住宅樓沖孔灌注樁施工方法

　　一、施工準備

　　1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。

　　2、根據樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數，并經甲方、監理等有關各單位驗收合格。

　　3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。

　　4、做好施工現場的排水系統，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現場的安全、文明施工工作。

　　二、施工程序

　　1、施工工藝流程

　　2.施工機具選擇

　　根據本工程特點，選用4臺JK5型沖擊樁機進行施工。

　　3.施工方法

　　3.1護筒埋設

　　3.1.1沖孔前，孔口埋設鋼板護筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護筒埋設深度宜為1.3m，高出自然地面300mm，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，防止漏水，護筒內徑比鉆頭直徑大200mm。

　　3.1.2護筒中心與樁位中心偏差≤20mm，護筒安放垂直。

　　3.2沖孔方法

　　3.2.1護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應低錘密擊，錘高0.4～0.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊1～2m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。

　　3.2.2在成孔施工中，通過沖擊高度、泥漿指標等參數的調節來控制沖擊成孔速度，防止孔斜、縮頸等現象的產生。同時利用孔內泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的作用。

　　3.2.3場地上部有較大厚度的回填土，因此護筒埋的盡量深，并用高質量的泥漿護壁，根據地質報告顯示，熟料庫處土層多為粘土層，成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣時泥漿密度控制在1.1～1.2t/m3；進入微風化灰巖持力層后，泥漿比重應控制在1.3～1.5t/ m3，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過程中經常測定泥漿密度。

　　3.2.4樁機就位

　　樁機底座平整，鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上，墊實、穩定。

　　3.2.5沖進

　　3.2.5.1沖孔初時應使保持底等沖擊高度，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，沖至護筒刃腳下1m以后，可按土質情況以正常速度沖擊，泥漿比重控制在1.4。

　　3.2.5.2操作時掌握卷揚鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃動。

　　3.2.5.3在粘土層沖孔，中等沖擊高度，大泵量，泥漿比重控制在1.25。

　　3.2.5.4剛入巖時，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復正常的沖擊高度。

　　3.2.5.5沖孔至持力層時，立即通知業主、監理、地質驗收。根據實打深度量出需使用的導管長度及節數，保證導管底至孔底距離為400～600mm之間。

　　3.2.5.6 驗收合格后，進行第一次清孔。

　　3.3混凝土澆筑。

　　3.3.1澆筑砼前，進行第二次清孔，保證沉渣厚度不大于50mm。為保證清孔質量，適當延長清孔時間，約在1～2小時。

　　3.3.2開導管采用預制圓柱形砼隔水塞，砼塞用8#鐵絲吊在導管口，上蓋一層砂漿，待砼達到一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中。開導管時下料斗內需初存的砼量要經計算確定，以保證完全排出導管內泥漿，并使導管出口埋深不小于0.8m的流態砼中，防止泥漿卷入砼內。

　　3.3.3在整個澆筑過程中，砼導管應埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于2m，否則會把砼上升面附近的浮漿卷入砼內；也不宜大于6m，埋入太深，將會影響砼充分地流動。導管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。

　　3.3.7砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般控制在15min內，任何情況下不得超過30min。澆筑時利用不停澆筑及導管出口砼的壓力差，使砼不斷從導管內擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入泥漿池內。

　　3.4鋼筋籠的制作與安裝。

　　鋼筋骨架現場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范《GB50202-20**》要求。

　　鋼筋籠制作允許偏差表（mm）

　　項次項目允 許 偏 差

　　1主筋間距±10

　　2箍筋間距±20

　　3鋼筋籠直徑±10

　　4鋼筋籠傾斜度±0.5%

　　5鋼筋籠安裝深度±100

　　6長度±100

　　鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數受拉區不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。

　　鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節制作和安裝，且在每節主筋內側每隔5m設一道井字Ф30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。

　　鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。

篇2：沖孔灌注樁基施工準備

　　沖孔灌注樁基施工準備

　　1施工技術準備

　　1.1施工圖設計技術交底及圖紙會審：

　　組織有關人員進行圖紙自審，根據自審結果配合甲方組織的各方進行設計圖紙會審，盡可能把問題在圖紙會審會議上解決，使工程順利進行。工程技術人員應將圖紙發放給施工班組并進行交底，做到操作時能嚴格按設計要求進行，確?；鶚妒┕べ|量。

　　1.2施工圖深化設計：

　　編制施工組織設計，并在項目部成員中進行學習和交底，制定本樁基工程的關鍵過程和特殊過程。

　　1.3圖紙、規范、標準、圖集等深化：

　　準備本工程所需的規范、標準、圖集等技術資料并確定其是否有效，并組織有關人員深入學習，落實解決設計存在的問題。

　　1.4 計量、測量、檢驗或試驗設備

　　計量、測量、檢驗或試驗設備計劃表

　　1.5測量基準交底、復測及驗收

　　與業主、監理單位進行軸線和水準控制點的移交，并依據移交點和建筑平面圖進行復測，建立平面控制網，同時辦理驗收手續。

　　2現場準備

　　2.1工程軸距場區的基準點設1個線控制網測量定位及控制樁控制點保護。

　　與業主、監理工程師辦理好建筑物的地面標高和軸線控制點的交接、復核及引測工作,作好交接原始記錄,并保護好引測點以便施工期間隨時校核軸線及樁位。

　　標高引測：將甲方提供的水準基點，引測到施工現場，作為標定高程的依，其位置應設在不受打樁和車輛行走影響的地方?；鶞庶c應復核無誤后方可使用。

　　建筑物的軸線：根據業主提供的并經規劃院復核無誤的建筑物四角點來標定。選用直角座標法測設，建立平面軸線控制網，同時辦理交接手續。

　　2.2臨時生產、生活設施

　?、派a設施：本工程采用沖（鉆）孔樁機，布置根據現場樁位圖平行流水作業施工。

　?、粕钤O施：施工隊辦公室、職工宿舍，食堂、浴室可根據水源情況進行現場搭設。

　　3各種資源準備

　　3.1機具需用量及進場計劃

　　按"施工機械設備計劃"一覽表提供的設備組織進場，并組織專業人員進行檢查，組裝和維護保養，使設備處于良好的工作狀態，以保證施工正常進行。

　　施工機械設備計劃

　　3.2 勞動力需用量及進場計劃

　　考慮24小時不間斷施工，按"勞動力計劃表"組織人員進場并按規定對所有進場人員進行三級安全檢查教育。特殊工種應持證上崗，施工前對班組進行技術交底。

　　勞動力計劃表

　　3.2 材料準備

　　根據樁基設計圖紙測算出建筑材料的需用量(物資需用計劃表)，并組織采購和進場。

　　物資需用計劃表

　　4、施工進度計劃（見附圖1）

篇3：機械沖孔灌注樁施工節約措施

　　機械沖孔灌注樁施工節約措施

　　1、合理布置場地，有計劃地組織進料和堆放，盡量避免二次搬運。

　　2、嚴格按照設計和規范要求施工，杜絕質量事故的發生。

　　3、嚴格按操作規程進行操作，避免機械事故和孔內事故。

　　4、做到安全生產，杜絕人身安全事故。

　　5、充分合理利用材料，節約工程開支。

　　6、做好材料保管工作。

　　7、防火防盜，嚴防意外事故發生。

　　8、加強勞動紀律和施工管理，縮短工期。