改擴建項目砼工程施工方法

　　[1、材料選擇

　　所有結構用砼均采用商品砼。需著重對商品砼的材料質量進行監控，主要為以下幾點：

　　任何砼中均不得使用氯化鈣。

　　水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥Ⅱ型（低水化熱）。

　　粉煤灰：僅當設計允許時方可使用。

　　骨料：洗凈碎石。

　　攪拌用水：清潔、可飲用、無色無味。

　　外加劑：須經過設計允許方可使用。

　　塌落度：泵送砼坍落度控制在17±3cm。

　　[2、砼運輸及澆筑

　　本工程商品砼全部采用砼罐車運輸到場。

　　基礎底板砼采用汽車泵送澆筑，豎向構件及樓梯使用塔吊澆筑；梁及樓板使用汽車泵送澆筑。

　　[3、砼的澆筑

　　1、砼澆筑與振搗的一般要求

　?。?）砼自輸送管口或吊斗口下落的自由高度不得超過2m，在豎向結構中澆筑砼的高度不得超過3m，否則應采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的離析分層。

　?。?）澆筑豎向結構砼前，柱底部應填以50～100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，墻體底部應填以30～50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。

　?。?）澆筑砼時應分段分層連續進行，澆筑厚度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器有效作用部分長度的1.25倍，最厚不超過40cm。

　?。?）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實，移到間距為500mm左右。振搗上一層砼時應插入下層砼5cm，以消除層間接縫。平板振動器的移動間距，要保證振動器的平板能覆蓋到振實部分的邊緣。砼振搗時間為30s左右，以砼表面泛漿且不下沉為止。

　?。?）澆筑砼連續進行，如必須間歇，應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間不超過2小時，否則應按施工縫處理。

　?。?）澆筑砼時經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件合插鐵等有無移動、變形或堵塞等情況，如果發現問題應立即處理，并在已澆筑砼初凝結前處理完畢。

　　2、柱砼澆筑

　?。?）柱澆筑前底部先填5-10cm厚同砼成分相同的水泥砂漿，柱砼分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器（φ50）時每層厚度不大于40cm，振搗時注意振搗棒不得觸動鋼筋合預埋件，在上面振搗的同時下面設人隨時敲打模板。

　?。?）本工程柱高全部超過3m，澆筑時不可在柱頂直接下灰，應采用串桶分段澆筑，振搗柱的四角即可。

　?。?）柱子砼應一次澆筑完畢，施工縫留在主梁內2cm處，剔鑿1cm。

　?。?）已澆筑的樓板砼強度未達到1.2mPa之前，嚴禁上人。

　?。?）砼澆筑完后，隨手將伸出的搭接鋼筋整理到位。

　　3、梁板砼澆筑

　?。?）梁、板砼同時澆筑，由一端開始用"趕漿法"，即先澆梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底標高時再與板一起澆筑。隨階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續向前進行。

　?。?）當澆筑梁、柱節點處時，由于鋼筋較密時，用φ30振搗棒振搗。

　?。?）樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。

　　[4、砼的養護及試塊留置

　　1、砼的養護

　?。?）在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫修整壓平（然后再覆蓋養護）。

　?。?）對已成型的砼，必須在澆筑完畢后及時覆蓋和養護，砼澆水養護時間對普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥拌制的砼不得少于7天，對有緩凝型外加劑或有抗滲要求的砼，不得少于14天。墻體和頂板砼采用澆水養護。

　　2、試塊的留置

　　試塊的留置必須滿足規范要求，一般每拌制100盤且不超過100m3的同配比的砼，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。

　　砼抗壓強度試塊的留置及拆模時間的確定。

　　結構類型拆模要求試塊留置組數

　　豎向結構砼強度超1.2Mpa，或24小時后留置同條件試塊3組

　　懸臂梁板強度達100%留置同條件試塊3組

　　樓梯強度達100%留置同條件試塊3組

　　樓板(跨度<8m)75%按75%強度留置3組

　　[5、砼工程施工質量預控

　　[6、砼工程安全保證措施

　　1. 施工人員應嚴格遵守安全操作規程，振搗設備應安全可靠，以防發生觸電事故。

　　2. 采用泵送混凝土進行澆筑時，輸送前要式送，檢修時必須卸壓。

　　3. 夜間施工時手把燈的電閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上。

　　4. 澆筑框架、梁、柱砼時，應搭設操作平臺，并有安全防護措施，嚴禁直接站在模板或支撐上操作。

　　5. 使用溜槽時，必須固定牢固，若使用串筒時，串筒節間應連接牢固。在操作部位應設護身欄桿，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。

　　6. 用料斗吊運混凝土要密切與信號工配合好，在料斗接近下料位置時，下降速度要慢，要穩住料斗，防止料斗碰擠傷人。

　　7. 操作人員振搗混凝土時，需穿戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發生。

　　8. 樓板澆水養護時，應注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時不得倒退行走。

　　9. 夜間施工用于照明的行燈電壓須低于36v，遇強風、大霧等惡劣氣候應停止吊運作業。

　　10.雨季施工應注意電器設備的防雨、防潮、防漏電。

　　11.澆筑頂板砼時，外防護架應按規定搭設超出作業層，外防護措施到位，防止高空墜落。

篇2：小區建筑上部結構砼工程施工方法

　　小區建筑上部結構砼工程施工方法

　　A.原材料的供應與檢驗

　?。?）水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。

　?。?）石子：選用連續級配的質地堅硬的碎石，含泥量小于1%，嚴禁使用能與水泥發生堿骨料反應的活性骨料。

　?。?）砂：選用潔凈的天然河砂，細度模數控制在2.5～3.0的中粗砂，含泥量<1%。

　?。?）水：采用飲用水。

　?。?）外加劑：選用高強、減水的復合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。

　?。?）所有進場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規定進行試驗，試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產品在施工流程中與原始憑證、質量記錄相一致，每個或每批產品有唯一標識，以保證其或追溯性。

