查門與扇的搭接寬度不應小于8mm;門扇與門框配合活動間隙不應大于4mm;門扇與門框鉸鏈邊貼合面間隙不應大于2mm;門扇與地平面的縫隙應不大于5mm;門扇表面平整度不大于3mm。門的開啟邊在關門狀態與門框貼合面間隙不應大于3mm。

　　4.3.2.4.6 要密切注意鉸鏈、執手、閉門器等配件的質量;

　　4.3.3 事后控制要點

　　4.3.3.1在外粉刷及鋁合金或塑鋼門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個沖淋面持續時間不少于1個小時，或用塑料管制做專門的淋水管進行淋水試驗，一般對凸窗進行重點試驗，一般平窗的滲漏較少。

　　4.3.3.2大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現象，對有滲漏的門窗及其部位進行書面記錄，形成質量記錄文件。必須要求施工單位逐一整改。

　　4.3.3.3防火門防火標簽是否完整。