給排水工程施工方法及措施：室外管道施工

　　七、排水

　　生活污水排入室外化糞池，經處理后排入市政污水管。地下層污水設污水坑，經污水泵提升后排向室外。

　　八、雨水

　　場地雨水設計重現期按5 年計算，為迅速排除屋面雨水及解決雨水管與建筑的矛盾，雨棚雨水系統采用虹吸排水系統，排入室外雨水管道。場地排水通過表面坡度及盲溝排入場地周圍排水溝后，排入場外雨水管線，地下廣場雨水經雨水泵提升后排入室外雨水管線，虹吸雨水系統的設計需與設備供應廠家配合進行。

　　九、室外管道施工的原則

　　先整體，后局部，高精度控制精度。

　　1).施工控制網的測設

　　根據**市高程點在施工現場引測A0+000、A1+460.05 兩個控制點，埋深1.5 米，用混凝土澆筑并以鋼柱作標記，并測定高程作為工程定位放線依據，精度限差按國家規范執行。

　　根據現場實際情況，按設計要求，挖土厚度約1～3m，累計挖土方量約600m3。挖土機挖至管底標高，剩下土層的清理用人工隨機械作業。

　　2).溝槽開挖與驗收

　　首先，按圖紙要求測出管道的座標與標高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其座標和標高應符合設計要求，偏差不得超過設計及規范規定。

　　當設計無規定時，其溝槽底的寬度應符合下表的要求。

　　管材名稱

　　50～75100～20**50～350400～450500～600600～1000

　　鋼管、pvc管0.70.80.91.11.51.8

　　鋼筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9

　　注：1、當管徑大于1000mm 時，對任何管材溝底凈寬均為管箍外徑）；

　　2、當用支撐板加固管溝時，溝底凈寬加0.1m；當溝深大于2.5m 時，每增深1m，凈寬加0.1mm；

　　3、在地下水位高的土層中，管溝的排水溝寬為0.3～0.5m。

　　為了防止坍方，溝槽開挖后應留有一定的邊坡，邊坡的大小與土質和溝深有關，其邊坡大小應符合規范規定。

　　為便于管段下溝，挖溝槽的土應堆放在溝的一側，且土堆底邊與溝邊應保持一定距離。距離溝邊0.8m 上，不一應堆集棄土和材料，棄土堆置高度不超過1.5m。

　　機械挖槽應確保槽底上層結構不被擾動或破壞，用機械挖槽或開挖溝槽后，當天不能下管時，溝底應留出0.2m 左右一層不挖，待鋪管前用人工清挖。

　　溝槽開挖時，如與有管道、電纜、建筑物、構筑物或文物古跡，應予保護，并及時與有關單位和設計部門聯系，嚴防事故發生造成損失。

　　溝底應為堅實的自然土層，如果是松散的回填土或溝底有不易清除的塊石時應進行處理，防止管子產生不均勻下沉而造成質量事故。松土層應夯實，加固密實，對塊石則應將其上部鏟除，然后鋪上一層大于150mm 厚度的回填土整平夯實后應黃砂鋪平。管道的支撐和支墩不得直接鋪設未經處理的松土上，邊坡保護。

　　為保證溝槽邊坡上的建筑物及邊坡自身的穩定，槽底開挖與邊坡支護協調進行，同時做好地表水的疏散和溝槽內水的排放工作。溝槽開挖過程中設專人定點觀察邊坡的穩定情況，發現情況暫停施工，首先回填危險部位，已挖除的土方要保證邊坡穩定。采取措施后再進行施工。

　　檢驗合格后的溝槽，即可開挖操作坑。操作坑的大小和深度因土質、管徑、接口方法的差異而不同，一般以方便操作為宜。

　　3).管道制作、管材切割

　　a.管道切割可采用機械和火焊切割，切割后應清除表面氧化物和金屬熔閘。鋼管應用切割機切割。

　　b.管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應留1-2mm 余量，安裝固定口處應留100mm 以上的余量。

　　c.切割后，每段切割料上應作標記移植，標明材質、壁厚和規格。切割后對未作標記的管材，沒有經過鑒定。

　　4).坡口用機械方法或采用火焊切割加工坡口，但必須用角向磨光機磨平，除去氧化渣，坡口角度達到焊接要求，焊前應對坡口內、外表面及兩側各25mm 進行清理，應用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆，不銹鋼必須使用不銹鋼刷清掃。

