綜合樓外墻干掛石材墻面施工方法

　　外墻采用干掛花崗巖石材墻面，在混凝土主體結構施工時，要配合專業石材裝飾單位作好掛件的預埋工作，特別是高空位置，不得使用膨脹螺栓，

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　　1、材料

　?。?）飾面花崗石板材的表面應平整、尺寸準確、邊緣整齊，楞角不得損壞。施工前應按型號、規格和顏色進行選配和分類；飾面板材不得有裂紋、翹角、隱傷、風化等缺陷，具體的品種、規格應符合設計的要求。

　?。?）如選用大理石板材作飾面板，施工前應對大理石作罩面涂層和背面玻璃纖維布增強處理。

　?。?）所有金屬掛件均為不銹鋼材質、規格應符合設計的要求。

　?。?）環氧樹脂、橡膠條、硅販等各種用料應符合設計要求和有關的質量規定。

　　2．作業條件

　　施工現場的水、電源已滿足施工的需要。作業面基層的外形尺寸已經復核，多余的混凝土屑已經鑿除，務必使基層的誤差保證在本工藝能調節的范圍之內；作業面的環境已清理完畢。

　　作業面操作位置的臨時設施(棚架或臨時操作平臺、腳手架等)已滿足操作要求和符合安全的規定。

　　各種機具設備如沖擊鉆、切割機、鉆孔機、扳手、測力扳手、磨角機、電焊機、打膠機等已齊備和完好。

　?。ǘ┎僮鞴に嚪啪€：從所安飾面部位的兩端、由上至下吊出垂直線。找垂直時，一般按板背與基層面的空隙（即架空）為50-70mm為宜。按吊出的垂線，連結兩點作為起始層掛裝板材的基準，在基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。

　　板格鉆孔：按設計要求在板端面需鉆孔的位置，預先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為5mm，孔深宜3mm，孔的縱向要與端面垂直一致．

　　掛件安裝；按放出的墨線和設計以掛件的規格、數量的要求安裝掛件，同時必須以測力扳手檢測螺栓和連結螺母的旋緊力度，使之達到設計質量的要求．

　　板材連結；在扳材端面的孔、灌入適量的環氧樹脂混合料并插入錨固針；環氧樹脂混合料的配合比要保證有適當的凝固時間，應視具體而定，一般在4-8小時為宜，避免過早凝固而出現脆裂，過慢凝固而產生松動。板材安裝：一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。每層(皮)安裝完成，應作一次外形誤差的調校，并以測力扳手對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復驗。封縫：每一施工段安裝后經檢查無誤，可清掃拼接縫，填入橡膠條，然后用打膠機進行硅膠涂封。一般硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。

　　清場：每次操作結束要清理操作現場，安裝完工不允許留下雜物，以防硬物跌落破損飾面板。

　?。ㄈ┵|量標準

　　1.飾面板的品種、規格、顏色必須符合設計要求，其質量必須符合石材有關標準規定。

　　2、石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。

　　3、主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。

　　4、石材墻面的金屬框架立柱與主體預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固。

　　5.飾面板表面應平整、潔凈、無污染、缺楞掉角和裂縫等缺陷。

　　6、石材墻面的密封膠縫應橫平豎直，深淺一致，寬窄均勻、光滑順直。

　?。ㄋ模┵|量通病預防措施質量通?。航涌p不平直、色澤不勻現象：局部塊料干掛后，塊料與塊料之間的接縫不平直，色澤深淺不勻，影響裝飾效果。

　　原因：基層處理不好。超出了掛件可調節的范圍?；蛐o螺栓時，注意力不夠，在角碼與連接板滑動位移；塊料端面鉆孔位置不準確，插入錨固銷時引起兩塊料平面的錯位；安裝前后要對塊材嚴格挑選分色。

