乳膠漆工程施工工藝（八）

　　1 主要施工工藝流程：

　　基層處理--補縫--刮膩子--涂乳膠漆

　　2 操作要點

　?。?）基層處理：將石膏板層清掃干凈，石膏板邊緣割整齊，用防銹漆點自攻螺絲釘帽以防日后生銹變色。

　?。?）補縫：用專用灌縫膩子補入石膏板縫隙，盡量填滿、填實、刮平之后用繃帶粘平整，以起到加固作用。

　?。?）刮膩子：用防水膩子，開始第一次滿刮，每一刮板最后收頭要干凈平順，接頭不得留坑，干之后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，經適當找補后，打光即可進行噴涂。

　?。?）噴涂乳膠漆：乳膠漆在使用前應先進行過濾，方可進行噴涂，噴涂時手臂移動均勻，噴槍距墻距離適當，不可在一點停留時間過長，防止流墜。噴涂遍數不受刷乳膠漆遍數的限制，以達到要求為準，一般2－3遍即可。

　　3 質量等級評定檢驗評定程序

　　根據檢查數量的規定，對照工程的實際情況，室內確定代表性的自然間數和具體的房間號。隨后逐間（處）進行檢查。將檢驗結果記錄在評定表內。

　　4 質量通病與防治

　?。?）質量通?。?/p>

　　A、流墜，B、刷紋，C、滲色，D、咬底，E、泛白，F、發笑，G、桔皮，H、針孔，I、起泡，J、失光，K、涂膜粗糙。

　?。?）原因分析：

　　a.施工粘度過低，涂膜又太厚；施工場所溫度太高，涂料干燥又較慢，在成膜中流動性又較大；油刷蘸油太多，噴槍的孔徑太大，涂飾面凹凸不平，在凹處積油太多；噴涂施工中噴涂壓力大小不均、噴槍與施涂面積距離不一致；選用揮發性太快或太慢的稀釋劑。

　　b.施工粘度過高，面稀釋劑的揮發速度又太快；涂料中的真料吸油性大，或涂料中混進了水分，使涂料的流平性較差；在木制品的刷涂中，沒有順木紋方向平行操作；選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬；被涂物面對涂料的吸收能力過強，涂刷困難；刷紋處理不當。

　　c.在底層涂料未充分干透的情況下涂刷面層涂料；在一般的底層涂料上涂刷強溶劑的面層涂料；底層涂料中使用了某些有機染料（如酞菁藍、酞菁綠）、瀝青、雜酚油等；木材中含有某些有機染料，木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高溫情況下，易出現滲色；底層涂料的顏色深，而面層涂料的顏色淺。

　　d.涂刷面層涂料，動作不迅速，反復涂刷次數過多；咬底處理不當。

　　e.在噴涂施工中由于油水分離器失效，而把水分帶進涂料 中；快于涂料施工中使用大量低沸點的稀釋劑，涂膜不但會發白，有時也會出現多孔狀和細裂紋；快干揮發性涂料在低溫、高溫度（80%）的條件下施工，使部分水汽凝積在涂膜表面形成白霧狀；凝積在濕涂膜上的水汽，使涂膜中的樹脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂料的涂膜發白；基層潮濕或工具內帶有大量水分。

　　f.在太光滑的基面上涂刷涂料或在光澤太高的底層涂上罩面層涂料；其體表面有油垢 、蠟質、潮氣、殘酸、殘堿等；涂料中硅油的加入量過多；涂料的粘度小，涂刷的涂膜太??；噴涂時混入油或水；噴槍口離物面太近；或噴嘴口徑太小，而壓力又過大；"發笑"的處理不當。

　　g.噴涂壓力太大，噴槍口徑太小，涂料粘度過大，噴槍與物面間距不當；低沸點的溶劑用量太多，揮發速度太快，在靜止的液態膜中產生強烈的對流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起桔紋狀，未等流平，表面已干燥形成桔皮；施工溫度過高或過低；涂料中混凝土有水分；桔皮狀處理不妥；

　　h.涂料施工粘度過大，施工場所溫度較低，涂料攪拌后，氣泡未消就被使用；溶劑搭配不當，用量過多，造成涂膜表面迅速干燥，面底部的溶劑不易逸出；在30 度以上的溫度下噴涂或刷涂含有低沸點揮發快的涂料；噴涂施工中噴槍壓力過大，噴嘴直徑過小，噴槍和被涂面距離太遠；涂料中有水分、空氣中有灰塵。

