航站樓內墻石材干掛施工方法

　　1使用部位

　　離港大廳、值機區、候機廳、公共走廊及大廳墻面

　　2施工準備

　　1、材 料

　?。?）花崗巖板材規格、尺寸、形狀及顏色符合設計要求，各項性能指標必須滿足技術規程及國家檢驗標準的要求，采用國產高檔花崗巖板材；

　　顏色：同一批板材的顏色、花紋基本協調，版面不能有明顯掃紋；外觀質量達到優等品標準；

　　體積密度≥2.5g/cm3

　　吸水率≤1.0%

　　干燥壓縮強度≥60Mpa

　　彎曲強度≥8Mpa

　　鏡面光潔度≥95度

　　同一塊板材厚度允許極差≤1.5mm

　　鏡面板材長度允許公差≤0.5mm

　　粗面板材長度允許公差≤1.5mm

　　鏡面板材角度允許公差≤0.4mm

　　粗面板材角度允許公差≤0.6mm

　　拼縫板材正面和側面的夾角≤90度

　　鏡面板材的正面應具有鏡面光澤，能清晰地反映出景物

　　不允許出現缺棱、缺角、裂紋、色斑、坑窩、色線等缺陷

　　板材加工需用大砂鋸、自動磨光機及紅外線切邊機

　?。?）花崗巖品種為火燒板單井紅。

　　2、機具設備

　?。?）電動工、機具：石材切割機、砂輪切割機、無齒鋸、云石機、磨光機、角磨機、空壓機、沖擊鉆、手槍鉆、臺鉆、電焊機等。

　?。?）手動工、機具：手推車、鐵鍬、灰槽、笤帚、開刀、棕刷、剪子、小白線、鉛絲、墨斗、紅藍鉛筆、拉鉚槍、射釘槍、注膠槍、吸盤、手鋸、鉗子、力矩扳手、開口扳手、活扳手、套管扳手、螺絲刀、各種形狀鋼鏨子、多用刀等。

　?。?）檢測用具：長卷尺、盒尺、鋼尺、靠尺、方尺、塞尺、線墜、水平尺、水準儀、經緯儀等。

　?。?）安全防護用具：安全帽、安全帶、電焊帽、電焊手套、人字梯、腳手架等。

　　3、作業條件

　?。?）主體結構施工完成并經檢驗合格，結構基層已經處理完成并驗收合格。

　?。?）石材已經進場，經檢驗其質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能符合設計要求和國家現行標準《天然石材產品放射性防護分類控制標準》，石材表面應涂刷防護劑。

　?。?）其它配套材料已全部進場，并進行了檢驗或復試，填寫好檢驗記錄或收到復試報告。

　?。?）墻面上的各種專業管線、設備、預留預埋件已安裝完成，并經檢驗合格。

　?。?）墻上的門、窗框已安裝完成，經檢驗質量符合要求。

　?。?）施工所需的腳手架和垂直運輸設備已經搭設、安裝好，高度合適，并經檢驗合格。

　　4、技術準備

　?。?）熟悉施工圖紙及設計說明，根據現場施工條件進行必要的測量工作，對各個標高、各種洞口的尺寸、位置進行校核。發現問題及時向設計提出，并辦理洽商變更手續，把問題解決在施工前。

　?。?）編制施工組織設計或方案。按設計要求對各立面分格及安裝節點進行深化設計，繪制出排板、排骨架大樣圖，經設計、雇主、監理認可后，委托加工定貨。為防止不同批次的面板石材出現色差，定貨時應一次訂足，留出適當的備用量。

　?。?）石材供貨到場后，按加工訂貨合同的規定進行材料進場檢驗，按不同規格、品種、花色分類碼放，并送樣進行石材放射性指標復試，復試不合格者不得使用。

　?。?）進行深化設計，繪制排板、排骨架大樣圖，按照深化設計進行樣板間（段）施工。樣板間（段）經設計、雇主、監理檢驗合格并簽認后，對工人進行施工技術、安全及環境的書面交底。

　?。?）按照深化設計的排板大樣圖，將各個面的石材面板在地面上預排，調整尺寸、紋理和色差，然后在板背面統一進行編號，再按安裝順序碼放整齊，為施工安裝做好準備。所使用的石材防護劑應符合環保要求，并進行相容性試驗。

　　3操作工藝

　　1、工藝流程

　　干掛石材工藝流程

　　石材表面處理→石材準備→測量放線→基層處理→豎龍骨安裝→

　　橫龍骨安裝→安裝石材→清理

　　2、工藝操作方法

　?。?）石材表面處理：（由供貨商在工廠按技術、質量要求完成）

　?。?）石材安裝前準備：先對石材板進行挑選，使同一立面或相臨兩立面的石材板色澤、花紋一致，挑出色差、紋路相差較大的不用或用于邊角不明顯部位。石材板選好后進行打孔、開槽由供貨商在工廠按質量、技術要求完成。

