全現澆結構工程的抹灰工藝標準

　　1適用范圍：

　　本節適用于全現澆結構工程混凝土內墻、頂棚抹灰工程。

　　2 材料要求：

　　2.1水泥：32.5強度等級的礦渣硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月或已經受潮的水泥，應按試驗結果使用。

　　2.2砂：中砂，平均粒徑為0.35-0.5mm，使用前過5mm孔徑的篩子。不得含有草根等雜物。

　　2.3石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中，熟化時間，常溫下一般不少于15d，用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。

　　2.4磨細生石灰：其細度應通過4900孔/cm2的篩。用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間宜為7d以上。

　　2.5紙筋：白紙筋或草紙筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊狀，要求潔凈、細膩、也可制成紙漿。

　　2.6麻刀：必須柔韌干燥，不含雜質，長度約10-30mm，使用前4-5d敲打松散，用石膏調好。

　　2.7界面處理劑：性能應符合施工方案要求。

　　3主要機具（工具）：

　　3.1 主要機具：砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、磅秤等。

　　3.2主要工具：孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小 水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、5-7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、工具袋等。

　　4作業條件：

　　4.1必須經過有關部門進行結構工程質量驗收，合格后方可進行抹灰工程。并彈好50cm水平線。

　　4.2抹灰前，應檢查門窗框位置標高是否正確，與墻連接是否牢固，連接處縫隙應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。門口訂設板條或鐵皮保護。鋁合金門窗摻入少量麻刀嵌塞密實，門口訂設板條或鐵皮保護。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且堵塞密實，并不得撕去保護膜。

　　4.3墻、頂抹灰前應做完上一層地面及本層地面。

　　4.4管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安裝套管，并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱，配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網；接線盒用紙堵嚴。

　　4.5壁柜、門框及其他預埋鐵活位置和標高應準確無誤，并做好防腐、防銹處理。

　　4.6根據室內高度和抹灰現場的情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角200-250mm，以利操作。

　　4.7冬期施工應事先對基層采取解凍措施，待其完全解凍后，而且室內溫度保持在5℃以上，方可進行室內墻、頂抹灰，不得在負溫度和凍結的墻、頂抹灰。

　　4.8應將混凝土墻、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，然后用1：3水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭或鉛絲頭等事先清除掉。

　　4.9抹灰前用笤帚將頂、墻清掃干凈，如有油漬或粉狀隔離劑，應用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子徹底刷干凈。

　　4.10抹灰前一天，墻、頂應澆水濕潤，抹灰時再用笤帚淋水或灑水濕潤。

　　5操作工藝：

　　5.1工藝流程：

　　5.1.1頂棚抹灰工藝流程：

搭腳手架--基層處理--彈線、套方、找規矩--抹底灰--抹中層灰--抹罩面灰

　　5.1.2內墻面抹灰工藝流程：

墻面澆水--基層處理--貼灰餅--做護角--抹水泥窗臺板--抹水泥踢腳板--墻面充筋--抹底灰--修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒--抹罩面灰

　　5.2砼頂棚抹灰：

　　5.2.1搭腳手架：頂棚抹灰之前提前搭設腳手架， 鋪好腳手板后，距頂板約1.8m左右。

　　5.2.2.基層處理：砼頂棚基層處理應使用砼專用界面處理劑進行處理，砼專用界面處理劑一般有濕作法和干作法兩種工藝：

　　一、濕作法：在將基層表面浮灰清理干凈以后，直接涂刷砼專用界面處理劑，隨即進行頂棚抹灰。

　　二、干作法：先將基層表面浮灰清理干凈，把界面處理劑與水泥和細砂按一定比例拌合成漿，然后用刷子或笤帚將其甩在基層表面，待干后即可抹灰。

　　5.2.3 彈線、套方、找規矩：根據50mm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰的水平控制線。

　　5.2.4 抹灰：做法以98J標準圖集為例，操作中應注意以下要點：

　　5.2.4.1頂棚抹混合砂漿打底紙筋罩面灰：

　　一、抹底灰：在頂板混凝土基層處理完畢的情況下，采用7mm厚1：0.3：3水泥石灰砂漿進行打底，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中，每遍灰用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。

　　二、抹紙筋、麻刀罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰采用3mm厚紙筋（麻刀）石灰膏，抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢（第一遍越薄越好），跟著抹第二遍，橫豎均順平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子順抹紋壓實、壓光。

　　5.2.4.2頂棚抹水泥砂漿：

　　一、抹底灰：在頂板混凝土基層處理完畢的情況下，進行打底抹灰，底灰采用1：3水泥砂漿打底，厚度為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。

　　二、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰（若頂棚表面干燥應澆水濕潤）；罩面灰采用1：2.5水泥砂漿，厚度為5mm。先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，跟著抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓實、壓光。