　　i.木材、水泥等基層含水率過高；木材本身含有芳香油或松脂，當其自然揮發時；耐水性低的涂料用于浸水物體的涂飾。油性膩子未完全干燥或底層涂料未干時涂飾面層涂料。金屬表面處理不佳，凹陷處積聚潮氣或包含鐵銹，使涂膜附著不良而產生氣泡；噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起，涂料的粘度較大，刷涂時易夾帶空氣進入涂層；施工環境溫度太高，或日光強裂照射使底層涂料未干透，遇雨水后又涂上成涂料，底層涂料干結時產生氣體將面層涂膜頂起。

　　j.涂刷施工時，空氣濕度過大或有水蒸汽凝聚；涂料施工未干時遇煙熏；噴涂工具中有水分帶入涂料；木材基層含有吸水的堿性植物膠；金屬表面有油漬，噴涂硝基漆后，產生白霧；失光現象的處理。

　　k.涂料在制造過程中，研磨不夠，顏料過粗，用油不足；涂料調制時攪拌不勻，或有以物混入涂料；誤將兩種或兩種以上不同性質的涂料進行混合；施工環境不潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或油刷等施涂工具不潔，粘有雜物

　?。?）防治措施：

　　a.調整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應控制合理；加強施工場所的通風，選用干燥稍快的涂料品種；油刷蘸油應勤蘸少蘸，調整噴嘴孔徑；在施工中，應盡量使基層平整，磨去棱角,刷涂料時，用力刷勻。調整空氣壓力機，使壓力均勻，氣壓一般為0.4~0.6Mpa。噴槍與施涂面距離調到足以消除此項疵病，并應均勻移動；應選擇各種涂料配套的稀釋劑，注意稀釋劑的揮發速度和涂料干燥時間的平衡。

　　b.調整涂料施工粘度，選取用配套的稀釋劑；刷涂所選用的涂料應具有較好的流平性、揮發速度適宜。若涂料中混入水，應順木紋的方向進行施工；涂刷磁性漆時，要用較軟的油刷，理油動作要輕巧。毛刷用完后，用稀釋劑清洗凈，妥善保管，刷毛不齊的油刷應盡量不用；先用粘度低的涂料封底，然后再進行面層涂刷；應用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再涂刷一遍涂料。

　　c.底層涂料充分干后，再涂刷面層涂料；底層涂料和面層涂料應配套使用；底漆中最好選用無機顏料，避免瀝青、雜酚沒等混入涂料；木材中的染料、木脂應盡量清除干凈，并用蟲膠漆（漆片）進行封底，等干后再施涂面層涂料；面層涂料的顏色一般應比底層涂料深。

　　d.涂刷強溶劑型涂料，應技術熟練、操作準確、迅速、反復次數不宜多；應將涂層全部鏟除潔凈，等干燥后，再進行一次涂飾施工。

　　e.噴涂前，應檢查油水分離器，不能漏水；快干涂料施工是應選用配套的稀釋劑，而且稀釋劑的用量也不宜過多；快干揮發性涂料不宜在低溫、高溫濕度大的場所中施工；在涂料中加入適量防潮劑（防白劑）或丁醇憎水劑；基層應干燥，清除工具內的水分。

　　f.施涂面不宜過于光滑。高光澤的底層涂料應先經砂紙打磨再罩面層涂料；將基體表面的油垢 、明質、汗汽、殘酸、殘堿等清除干凈；應控制硅油等表面活性劑的加入量；調整涂料的施工粘度；施工前應檢查油水分離器，調理整好噴嘴口徑，選擇合適的噴涂距離。已"發笑"部分應用溶劑洗凈，重新涂刷一遍

　　g.應熟練掌握噴涂施工技術，調好涂料的施工粘度，選好噴嘴口徑，調好噴涂施工壓力；應注意稀釋劑中高低溶劑的搭配。高沸點的溶劑可適當增多；施工溫度過高或過低時不宜施工；在涂料的生產、施工和貯存中不應混進水分，一旦混進應除凈后再用；若出現桔皮，應用水砂紙將凸起部分磨平，凹陷部分抹補膩子，再涂飾一遍底層涂料。

　　h.施工粘度不宜過大，施工溫度不宜過低，涂料攪拌后，應停一段時間后再用；注意溶劑的搭配，應控制低沸點溶劑的用量；應在較低的溫度下進行施工，酯膠清漆可加入3%~5%松節油來改善；應掌握好噴涂技術；配制使用涂料時，應防止水分混入，風砂天，大風天不宜施工。

　　i.應在基層充分干燥后，才進行涂飾施工；除去木材中的芳香油或松脂；在潮濕處選用耐水涂料，應在膩子、底層涂料充份干燥后，再刷面層涂料。金屬表面涂飾前，必須將鐵銹清除干凈；涂料粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚，噴涂前，檢查油水分離器，防止水汽混入；應在底層涂料完全干透表面水分除凈后再涂面層涂料。

