耐磨磚、拋光磚地面施工工藝

　　1、施工準備

　　1.1.材料

　　水泥：42.5Mpa以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。

　　白水泥：硅酸鹽水泥，標號不低于32.5Mpa。

　　砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

　　耐磨磚、拋光磚：應有出廠合格證，每塊上有合格標記，按加工定貨單要求的規格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放（立首）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內，避免日光強烈曝曬。

　　1.2.主要機具：砂漿攪拌機，磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線笤帚等。

　　1.3.作業條件

　?。?）室內墻頂抹灰完，門框安完。

　?。?）墻面已彈好+50cm水平線。

　?。?）穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。

　?。?）預埋在地面中電線管均已鋪設完，并做完隱蔽驗收手續。地面墊層已做完，其強度達到1.2Mpa以上。

　?。?）鋪設前先檢查拋光磚、耐磨磚 的顏色、規格、尺寸是否符合設計要求，并進行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺限的板塊排出，不得使用。

　　2、操作工藝

　　工藝流程：

　　基層處理--定線--拋光磚浸水--砂漿拌制--基層灑水及刷水泥漿--鋪水泥砂漿結合層及拋光磚--養護灌縫--貼鑲踢腳板

　?。?）基層處理：將粘結在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。

　?。?）定基準線：根據設計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直接連通的房間應拉通線，房間內與走道如用不同顏色的水磨板時，分色線應留在門口處。有圖案的大廳，應根據房間長寬尺寸和拋光磚、耐磨磚 的規格、縫寬排列，確定各種拋光磚、耐磨磚 所需塊數，繪制施工大樣圖。

　?。?）拋光磚、耐磨磚 浸水：為確保砂漿找平層與拋光磚、耐磨磚 之間的粘結質量，在鋪砌板塊前，板塊應用水浸濕，鋪時達到表面無明水。

　?。?）砂漿拌制：找平層應用1：3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施（因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優點）。因此拌制時要注意控制加水量，拌即的砂漿以用手捏成團，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。

　?。?）基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即砂漿找平層，避免水泥漿風干不起粘結作用。

　?。?）鋪水泥砂漿結合層及拋光磚、耐磨磚 ：

　　確定標準塊的位置：在已確鑿的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊），標準塊做為整個房間的水平及經緯標準，鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后，即可根據已拉好的十字基準線進行鋪砌。

　　虛鋪干硬性水泥漿結合層，檢查已刷好的水泥漿無風干現象后，即可開始鋪砂漿結合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設厚度以2.5~3cm為宜，放上拋光磚、耐磨磚 時比地面標高線高出3~4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行拋光磚、耐磨磚 試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿上表面，如與拋光磚、耐磨磚 底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再鋪拋光磚、耐磨磚 ，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。標準塊鋪好后，應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設計無要求時，不應大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的拋光磚、耐磨磚 應整齊平穩橫豎縫對齊。

　　鋪砌房間內拋光磚、耐磨磚時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應做到相互對稱（定基準線在房間內拉十字線時，應根據拋光磚、耐磨磚 規格、尺寸計算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌的地漏周圍的拋光磚、耐磨磚 塊，套割、弧度要與地漏相吻合。

　?。?）養護和填縫；拋光磚、耐磨磚 鋪砌2晝夜，經檢查表面無斷裂，空鼓后，用稀水泥漿（1：1=水泥：細砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與拋光磚、耐磨磚 同顏色的水泥漿灌嚴（注意所用水泥的強度）。最后鋪土鋸未或其他材料覆蓋保持溫潤，養護時間不應小于7d，且不能上人。

　?。?）貼鑲踢腳板：安裝前先設專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應將踢腳板一端割成458角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法。

　?。?）粘貼法：根據主墻結構構造形成確定踢腳板底灰厚度。

　　主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8~10mm），用1：2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結合層，其水灰比為0.4~0.5），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10%108膠）進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。

　　主墻是石膏板輕質隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。

　?。?）灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。

　　首先確定踢腳板出墻厚度（約8~10mm），用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。

　　將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側試安，檢查是否平整，接縫是否嚴密，有無掉角等，不符合要求時應進行調整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標準要求后，用1：2水泥砂漿（稠度一般為8~12cm）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。

　　灌漿24h后灑水養護3d，經檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。

篇2：舊改地面鋪拋光磚防滑磚施工方法和技術措施

　　舊改地面鋪拋光磚、防滑磚施工方法和技術措施

　　一）準備工作

　　1．材料

　　1）.地磚要求提供產品合格證、規格、質量應符合設計和施工規范要求。

　　2）.水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備適量擦縫用白水泥。

　　3）.砂：中砂或粗砂。

　　4）.礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。

　　二）作業條件

　　1、地磚進場后應堆放在室內，側立堆放，底下應加墊木方。并詳細核對品種、規格、數量、質量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。

　　2、設加工棚，接通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。

　　3、室內抹灰、水電設備管線等均已完成。

　　4、房內四周墻上彈好+50cm水平線。

　　5、施工前應放出鋪設地磚地面的施工大樣圖。

　　三）操作工藝

　　1、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關系。

　　2、試拼：在正式鋪設前，對地磚應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

　　3、彈線：在主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。

　　4、試排：在房內的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據圖紙要求把地磚排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。

　　5、基層清理：在鋪地磚之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。

　　6、鋪砂漿：根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捍成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據水平線定的找平層厚度。

　　7、鋪設地磚:一般房間應先里后外進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪設，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開地磚，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發現空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。地磚之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。

　　8、灌漿、擦縫：在鋪砌后１－２晝夜進行灌漿擦縫。根據地磚顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成１：１稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿１－２ｈ后，用棉絲軒蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護。

　　9、清理：當各工序完工不再上人時可清理達到光滑潔亮。

　　10、貼踢腳板：

　　(1)粘貼法：根據墻抹灰厚度，用１：３水泥砂漿打底找平并在面層劃紋，干硬后再把濕潤陰干的踢腳板的背面，刮抹一層２－３ＭＭ厚的素水泥漿（宜加１０％左右１０７膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實根據水平線找平找直。24h后用同色水泥漿擦縫，將余漿擦凈。

篇3：改造工程拋光磚粘貼施工方法

　　改造工程拋光磚粘貼施工方法

　　1、施工準備

　　1.1 材料及主要機具

　　水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于P0.32.5 R 號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

　　砂：中砂或粗砂，過8mm 孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。

　　磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。草酸、火堿、107 膠等均有出廠合格證。

　　1.2 主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。

　　1.3 作業條件

　　內墻+50cm 水平標高線已彈好，并校核無誤。墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。

　　2、操作工藝

　　2.1 工藝流程

　　基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝

　　基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。

　　找標高、彈線：根據墻上的+50cm 水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。抹找平層砂漿：

　　灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

　　抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干拌砂漿，厚度不宜小于2cm。

　　裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3-1:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h 后澆水養護。

　　彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa 時，開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。

　　鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3 行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為10-15mm，結合層組合材料拌合：如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1:2.5（水泥:砂）干拌砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。

　　撥縫、修整：鋪完2 至3 行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。

　　勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h 內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。

　　勾縫：用1:1 水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

　　擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

　　養護：鋪完磚24h 后，灑水養護，時間不應少于7d。

　　鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1:2 水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。

　　3、質量標準

　　各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。

　　4、成品保護

　　在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa 時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。

　　5、應注意的質量問題

　　板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。

　　踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。

　　板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。

　　有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。

　　地面鋪貼不平，出

現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。