　　5.3 內墻面抹灰：

　　5.3.1基層澆水：基層應在抹灰前澆水濕潤。

　　5.3.2基層處理：同砼頂棚基層處理。

　　5.3.3吊垂直、套方、找規矩：根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定灰餅厚度。墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據室內抹灰的要求(分清是踢腳板還是墻裙)，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。

　　5.3.4做護角：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角的作法應符合設計要求，當設計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥砂漿。

　　5.3.5抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%的108膠素水泥漿一道，緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養護2-3d。窗臺板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。

　　5.3.6抹水泥踢腳（墻裙）：若為抹水泥踢腳板，先用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據已抹好的灰餅充筋(此筋應沖得寬一些，8-10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據)，填檔子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出墻面5-7mm，但也有的做法與抹灰墻面一平或凹進抹灰墻面的，應按設計要求施工(水泥砂漿墻裙同此作法)。

　　5.3.7墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定，一般沖筋間距不大于1.5m，筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據施工操作習慣而定。

　　5.3.8抹紙筋（麻刀）灰墻面：以98J做法為例。

　　5.3.8.1抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，底灰采用1：3：9水泥石灰膏砂漿，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平（上一層灰六、七成干后再進行下一層抹灰，每層厚度為7-9mm），再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處抹灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。

　　5.3.8.2修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當底灰抹平后，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉并清理干凈，改抹1：1：6水泥混合砂漿，按以上抹灰做法分層修抹，將洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。

　　5.3.8.3抹罩面灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰(如底灰過干應澆水濕潤)。 罩面灰采用2mm厚紙筋（麻刀）灰，罩面灰應二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，抹完后壓實趕光，先用鐵抹子壓一遍，然后用塑料抹子壓光，最后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。

　　5.3.9抹水泥砂漿墻面：以98J做法為例。

　　5.3.9.1抹底灰：底灰采用13mm厚1：3水泥砂漿，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平（上一層灰六、七成干后再進行下一層抹灰，每層厚度為5--7mm），再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處抹灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。

　　5.3.9.2抹罩面灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰(如底灰過干應澆水濕潤)。罩面灰采用5mm厚1：2.5水泥砂漿，應二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，抹完后用鐵抹子壓實趕光。

　　5.3.10冬期施工應符合下列規定：

　　5.3.10.1冬期施工時，室內抹灰應采取保溫措施，拌合砂漿所用的材料不得受凍。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5℃。

　　5.3.10.2室內抹灰工程施工的環境溫度不應低于+5℃。故需提前做好室內的采暖保溫和防寒工作。

　　5.3.10.3用凍結法砌筑的墻體，應待其解凍后，且室內溫度保持在+5℃以上，方可進行室內抹灰。不得在負溫度和凍結的墻上抹灰。

　　5.3.10.4冬期施工要注意室內通風換氣排除濕氣，應設專人負責定時開關門窗和測溫，抹灰層不得受凍。

　　6應注意的質量問題：

　　6.1 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓、裂縫：

　　6.1.1門窗框兩邊塞灰不嚴實，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經常開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工序，設專人負責。

　　6.1.2層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水吃入墻內達到8-10mm即為符合要求。

　　6.1.3基層平整度偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產生裂縫，應分層襯平，白灰砂漿每層厚度為7-9mm，水泥砂漿每層厚度為5-7mm；若抹灰厚度超過35mm時，應先用專用基層界面處理劑進行基層處理并掛鋼絲網，然后分層襯平并每層用界面處理劑進行界面處理。

　　6.1.4配制的砂漿和原材料質量不符合要求，或使用不當，應根據不同的基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。

　　6.2抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花；

　　6.2.1抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產生起泡現象，其中基層為混凝土頂板和墻面較為常見。

　　6.2.2底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現抹紋和漏壓。

　　6.2.3淋制生石灰時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質過濾不徹底，灰膏熟化時間不夠，抹灰后遇水或潮濕空氣灰層內的生石灰顆粒會繼續熟化，體積膨脹，造成抹灰表面爆灰，出現開花。

　　6.3抹灰面不平；陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規矩。

　　6.4門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接槎明顯或顏色不一致：抹罩面灰時要注意留施工縫，施工縫要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。

　　6.5踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致、上口毛刺和陽角不方等：操作要加細，按規范去吊垂直、拉線找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口趕平、壓光。

　　6.6暖氣槽兩側上下窗口墻垛抹灰不通順：應按規范吊直找方。

　　6.7管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：應按規定安放過墻套管，管后抹灰準備專用工具（長抹子），工作細致即能克服。

　　6.8水泥面層無強度，表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成，要加強管理。

　　7成品保護：

　　71抹灰前必須事先把讓窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門框嵌縫材料由設計確定，并事先粘貼好防護膜），門口應釘設鐵皮或木板保護。