　　坡口加工后作外觀檢查，不得發現有裂紋、夾渣等缺陷，清理和檢查合格的坡口，應及時完成焊接工作，并做好記錄，坡口清理。

　　管子、管件的坡口和尺寸，應符合設計及規范的要求。

　　管道對口前操作，應先將場地清理平坦，鋪設木方。

　　對口操作工藝流程為：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→確?？v向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道找直→點焊。

　　5).管道配管時，如管道變徑有幾種，應選擇管壁厚一樣的配件連接在一起。兩根管子對口的壁厚相差不得超過3mm。

　　對口的兩縱向焊縫應錯開，錯開的環向距離不得小于100mm。管道安裝時，縱向焊縫應放在管道受力彎矩最小，并易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線左側或右側45 度處。

　　當使用螺旋縫電焊鋼管對口時，相鄰環焊縫的間距不小于管徑的1.5倍，且有環焊縫的地方不準開口焊接支管。

　　下管方式 ：施工現場擦組合式下管。先將幾根短管事先焊接好，連成較長的管段，然后下入已完成的溝槽。這種方法減少了焊接工作坑的數量，同時焊口在挖槽前即可進行，保證了施焊質量，也縮短了工期。

　　連接管件的管段，應在焊接部位開挖工作坑，同時，為保證焊接質量，應對工作坑內的余泥、渣土進行清理，不允許帶泥作業。

　　下管時采用倒鏈進行。

　　先在溝槽上方橫跨搭設跳板，將管子滾至跳板上，再再跳板上方用鋼管架設三角塔架，然后將管段吊起，撤掉跳板后，將管子下到槽底。如下圖：

　　對于長距離、重量搭的直線管段，可采用兩臺汽車起重機代替倒鏈進行，下管時派專人負責，用統一信號指揮起重機動作。為防止起吊的管子晃動，應用繩子栓住管子的另一端，由人拉住，隨時調整方向。

　　閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽出部分進行強度和嚴密性試驗，如有不合格，再加大抽查比例，如仍有不合格，則需逐個檢查。

　　安裝時應注意介質的流向，必須與閥體上所示的箭頭方向一致。

　　安裝位置及方向應根據閥件的工作原理確定，同時要盡可能方便以后維修，另外還應考慮到外型美觀。

　　閥門應按設計要求核對無誤，并且安裝前內部已清洗干凈，不存留雜物。

　　新舊水管接管

　　斷管前必須報有關部門同意后，配合自來水公司停水時間進行施工，在斷管處開挖工

作坑，對工作坑四周用木楞及模板進行邊坡支護，防止市政管網內存留的水造成工作坑坍塌。

　　在工作坑內放置3～4 個潛污泵，將工作坑內的積水抽至附近的市政排水管；

　　清理市政管網接管處的管段，特別注意防止帶泥焊接；

　　將預制好的變徑三通對口焊接；對接管處進行IPN 加強級防腐施工。

　　水壓試驗程序

　　編寫試壓方案→連接配件并檢查支撐→做好排水措施→接通水源→灌水浸泡→加壓至試驗壓力檢查→排水→填寫試壓記錄和隱蔽記錄

　　試壓步驟

　　水壓試壓系統充水時盡量從管道底部充入，在管道系統最高點將系統內部的空氣排盡，最高點必須裝壓力表。

　　緩慢升壓，達到試驗壓力后，停壓10 分鐘，如無壓降、目測管道無變形，然后壓力降至設計壓力，對管道系統全面檢查，包括但不限于焊縫、閥門、法蘭口，經全面檢查管道系統無泄漏、無壓降為合格。如果發現泄漏，應該泄壓處理，不得帶壓操作。

　　管道試壓堵板厚度

　　管徑DN≤125mm，厚度不小于管壁厚度

　　管徑DN150～300mm，厚度為8mm

　　6）管道防腐：試壓合格后，對所有焊縫進行防腐，首先用砂輪機除出焊縫部分的鐵銹及焊雜，經有關部門認可后方可刷底漆，現場刷漆一般應其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時間，應保證油漆干燥，涂層未經充分干燥，不得進行下一工序施工。

　　焊縫、管件刷底漆及管材底漆已修補完畢，及時填寫記錄，經有關部門認可后方可刷面漆。

　　涂層質量符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。涂層完整，無損壞，無漏涂。涂層附著牢固，無皺紋、氣泡、針孔等。IPN 高分子防腐施工程序鋼制管道及管件的內外壁防腐均采用IPN 高分子防腐涂料。詳細做法如下：