　?。?）放線及基層處理：對安裝石材的結構表面進行清理。然后吊直、套方、找規矩，彈出垂直線、水平線、標高控制線。根據深化設計的排板、骨架大樣圖彈出骨架和石材板塊的安裝位置線，并確定出固定連接件的膨脹螺栓安裝位置。核對預埋件的位置和分布是否滿足安裝要求。檢查骨架安裝部位的結構及預埋件的牢固程度。骨架安裝部位為非砼墻體時，應按設計和規范要求進行加固。

　　(4)石材安裝

　　1、預埋件安裝：預埋件的材質、規格、型號按設計要求選用。本工程采用10mm、6mm鍍鋅鋼板。預埋件在混凝土結構上用膨脹螺栓固定，在輕質結構上穿墻螺栓固定。

　　2、豎龍骨安裝：主龍骨的材質、規格、型號按設計要求選用。本工程采用8#鍍鋅槽鋼。安裝時先按豎龍骨安裝位置線，在預埋件上焊接固定角碼，角碼采用L50×50長度為70mm的鍍鋅角鋼，間距為1450mm，在主龍骨兩側面對面設置。然后將主龍骨卡入角碼之間，采用貼角焊與角碼焊接牢固。焊縫的防腐處理采用刷環氧富鋅底漆兩道，防腐面漆兩道。主龍骨安裝時應先臨時固定，然后拉通線進行調整，待調平、調正、調垂直后再進行固定或焊接。

　　3、橫龍骨安裝：橫龍骨的材質、規格、型號、布置間距及與豎龍骨的連接方式按深化設計要求確定。一般采用L50×50鍍鋅角鋼，沿高度方向固定在每一道石材的水平接縫處，橫龍骨與豎龍骨的連接用螺栓在轉接件上連接。

　　4、石材安裝：石材與橫龍骨的連接采用鍍鋅T型和L型干掛件，干掛件與石材側邊安裝槽縫之間，灌注石材膠。安裝時應邊安裝，邊進行調整，保證接縫均勻順直，表面平整。安裝槽縫內灌注的石材膠未完全凝固之前，石材面上不得靠、放任何物體，避免石材膠蠕變造成板面不平。

　　5、表面清理：必須將施工完畢的墻面清理干凈。采用柔軟的布或棉絲擦拭，再

用專用清潔劑將污物清除干凈，然后進行罩面劑的涂刷。

　　4質量標準

　　1、主控項目

　?。?）石材飾面板的品種、規格、顏色和性能應符合設計要求和國家環保規定。

　?。?）石材飾面板孔、槽的數量、位置和尺寸應符合設計要求。

　?。?）石材飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）和連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。