　　預防措施：

　　a.安裝前應對基層作外形尺寸的復核，偏差較大的事先要剔鑿或修補。旋緊掛件要力度適合，注意避免角碼與連接板在旋緊時產生滑動，或因旋緊力不夠引起松動。

　　b.塊料端面鉆孔要嚴格要求，當塊料厚薄有差異時，應以塊料的外裝飾面作為鉆孔的基準面。

　　c.每完成一層(皮)干掛工作，應作幾何尺寸和外觀的復核，及時調校后方可繼續上一層(皮)的作業。

　　d.塊料安裝前應挑選分色，對差異太大的不宜采用。

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　　1、飾面塊材的外形規格大小必須適合當地的最大風壓及抗震要求，并注意排除有開裂、隱傷的塊材。

　　2、屬掛件所采用的構造方式、數量，要同塊材外形規格的大小及其重量相適應。

　　3、所有塊材，掛件及其零件均應按常規方法進行材質定量檢驗。

　　4、應配備專職檢測人員及專用測力扳手，隨時檢測掛件安裝的操作質量，務必排除結構基層上有松動的螺栓和緊固螺母的旋緊力未達到設計要求的情況，其抽檢數量按1/3進行。

　　5、一切用電設備必須遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》。

　　6、現場棚架、平臺或腳手架，必須安全牢固，棚架上下不許堆放與干掛施工無關的物品、棚面上只準堆放單層石材；當需要上下交叉作業時，應互相錯開、禁止上下同一工作面操作，并應戴好安全帽。

　　7、室內外運輸道路應平整、石塊材放在手推車上運輸時應墊以松軟材料，兩側宜有人扶持，以免碰花碰損和砸腳傷人。

　　8、塊材鉆孔、切割應在固定的機架上，并應用經專業崗位培訓人員操作，操作時應戴防護眼鏡。

　　9、安裝工人進場前，應進行崗位培訓并對其作安全、技術交底方能上崗操作。

　　六、圓柱花崗巖濕掛法施工工藝

　　該工程在南立面（1～12軸）、北立面（12～1軸）和鐘樓四方均設計了圓形花崗巖飾面立柱，高度在14.2～6.4m間，共計34根，花崗巖飾面板材厚100，采用濕掛法施工工藝?；⌒位◢弾r的塊體尺寸按設計細化要求，花崗巖的一般施工要求和質量標準等同上，這里只說明一下與干掛工藝不同的施工要點。

　　1、預埋鐵件：按設計尺寸間距，鉆孔安放膨脹螺栓，然后將φ6～φ8水平鋼筋與預埋鐵件或鋼筋、膨脹螺栓焊接。

　　2、基層處理：為防止板材空鼓，在結構混凝土面上采用聚合物素水泥漿進行毛化處理。

　　3、板材處理：采用濕作業法施工的板材，應進行防堿背涂處理，背面同樣采用聚合物素水泥漿進行毛化處理，待2-3d固化后方可安裝。

　　4、板材安裝：從下至上逐層進行，安一層板材灌一層水泥砂漿，其方法如下：每塊板材上下邊各二處用切割機切出燕尾槽，將銅絲在燕尾槽內擰成麻花結，然后將第一層板對齊板材安裝線，將底部的銅絲與結構柱面焊好的鋼筋纏繞兩圈，擰緊拉結，接著用同樣的方法將上部拴好的銅絲與上部對應的鋼筋纏繞擰緊調正，然后上口用木楔塞緊，以此類推同樣方法安裝好第一層板材，然后用定制的圓弧模子校核圓柱板材的安裝精度。

　　5、灌漿：當板材圓弧度符合要求后，就可以灌漿，灌漿前應將空腔澆水濕潤，分層澆灌1:3水泥砂漿，每層澆灌高度不得超過板材高度的三分之一，用鋼釬搗固密實，此時應檢查石材固定是否移動，待1～2h水泥砂漿初凝后，再澆灌第二層，最后一層離板材頂面50～100mm。采用同樣的方法安裝第二層板并澆灌水泥沙漿。