　　埋地管采用特加強級防腐，底漆采用IPN8710-1 防腐底漆，面漆采用IPN8710-3 厚漿型面漆，要求按生產廠施工細則執行。

　　暴露在大氣中的管道采用普通級防腐，底漆采用IPN8710-1 防腐底漆，面漆采用IPN8710-2C 耐用不褪色面漆（其中管道用藍色，閥門用紅色）。內防腐采用IPN8710-2B 防腐漆，涂刷三道，具體要求按生產廠施工細則執行。

　　IPN 系列防腐涂層結構

　　防腐等級防腐層結構配比油膜厚度涂料用量

　　普通防腐一層底漆（無色）二層面漆甲：乙甲：乙+色總厚度≥130μ m0.4kg/

　　特加強一層底漆二層玻璃纖維布總厚度≥500μ m0.8kg/?。?0*10）

　　三層面漆

　　內防腐涂刷三道甲：乙=1：2.5總厚度≥130μ　　m0.6kg/

　　施工技術要求及質量檢查

　　防腐涂層施工按HQJ229-83 標準中的第8.1.10 實施。

　　施工環境溫度以15～30℃為宜，施工時應通風良好，在前一道刷漆完未干前不得刷第二道漆，全部涂層完畢后，一般需自然干燥10 晝夜以上方可使用，不應在雨、霧、雪天進行野外施工。

　　IPN 在涂層施工及干燥過程中嚴防與酸、堿、苯水接觸，并應防塵、防暴曬等。

　　設備、管道焊縫在焊接檢查不合格時不得涂刷。

　　IPN 可采用刷涂、噴涂、滾涂。每涂刷一道應進行檢查，不得有針孔、氣泡、流淌、褶皺和破窒蟆。

　　金屬表面凹凸不平處應刮膩子，干固后打磨平整，膩子應用IPN 涂料配制。

　　玻璃布的貼襯順序一般先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

　　玻璃布應采用中堿或無堿，無捻、脫脂方格平紋紗玻璃布，厚度0.2～0.4mm 為宜。

　　玻璃布粘襯一般采用手糊法進行。

　　a、打底刮子。

　　b、襯布：在粘襯布部位先均圓涂刷一層與玻璃布同寬的IPN 涂料，隨即襯上一層玻璃布，并貼緊，趕走氣泡，再圖IPN 涂料，每襯一層，均檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應清除修整，玻璃布的搭接寬度不小于50mm。搭接應按物料流動方向，上下層的搭接必須互相錯開，其距離不得小于50mm。

　　c、一般自然固化24 小時后再進行第二道。

　　d、玻璃布應剪邊。

　　玻璃布襯里質量檢查按（HQJ229-83）第六章第五節實施：

　　應平整光滑，色澤均勻，與金屬表面結合牢固，無起鼓、脫層、固化不完全和玻璃纖維露出等現象。

　　層與層之間如有氣泡應及時處理，如每平方米內小于0.5 的氣泡不少于3 個工作修補，否則將氣泡劃破修補，如大面積鼓起或脫層時，應將氣泡和脫層全部清除露出金屬光澤，用紗布將周圍打毛后重新粘襯玻璃布和涂刷面層。

　　7)、管道回填分層夯實，不得損壞管子及防腐層。溝槽其余部分的回填，也應分層夯實。

　　分層夯實時，其虛鋪厚度如設計無規定，應按下列規定執行：

　　使用動力打夯機：<0.3m；

　　人工打夯：<0.2m。

　　管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。

　　位于道路下的管段，溝槽內管頂以上部分的回填應用砂分層充分夯實。

　　8)、施工注意事項

　　a、中斷施工或工程完工后，凡開口的部位必須有封閉措施。

　　管道防腐層必須按設計或規范及時完成。輸送腐蝕性較強的水則，鋼管及鑄鐵管；內壁應有水泥砂漿防腐涂層。

　　b、管溝回填土中不得有碎磚、石塊及凍土硬塊；應從溝兩側同時回填；

　　澆注混凝土的管基、管座時，應待混凝土達到5Mpa 以上，方可回土。填土時，不可將土直接砸在抹帶及防腐層上。管頂上50cm 范圍內，應采用人工夯實。管頂上覆土達1.5m 以上時，方可用機械。