　?。?）石材飾面板的接縫、嵌縫做法應符合設計要求。

　?。?）石材飾面板的排列應符合設計要求，應盡量使飾面板排列合理、整齊、美觀，非整塊宜排在不明顯處。

　　2、一般項目

　?。?）石材飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。石材表面應無泛堿等污染。

　?。?）石材飾面板嵌縫應密實、平直，寬度和深度應符合設計要求，嵌填材料色澤應一致。

　?。?）石材飾面板上的孔洞應套割吻合，邊緣應整齊。

　?。?）石材飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.4的規定。

　　室內墻面干掛石材安裝允許偏差和檢驗方法

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　國標魯班獎參考標準

　　光面粗面光面粗面

　　1立面垂直度2311用2m垂直檢測尺檢查

　　2表面平整度2311用2m靠尺和塞尺檢查

　　3陰陽角方正2411用直角檢測尺檢查

　　4接縫平直度2411拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

　　5接縫高低0.530.11用鋼板短尺和塞尺檢查

　　6接縫寬度偏差120.51用鋼直尺檢查

　　5成品保護

　　1、石材進場后，應放在專用場地，不得污染。石材現場打孔開槽時，工作場所及工作臺應干凈整潔，避免加工中劃傷石材表面。

　　2、施工過程中應注意保護石材表面，防止意外碰撞、劃傷、污染。

　　3、石材安裝過程中，應注意保護與石材交界的門窗框、玻璃和金屬飾面板。宜在門窗框、玻璃和金屬飾面板上粘貼保護膜，防止污染、損壞。

　　4、石材安裝區域有交叉作業時，應對安裝好的墻面板材進行完全覆蓋保護。進行焊接作業時，應將電火花濺及范圍內進行全面保護，防止燙傷石材表面或引起火災。

　　5、合理安排施工工序，避免工序倒置。應在專業設備、管線安裝完成后再做石材，防止損壞、污染石材飾面板。

　　6、翻、拆腳手架和向架子上運料時，嚴禁碰撞已施工完的石材飾面板。

　　7、石材飾面板安裝完成后，容易碰觸到的口、角部分，應使用木板釘成護角保護，并懸掛警示標志。其他工種作業時，注意不得劃傷石材表面和碰壞石材。

　　8、石材表面刷防護劑時，在防護劑未干透前，嚴禁在作業面附近進行揚塵較多的作業。

　　9、飾面板表需打蠟上光時，涂擦必須注意，防止利器劃傷石材表面。不得用油彩涂抹表面。

　　6應注意的質量問題

　　1、石材進場應嚴格按合同和質量標準進行驗收。安裝前應試拼，搭配顏色，調整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，顏色協調，板縫順直均勻，并逐塊編號，然后對號入座進行安裝。避免出現石材飾面板表面色差較大問題。

　　2、安裝前應先核對結構施工的實際尺寸，檢查結構基層的垂直、平整度，發現偏差較大時應及時進行處理。測量放線要認真，并應進行校核，按深化設計大樣圖彈出各骨架位置、石材板塊的安裝位置控制線。施工過程中應在垂直、水平兩個方向均拉通線，并按線安裝，邊安裝邊校驗檢。防止發生線角不直不平，縫格不均勻、不順直等現象。

　　3、施工中應注意，門、窗口的周邊、凹凸變化的節點處、不同材料的交接處、伸縮縫、窗臺以及石材與墻面交接處，應按設計要求進行處理。

　　4、應注意所使用的各種膠和石材的相容性，并選用優質膠。石材板塊的接縫處，嵌縫應嚴密，有裂縫、缺楞掉角等缺陷的石材應剔除不用。防止腐蝕性氣體和濕氣侵入，引起緊固件銹蝕，板面污染、裂縫等現象。

　　5、表面清理應自上而下，全面進行。避免出現墻面發花、斜視有膠痕等問題。

　　7技術安全措施

　?。?）施工前編制專項安全技術方案，對管理人員和操作人員進行安全技術交底。腳手架搭設、活動腳手架固定均應符合建筑施工安全標準。

　?。?）腳手架上堆料應碼放整齊，重量不得超過規定荷載，腳手板應固定，不得有探頭板。

　?。?）干掛2m以上石材時，必須先檢查操作臺和防護欄桿是否牢固可靠。

　　8環保措施

　?。?）施工用的各種材料應符合現行國家規范《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325-20**。工程中所使用的石材、膠粘劑、防腐涂料等，均應有環保檢測報告。

　?。?）施工現場必須做到活完腳下清。清掃時應灑水濕潤，避免揚塵。廢料及垃圾及時清理干凈，裝袋運至指定堆放地點。

　?。?）廢棄物應按環保要求分類堆放及消納。

篇2：辦公樓墻柱面石材干掛施工工藝

　　辦公樓墻、柱面石材干掛施工工藝

　　1、施工流程圖：

　　2、基層處理

　　安裝龍骨前，檢測校核結構的±0.00線標高、軸線，然后依據軸線尺寸在墻面彈出主龍骨控制線，用線附垂直測試結構基層的垂直，平整度，對凹部分用1：2水泥砂漿抹平，對凹部分進行剔鑿。

　?。?）墻、柱面彈出龍骨水平龍骨控制線：

　　在處理后的基層表面，根據設計圖紙要求在墻體上彈出立龍骨控制線，立龍骨間距為1.2M－1.5M，高度以檐口標高為宜，在墻體門窗洞口和墻體陰陽角處距墻邊200MM處設一根主龍骨，錨固件與主龍骨連接間距，為主龍骨中間錨固件間距為1.2M－1.5M，按此要求在墻面彈出錨固件安裝尺寸線。依據梁、柱、截面尺寸以柱邊、梁邊10CM為宜，標高為1.2M－1.5M，設一道錨固件，兩端錨固件，以主龍骨標高為準，在立龍骨150MM－200MM處加設一道錨固件，按此要求，在梁、柱截面上彈出立龍骨及錨固件控制線。

　?。?）安裝錨固件：

　　依據墻、柱、砼面彈出的錨固件尺寸位置，在6＃槽鋼做立龍骨，兩邊各設錨固件連接方式：用M12膨脹螺栓錨固砼墻面與75×50×5×100的角鋼緊固連接，以此加固方式與主龍骨內進行焊接。

　?。?）安裝龍骨：

　　墻、梁、柱砼面，錨固件安裝完畢后，先安裝立龍骨，在墻、樓面兩端各安裝一道主龍骨，然后拉線做為平面控制線，主龍骨垂直度控制以水平尺進行測試，符合施工規范后，再與錨固件焊接。水平龍骨安裝前，先鉆Φ10的孔，便于掛件安裝，第一道水平龍骨標高以石材設計標高為準，水平龍骨安裝依據石材寬度尺寸在立龍骨面彈出標高控制線，與主龍骨進行焊接。鋼龍骨安裝按鋼結構驗收規范進行施工，焊縫處補刷防銹漆兩遍。