　　B.砼配合比

　　通過試驗室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設計強度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據原材料來源，施工環境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經建設單位（監理單位）審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調整配合比。

　　C.水泥、水、外加劑的添加

　?。?）本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過車車過磅上料，由專人負責看磅，允許誤差±1%。

　?。?）攪拌用水由攪拌機的加水裝置自動計量加水，允許誤差±1.5%。

　?。?）外加劑根據每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進行添加，并設專人進行監視，允許誤差±1%。

　　D.砼澆筑

　?。?）對砼原材料嚴格計量，實行一機兩磅，專人負責。嚴格控制砼的坍落度，現場隨時用坍落度筒檢查。砼攪拌時間不少于90秒，攪拌時必須得到保證。使用外加劑時時間延長30秒。

　?。?）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗收合格后，方可進行施工。

　?。?）砼澆筑：澆筑砼前對模板澆水濕潤，施工中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞，如有變形位移時，應及時修整好。

　　在砼澆筑前，應向供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準備工作。以確保砼能夠連續進行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

　?。?）砼振搗：

　　砼振搗的機械有插入式，插片式和平板振動器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動器，在筋密處配以插片式振動器?，F澆板用平板振動器振實。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對砼壁板等處采用插片式振動器振搗。

　　在每次砼振搗之前，均應對砼振搗人員進行技術交底。

　?。?）砼施工縫：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前，應鋪5cm厚的同標號水泥砂漿一層。

　?。?）砼養護：在正常條件下要求保持砼表面濕潤，必要時應覆蓋草包養護，其不得少于七晝夜，砼養護工作必須由專人負責。

篇3：中學教學樓砼工程施工方法

　　中學教學樓砼工程施工方法

　　本工程主要采用商品砼，砼水平和垂直運輸以輸送泵。

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　　預拌砼運輸與供應：

　　1、施工準備：下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對砼的名項技術要求（強度等級、抗滲等級、緩凝及特種要求）、現場施工方法、生產效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協調內容，連同施工配合比通知單一起下達。

　　2、砼運輸：砼攪拌運輸車裝料前應把桶內積水排凈。運輸途中，拌桶以1～3r/min速度進行攪動，防止離析。攪拌車到達施工現場卸料前使拌筒以8～12r/min轉1～2min，然后再進行返轉達卸料。

　　3、產品保護：攪拌車應按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。攪拌車卸砼前要檢查拌合物不得出現離析，不得超過初凝時間。

　　（二）泵送砼：

　　1、作業條件：

　?。?）泵送作業，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統有足夠強度和穩定性。

　?。?）施工前應根據澆筑的砼的量、工期、構件的特點、泵送能力等確保模板支撐系統有足夠強度剛度和穩定性。

　?。?）泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續，模板應清理干凈，并淋水濕潤。不論是現場制備砼或使用場外預拌站供應的砼，其生產能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。

　?。?）砼泵的操作人員必須經培訓考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時，應搭設操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。

　?。?）砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑中加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。準備好清洗和管道機具，如空氣壓縮機棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以便隨時使用。

　?。?）空載起動泵機前，應在料斗內加一半的水量，使活塞在缸筒內移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。檢查液壓油是否干凈，查看真空表達式指針，若指到"紅色范圍"內，應拆除更換清洗濾清器。

　?。?）準備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1：2的水泥砂漿坍落度12-16cm。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機適用電壓350-410V。泵機空載應運行一段時間，觀察工作狀態是否正常，正常才能泵送砼。

　　2、泵送工藝：

　?。?）泵送砼前，先把儲料斗的管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。

　?。?）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

　?。?）泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

　?。?）砼泵送應連續作業，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡列時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。

　?。?）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采取每隔5min正反轉2-3個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。

　?。?）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。

　?。?）在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。

　?。?）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。

　　3、泵送結束清理工作：

　?。?）泵送將結束時，應估算砼管道內和料斗內儲存的砼量及澆搗現場所欠砼量（Φ150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制砼量。

　?。?）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。

　?。?）泵送完畢，應立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。

　　4、施工注意事項：

　?。?）工程質量通病及預防措施：

　　1）砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應結實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內砼倒流產生負壓。

　　2）向下泵送時，砼的坍落度應適當減小，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不到。凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固的措施。

　　3）垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。

　　4）用布料器澆筑砼時，要避免對側面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預拌砼時，如發現坍落度損失過大（超過2cm），經過現場試驗員同意，可向攪拌車內加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內。嚴禁向儲斗或攪拌車內加水。超差過大，應堅決退貨，防止堵管、爆管出現。

　　5）泵送途中停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼以保證泵機連續工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度一段時間方可卸入料斗，若發現初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用拌勻方可泵送。

　　6）最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。若采用場外供應預拌砼時，現場必須適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量砼。

　　7）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄使用預拌砼時更做好坍落度抽查記錄。

　?。?）主要安全技術措施：

　　1）泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時更換一次。當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應采取措施排除。

　　2）經常檢查泵機壓力是否正常，避免經常處于高壓下工作。泵機停歇后再進行時，要注意壓力表壓力是否正常，預防堵管。

　　3）砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量以免引起過載。拆卸