　　6、在本工程中圓柱裝飾中，柱子下部1/3為直線段，之上2/3均勻收小斷面，在板材計劃、定料及施工時要注意。

篇2：石材墻面鑲貼施工方法

　　石材墻面鑲貼的施工方法

　　1施工準備：包括大理石、花崗巖鑲貼的組織措施，施工工藝交底，機具準備，材料準備等。

　　2基層清理

　　鑲貼或需綁扎鋼筋網的基層表面的灰砂、油垢和油漬等應清理干凈。如基層為混凝土墻板應鑿毛，并對預埋鐵件、錨固件是否正確進行檢查，對遺漏和移位的必須處理調整。

　　3材料進場整理

　　對進場的大理石或花崗巖進行整理檢查，凡是破碎、變色、污染的應挑出，另行堆放。對能用的按規格、品種、顏色分別堆放，并按設計要求將大理石、花崗巖按預定的部位順次擺開在地上，選色、對花紋、色調不一致要挑出，換上合適的，力求對花，使上下、左右、鄰接之間花紋大致對上，盡量做到相似雅致。根據預排，按照安裝配置圖的先后順序編號，寫在板的背面，安裝對號入座。同時核對實貼墻面與大理石或花崗巖的實際規格尺寸，通過實測實量，最后定出大理石或花崗巖的塊數。其中需要切割處理的，要預先調整安排好，力求做到符合設計和規范的要求。

　　4切割、鉆孔、剔槽等

　　鑲面大理石或花崗巖，每塊板上下兩個面各打2或3個眼，用小電鉆打眼，孔徑4~5mm，深度為12mm?？籽鄞蛟诎鍖拑啥说?/4處，鉆孔中心與板背面的距離以8mm為宜。鉆孔后，用扁鑿朝大理石或花崗巖板背面孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成鼻眼狀，以備埋臥銅絲之用。

　　5穿銅絲

　　大理石或花崗巖飾面屬于高級裝飾工程，必須使用18號、10號銅絲或不銹鋼制作連接，不可以用鐵絲或鐵件連接大理石或花崗巖，因為鐵要生銹，時間長了鐵銹黃水浸透飾面板表面，影響裝飾效果。

　　用銅絲連接固定，應把銅絲剪成200mm左右，銅絲一端伸入孔底，并用鉛皮固定牢固，將銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使飾面板上下端面沒有銅絲突出，使相鄰兩塊飾面板接縫嚴密。使用不銹鋼連接件，將連接件扣住大理石或花崗巖板灌漿固定。

　　6彈線

　　鑲貼大理石或花崗巖以前，用線錘從上至下在墻面、柱面和門窗套找出垂直線，應考慮大理石或花崗巖飾面板的厚度，灌注砂漿的空隙，以及鋼筋網所占尺寸，一般飾面板外皮與結構面的距離以50mm為宜。在地面上順墻（柱）面彈出飾面板外輪廓尺寸線，作為第一層飾面板的基準線。將編好的大理石或花崗巖板在彈好的基準線上就位，每塊板縫按設計規定留準，一般留1mm縫隙。

　　7鑲貼

　　施工順序：一般墻面從邊角開始，也可從中間開始，由下往上鑲貼。柱梁鑲貼，一般先鑲兩邊立柱、后鑲橫邊梁。邊柱是由下向上分層鑲貼，鑲到和梁連接處，也就是邊柱最上邊一塊石板材，要和橫梁鑲的斷部板材配合鑲貼，要實測實量施工。如果石材長短不合適，可采取局部切割磨光的辦法，不允許堵小塊的作法。