　　7.2推小車或搬運東西時，要注意不要碰壞陽角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。

　　7.3拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和陽角等。

　　7.4要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、電線槽、盒、水暖設備和預留孔洞等，不要隨意抹死。

　　7.5抹灰層凝結硬化前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。

　　7.6要保護好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。

　　8 質量驗收標準：

　　8.1一般規定：

　　8.1.1抹灰工程驗收時應檢查下列文件和記錄：

　　8.1.1.1抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。

　　8.1.1.2材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。

　　8.1.1.3隱蔽工程驗收記錄。

　　8.1.1.4施工記錄。

　　8.1.2抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗。

　　8.1.3抹灰工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：

　　8.1.3.1抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施。

　　8.1.3.2不同材料基體交接處的加強措施。

　　8.1.4本分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：

　　相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程每50個自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積30米2為一間）應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。

　　8.1.5檢查數量應符合下列規定：室內每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間時應全數檢查。

　　8.1.6抹灰用的石灰膏的熟化時間不應少于15d；罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于7d。

　　8.1.7室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應底于2m，每側寬度不應小于50mm。

　　8.1.8當抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。

　　8.1.9各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后應采取措施防止玷污和破壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。

　　8.1.10頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。

　　8.2主控項目：

　　8.2.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。

　　檢驗方法：檢查施工記錄。

　　8.2.2一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格，砂漿的配合比應符合設計要求。

　　檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。

　　8.2.3抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采用防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

　　檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

　　8.2.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。

　　檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。

　　8.3一般項目：

　　8.3.1一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：

　　8.3.1.1普通抹灰表現應光滑、潔凈、接槎平整 ，分格縫應清晰。

　　8.3.1.2高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。

　　檢驗方法：觀察；手摸檢查。

　　8.3.2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。

　　檢驗方法：觀察。

　　8.3.3抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

　　檢驗方法：檢查施工記錄。

　　8.3.4抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。

　　檢驗方法：觀察；尺量檢查。

　　8.3.5一般抹灰工程質量的允許偏差和檢查方法應符合下表的規定。

　　允許偏差和檢查方法

　　注：普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查，頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。

　　9安全措施：

　　9.1施工現場“四口”應進行防護，防止跌落和墜物傷人。

　　9.2腳手架應由專人檢查，搭設應牢固，堅決避免探頭板。

　　9.3室內抹灰電氣照明使用低壓安全電源，防止觸電。

　　9.4室內抹灰使用的木凳、腳手架應搭設牢固，架子上堆放材料不得過于集中，存放砂漿的灰斗、灰桶等要放穩。

　　9.5在室內推小車時應注意防止小車擠手。

　　9.6嚴禁從窗口向外拋擲物品。

　　9.7井架吊籃起吊或放下時，應關好井架安全門，頭手不得伸入井架內，待吊籃停穩后，方能進入吊籃內工作

篇2：酒店室內墻柱面工程施工工藝方法:抹灰

　　酒店室內墻柱面工程施工工藝及方法：抹灰

　　C、抹灰工程

　　（一）施工準備

　　1、材料準備：

　?。?）水泥：32.5R號普通硅酸鹽水泥

　?。?）砂：中砂或中粗砂

　?。?）粉煤灰、108膠

　　2、原基層凸出與凹陷已經過剔平、剔實、孔洞、縫隙也已經用1：2水泥砂漿填嵌密實，各預埋件均已按要求就位，做好相應的表面防腐工作。

　　3、墻柱表面灰塵、污垢、油漬清除干凈，磚墻澆水濕潤，混凝土墻面用素水泥漿（水泥摻108膠）進行表面噴漿拉毛處理。

　　（二）墻面抹灰

　　1、施工順序：

　　墻面清理→澆水濕潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層

　　控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹面層灰起條、勾縫→養護

　　2、基層處理：

　　對混凝土表面進行毛化處理，使其表面粗糙不平，并用水濕潤基層表面，

　　磚墻與混凝土墻柱、梁交界處，應掛鐵絲網，寬為300mm，用水泥釘釘牢。

　　3、放線、貼餅：

　　分別是在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰，并充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。

　　4、抹底層灰：

　　刷摻水重10％的108膠水泥漿一道（水灰比為0.4-0.5），緊跟抹15厚1：3水泥砂漿，分遍進行，每遍厚度為5-7mm，應分層與所充筋抹平，并刮平、找直，用木抹子搓毛。

　　5、抹面層灰：

　　底層灰抹好后，第二天即可抹面層灰，首先將墻面濕潤，薄薄地刮一層素水泥漿，使其與底層粘牢，用1：2水泥砂漿進行抹面，厚度為5mm，面層灰要與分格條抹平。在施工應注意檢查底層灰是否有空鼓現象，如有空鼓，要及時剔鑿返修后再抹面層灰。當裝修層表面為面磚時，抹灰應拉毛，為涂料時，要原漿壓光。