　　注意給水鑄鐵管出現裂紋或破管。室外給水在進行水壓試驗時，或投入運行時，時常因空氣排除不利而造成嚴重的水擊現象，造成管子的局部破裂。

　　給水管在無坡度時，打壓試驗應設置排氣裝置；而在整個管網運行中，應隨地形及敷設深度，在管網系統的最高點設置雙筒排氣閥，以保證系統在運行中不致出現破裂。

篇2：改造裝飾給排水安裝工程施工方法

　　改造裝飾給排水安裝工程施工方法

　　(１)給排水系統：

　　A.管道部分，主材為塑料管，采用熱熔、電溶連接方式；排水、雨水管道部分，主材為UPVC管，采用粘接方式連接；消防給水管，采用鍍鋅鋼管，絲接或卡箍連接。

　　B.閥門及附件：

　?、?閥門：生活給水管道上管徑DN≤50MM者采用銅芯截止閥，DN>50MM者采用銅芯閘閥，消防給水管采用鑄鋼閘閥或蝶閥。

　?、?附件：普通地漏表面應低于該處地面5MM，采用高水封地漏。

　?、?PVC排水管伸縮節的設置：立管每層設一個；橫管長度超過2M時設伸縮節，伸縮節間距不得超過4M。

　　C.管道試壓：

　　管道安裝完畢后應按設計規定對管道進行試壓，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。

　　D.管道保溫：

　　所有明露于屋頂及樓梯間的消防管道和明露于屋頂的生活給水管均需做保溫處理。具體做法為：30MM厚聚乙烯發泡管殼、膠粘接殼縫，外層用配套巖膜做保護層。

　　E.未盡說明均按有關標準圖集和驗收規范執行。

　　(2)消防系統

　　A.消火栓系統安裝：

　　1)室內消火栓，栓口朝外，閥門中心距地面為1.2M，閥門距箱側面為140MM，距箱后表面為100MM加以固定。

　　2)室外消火栓的安裝根據產品的不同型號采用相應的國家 標準圖集的作法進行施工。

　　B.自動噴淋滅火系統安裝：

　　首先根據設計圖紙將管網施工完，并進行水壓試驗，合格后根據土建裝修的具體進度進行安裝噴淋頭，并再次進行水壓試驗，合格后待信號閥、水流指示器、消防泵等安裝完后進行系統調試。

篇3：給排水工程衛生器具安裝施工方法

　　給排水工程衛生器具安裝施工方法

　　A．衛生器具的規格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證，衛生器具外觀應規矩，造型周正，表面光滑美觀，無裂紋，邊緣光滑，色調一致。

　　B．安裝衛生設備時，宜采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定，如采用木螺絲固定時，宜采用預埋浸泡瀝青已作防腐處理的木磚，且木磚深入凈墻面10㎜。

　　C．衛生器具的位置、標高、間距等尺寸，要按設計圖紙或標準圖《衛生設備安裝（S342）》將線放好。

　　D．管道或附件與衛生器具的陶瓷件連接處，應墊以膠支、油灰等填料和墊料。

　　E．大便器、小便器的排水出口接頭應用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN100（或DN50）的鑄鐵管應高出地面10㎜。

　　F．各種衛生器具安裝尺寸和安裝質量必須符合《衛生設備安裝（S342）》。

　　G．衛生器具安裝的共同要求，就是平、穩、準、牢、不漏，使用方便，性能良好。

　　H．安裝大便器，首先要根據圖示尺寸，確定水彎的位置，先將存水彎安裝好，再將大便器安裝在存水彎上，找正合格后，用水泥砂漿砌筑便器磚座，當與底同高時，拿下便口，用油灰（或紙筋灰）將接下水口處涂抹嚴密，用沙子或爐渣填滿存水彎管周圍空隙再將便器復位。

　　I．小便器安裝時，按設計尺寸先在墻上劃好十字中心線，并根據耳孔的部位在墻內埋入木磚，待木磚牢固后，用木螺絲將小便斗固定，并保證橫平豎直，既美觀又便于連接管子，用木螺絲固定便斗時，螺釘與耳孔間需墊鉛皮。

　　J．洗臉盆安裝時，先在墻上劃出安裝中心線，根據臉盆架的寬度劃出固定孔眼的十字線，在十字線的位置牢固地埋入木磚，將盆架用木螺釘打緊在木磚上，也可以用膨脹螺栓固定，固定時，要用水準尺找平，然后將盆架固定在支架上。

　　K．衛生設備安裝時，要將上、下水接口臨時堵好，衛生設備安裝后，要將各進入口堵塞好，并要及時關閉衛生間。