　　在鑲貼大理石或花崗巖時，在大理石或花崗巖的背面用1：1的水泥砂漿（體積比）摻水泥重量5%的107膠搭毛。使石板背面粗燥，易于粘結牢固，進行防堿處理。

　　在飾面板材對號就位后，先找飾面設計規矩線（包括垂直與水平兩個方向），將板上口外仰，伸手到板的背面，把下口銅絲綁扎在橫筋上，不可綁的太緊,應留余量，將銅絲和橫筋栓牢即可，把飾面板豎起，綁上口銅絲，用木鍥子調整墊穩，用靠尺檢查板垂直度，經檢查合格后，栓緊銅絲，板材的兩側可添紙或麻絲。為了固定板的位置，可用拌制好的石膏搗成小團，緊貼在大理石或花崗巖板的接縫處，根據板的大小，一般每塊板的豎縫上不少于兩點，達到固定為止。石膏凝固后，在確保不發生位移的條件下，開始灌水泥砂漿，每次灌水泥砂漿應在板上皮留100mm，在上層板灌漿前，應將接茬處沖刷干凈，以便粘結。待灌注砂漿達到設計強度的50%以后，可將固定石膏順次拆除，并用水泥檫隙，板面用濕布檫凈。

　　第一層大理石或花崗巖板鑲貼完畢后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽角，使縫隙均勻，上口平整，然后灌漿，再貼上層。

　　如果鑲貼大理石或花崗巖采用粘貼方法，可選用薄型6~12mm厚大理石或花崗巖等板材，具體做法：

　?。?）磚墻面，先抹18mm厚1：2.5水泥砂漿找平，并劃出紋到道。在大理石或花崗巖板背面滿涂2~3厚YJ--III建筑粘結劑膠泥，然后粘結，在用白水泥或石膏漿檫縫或留縫。

　?。?）混凝土墻面，在涂刷一道YJ--302處理劑代替鑿毛處理，抹10mm厚1：2.5水泥砂漿找平，并劃出紋到道。在大理石或花崗巖板背面滿涂2~3厚YJ--III建筑粘結劑膠泥，然后粘結，在用白水泥或石膏漿檫縫或留縫。

　　8灌漿

　　灌漿宜用1：2~1：2.5（體積比）水泥砂漿，稠度為8~12cm，分層灌注。每層灌注150mm左右，每次間隔1~2H，等砂漿初凝后在灌，最后一層灌至低于板面上口80~100mm，作為上一層板灌漿的結合層。

　　灌漿的水泥砂漿稠度要適當，成濃粥狀，用鐵簸箕舀漿倒入，灌漿要密實，不要碰大理石或花崗巖。

　　9擦縫

　　待大理石或花崗巖鑲貼完畢，清除余漿和石膏痕跡，用麻布擦洗干凈，按大理石或花崗巖的顏色調制色漿嵌縫，隨手擦干凈，要求縫隙應密實、均勻、干凈、顏色一致。

　　10清潔

　　待全部施工完畢，用麻布擦洗清潔干凈后擦亮、交工。

篇3：石材墻面施工要點

　　石材墻面施工要點

　　1.施工工藝

　　2.操作要點

　　a.加工圖除應遵循圖紙要求外，還需按實際情況調整，且應有設計師認定。

　　b.首先將基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，并澆水濕潤；對于表面光滑的基面進行鑿毛處理；對于垂直度、平整度偏差較大的基層，表面進行剔鑿或修補處理。

　　c.廠家加工必須嚴格按加工圖編號加工，以保證花紋的統一，對于墻、地面大面積用料，宜采用同礦區、同采礦點的原料加工，以保證飾面的一致性。

　　d.鋼架應采用鍍鋅鋼材，電焊后應補作防銹防腐工作，并作隱蔽驗收記錄。

　　e.鋼架制作先立直擋，再立橫擋，橫擋間距按塊板高度，直擋用料應計算，橫擋一般用<50。

　　f.干掛石材采用不銹鋼錨固件，每塊板不少于2個掛點，板側鉆孔應注意損壞板面。

　　g.干掛石材施工完成后，在板縫內嵌好填充條，然后打膠。

　　h.打膠前應作好石材板面清潔保護措施。