　　6、起條、勾縫：

　　當天粘貼的分格條在面層交活后即可起出：分格條起出后，將其清理干凈，收存待用；分格線用水泥漿勾縫，與面層灰平。

　　7、養護

　　面層成活24h后，要澆水養護3d。

　　（三）質量保證措施

　　1、保證項目：

　　所用材料品種、質量必須符合設計要求和現行材料標準的規定。

　　各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。

　　2、基本項目：

　?。?）一般抹灰表面符合下列規定：

　　優良：表面光滑、潔凈、顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。

　?。?）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面符合以下規定：

　　優良：護角符合施工規范規定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙的填塞密實，表面平整。

　?。?）分格條（縫）的質量應符合下列規定：

　　優良：寬度、深度基本均勻，平整光滑，楞角整齊、橫平豎直、通順。

篇3：抹灰工程施工方法工藝質量要求

　　抹灰工程施工方法、工藝及質量要求

　　1 施工準備：

　　A.主要材料和機具：

　　水泥：

　　325號普通硅酸鹽水泥，為保證顏色一致應采用同一批號的產品。

　　砂：

　　平均0.35-0.5mm的中砂，顆粒清潔。

　　其他摻合料：

　　混凝土界面處理劑的摻量應嚴格按照產品相關檢驗報告及產品說明書的規定。

　　施工用水泥砂子在施工現場攪拌，并采用公司統一定制計量斗進行計量，水采用城市管網自來水。

　　B.主要機具：

　　砂漿攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、鋼絲刷、鐵抹子等

　　C.作業條件：

　　墻體表面灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并澆水潤濕。收口前，應檢查墻體連接是否牢固，連接處的縫隙用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大（超過50mm）時，應采用細石砼加筋處理。

　　2 施工部位：

　　各砌筑墻面

　　3 施工流程：

　　結構處理→墻面清理→澆水潤濕→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→抹罩面灰→養護

　　4 施工工藝：

　　D.用10%火堿水清理混凝土墻面后用清水沖洗干凈后用1：1水泥砂漿（內摻界面劑）活成糊狀用掃把甩在墻上，硬化后以手指掰不動為好。

　　E.吊垂直、套方找規矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅（5cm2見方）。

　　F.墻面刷一層素水泥漿并緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5-7mm，待前一層灰干至6、7成時可進行下一層施工，分層抹至灰餅厚度并且用刮杠刮平找直。

　　G.面層為1：2.5水泥砂漿，厚度5-8mm。施工時先用水將墻面濕潤并薄刮一層素水泥漿，隨后緊跟抹面層砂漿，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。

　　H.養護。

　　5 質量標準：

　　驗收標準：JGJ73-91

　　I.保證項目：

　　材料的品種、質量必須首先滿足要求，抹灰各層間不得有脫皮現象，不空、不裂。

　　J.基本項目：

　　表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角平直方正、方正、清晰美觀?？锥?、電盒尺寸準確、方正、整齊、光滑，管道厚抹灰平整。

　　序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　初級高級（本工程采用）

　　1立面垂直53用2m托線板檢查

　　2表面平整42用2m靠尺、塞尺檢查

　　3陰陽角垂直42用2m托線板檢查

　　4陰陽角方正42用20cm方尺及塞尺檢查

　　6 應注意的質量問題：

　　K.空鼓、開裂：基層清理不干凈、甩毛之后缺乏養護、基層過干未濕潤就抹灰均可導致空鼓和開裂的發生，故該分項的重點在各工序的控制上。

　　L.頂棚部位陰角線條不順直：由于該部位過高不易施工，應要求施工隊務必搭設操作平臺保證陰角方正和順直，以免影響后續施工任務的施工質量。

　　M.面層接槎不平、顏色不一致：水泥應使用同一品種、批號的進場的水泥；施工前基層應經過濕潤，便于操作，以免壓活困難造成顏色不均。另外接槎也影響觀感，應將接槎留在不顯眼的地方。

　　N.在墻、梁混凝土與砌塊交接處釘300寬鋼絲網，以免在不同材料接縫部位的開裂。

　　7 安全注意事項：

　　O.雖然施工現場在室內，但工作臺上的施工人員必須注意施工安全，以免摔倒、墜落。

　　P.不得在非垃圾堆放場所傾倒垃圾，以免落物傷人。

　　8成品保護：

　　Q.搭設、拆除操作平臺時應小心，防止損壞已經抹好的水泥墻面。

　　R.抹灰施工之前要經過水、電、土建各部門技術人員的交接檢手續，以免成品墻面的水、電二次施工造成破壞，這也是直接保證成品質量的方法。

　　S.施工完畢后及時清理落地灰，以免砂漿接觸墻面并硬化影響面層質量。