　?。?）石材安裝：

　　鋼龍骨安裝施工完后，經有關部門隱檢驗收合格后，按排版圖要求石材安裝對號進行試拼、調試、開槽，安掛件，安裝石材上口需拉一道水平線控制石材上口的水平一致，石材立縫為6MM處掛垂直線控制石材立縫上下慣通、一致，石材水平縫為6MM，石材先安裝底部以石材干掛設計標高處設一道石材外表面控制線為準，進行測控，用水平尺控制每塊石材垂直度，梁、柱、墻、門窗口陰陽角用方尺進行控制，石材陽角呈海棠角，石材安裝由下向上進行安裝，石材找正、找平、找垂直石，再固定掛件，擰緊螺栓，石材槽內注入大理石膠固定。石材安裝時應嚴格按照設計的要求及施工規范進行施工，保證墻、柱、梁面石材的花色、紋理一致。

　?。?）對以安裝完的石材墻面，分格縫用泡沫條填入分格縫內，低于石材面5－6MM，然后用膠帶紙粘貼石材縫兩邊，用耐候密封膠進行封口，低于石材面1－2MM膠縫呈弧狀。

　?。?）石材飾面清理、成品保護、成品驗收

　　每道墻、梁、柱石材干掛裝飾施工完成后，經過知檢、自驗合格后，對此道墻、梁、柱面石材進行清理，做好成品保護，設專人看管，待分項工程全部施工、清理、修補、收尾完工后，對已完工分項工程及時辦理交驗。

　?。?）石材質量驗收標準

　　石材干工程質量驗收標準：

　　序號項目光面燒面檢測方法

　　1表面平整度13用2M靠尺和楔形塞尺檢查

　　2里面垂直度26用2M線托板檢查

　　3陰陽角方正33用200×150的方尺檢查

　　4接縫高低0.31用直尺和楔形塞尺檢查

　　5接縫寬度0.31用塞尺檢查

　　6接縫平直23接5M線檢查

　　架焊接工程質量驗收標準：

　　序號項目驗收標準檢測方法

　　1表面平整度≤5拉鐵絲線檢查

　　2立面垂直度≤10用吊線和角尺檢查

　　3焊接縫長度≥60用直尺檢查

　　4焊接縫高度≥5用直尺和小尖錘檢查

　　5主龍骨間距60用卷尺檢查

篇3：墻面石材干掛工程施工工藝和方法

　　墻面石材干掛工程施工工藝和方法

　　1、施工工藝流程

　　2、施工方法

　　2.1、清理現場雜物，對原有結構層檢查、修補、加固。

　　2.2、放線：按設計要求與現場標高有實際尺寸放線，尤其放準第一層基準線。

　　2.3、安裝骨架及掛件：在輕質隔墻外側要做型型鋼骨架，在砼墻面上可直接打孔安裝掛件，用測力器具（測力扳手）檢查膨脹螺栓或連接螺母的旋緊力度，使之達到設計要求。

　　2.4、石材對號：對石材型號、色差、材質嚴格挑選、試排。整個外墻應色澤一致，肉眼挑不出較大色差，板邊無缺棱掉角，板面無裂紋，光澤度好，加工尺寸均在允許偏差內。

　　2.5、石材加工：按現場實際尺寸對進場石材二次加工，編過號的石材四周或背側開槽或開洞，保證與掛件連接準確、嚴密。

　　2.6、安裝石材：根據排版圖，自下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業，以減少偏差；在第一層石材上沿之下2-5cm。拉水平定位線，以控制石材垂直及高度，調準后，扣緊掛配件。安裝第二層石材時，將石材控制線上推到第二層石板上沿之下2-5cm，按設計要求留好上下兩層縫隙，定好高度，打孔安裝第二層掛件。塊料連接用環氧樹脂混合料，配比要保證有足夠凝固時間，避免過早固結脆斷或過慢固結而松動。

　　2.7、封縫：塊料安裝檢查無誤后，清除板縫中油污、浮漿、殘灰；用膠槍伸入板縫10cm左右點膠，板縫中填塞5mm海綿棒或膠條，填塞時注意均勻一致，用膠帶封閉石材邊沿，注入硅膠涂封，一般只應封平或比板面凹少許。

　　2.8、清理：清除膠帶紙，整修板縫，使膠跡平整，勻滑一致，石材面無膠痕污物。

　　3、施工進度計劃表

　　序號 施工部位 施工進度