　　j.陰雨，嚴寒天氣或潮濕環境不宜進行施工，若要施工，應適當提高環境溫度和加防潮劑；涂料未干時避免煙熏；壓縮空氣，必須過濾，并應裝防水裝置，防止水分混入涂料中；木材、金屬表面，在涂飾前，應將基層處理干凈，不得在污物；出現倒光，可用遠紅外線照射，或薄涂一層加有防潮劑的涂料。

　　k.選用優良的乳膠漆，貯存時間長的、材料性能不明的涂料，應作樣板或試驗后再用；應注意涂料的混溶性，一般應用同種性質的涂料混合；刮風或有灰塵的環境不宜進行涂飾施工，施涂工具應注意清洗，使之保持干凈。

篇2：辦公樓室內抹灰面刷乳膠漆施工方法

　　辦公樓室內抹灰面刷乳膠漆施工方法

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　　1、材料

　?。?）涂料

　　1）乙酸乙烯乳膠

　　2）調膩子用料：滑石粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳膠

　　3）顏料：各色有機或無機顏料

　　2、作業條件

　?。?）墻面應干燥，基層含水率不大于10％

　?。?）過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。

　?。?）門窗安裝完畢，地面施工完畢。

　?。?）環境溫度保持在+5。C以上。

　?。?）做好樣板間并經鑒定合格。

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　　1、清理墻面（抹灰面）：將墻面起皮及松動處清理干凈，然后將墻面掃凈。

　　2、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰及坑洼縫隙等處找平，待干燥后用砂紙將凸處部分磨掉，將浮沉掃凈。

　　3、刮膩子：刮膩子的遍數由墻面的平整程度決定，一般情況下三遍，膩子重量配合比為乳膠：滑石粉：纖維素=1：5：3.5，第一遍用鐵抹子豎向滿刮，接頭不得留槎，每板的最后收頭應干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨凈磨光，在墻面清理干凈，第二遍用料和操作方法同第一遍，第三遍采用鐵抹子找補或滿刮膩子，將面層刮平、刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。

　　4、刷第一遍乳膠漆：墻面涂刷順序為先上后下，永不將墻面粉塵擦掉，乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時將活動的排筆毛拔掉，乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，干燥后復補膩子，干燥后用細砂紙磨光清掃干凈。

　　5、第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，所用涂料不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后用細砂紙磨平、磨光，并清掃干凈。

　　6、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作同第二遍，涂刷時應操作連續迅速要上下順刷，刷刷銜接，避免干燥后出現接頭痕。

　?。ㄈ┵|量標準

　　1、主控項目

　?。?）所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。

　?。?）所用涂料的顏色應符合設計要求。

　?。?）涂料涂刷應均勻，粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

　?。?）基層處理應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》第10.1.5條的要求。

　　2、一般項目

　?。?）薄涂料的涂飾質量和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》表10.2.6的規定。

　?。?）原涂料的涂飾質量和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》表10.2.7的規定。

　?。?）復層涂料涂飾質量和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》表10.2.8的規定。

篇3：機房室內乳膠漆涂刷工程施工方法

　　機房室內乳膠漆涂刷工程施工方法

　　1、材料準備

　　進口優質乳膠漆。

　　聚醋酸乙烯乳液、羚甲基纖維素、粘結劑等。

　　石膏粉、滑石粉

　　麻布或綢布。

　　2、作業條件

　　室內有關抹灰工程的作業全部完成。

　　室內木工、水暖工施工項目均應完成，管洞口修補好，玻璃安完，油工做完頭遍或二遍油。

　　墻面應干燥

　　冬施期間室內溫度應保持５℃以上。

　　做好樣楹并經鑒定合格。

　　3、操作工藝

　　混凝土表面的浮砂、灰塵、疙瘩要清除干凈，粘附著的隔離劑應用堿水（火堿：水＝1：10）清刷墻面，然后用清水沖刷干凈。抹灰墻面的灰塵。疙瘩等物也應清掃干凈，除掉污油。

　　噴、刷乳膠水

　　混凝土面在刮膩子之前先噴（刷）一道乳膠水，以增強膩子與基層表面的粘接性，應噴刷均勻一致，不得有遺漏處，乳膠水重量配合比為清水∶乳膠＝5：1。

　　填補縫隙、局部刮膩子。

　　用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填實填平，并把多余的浮膩子收。石膏膩子干燥后，打砂漿磨平，并把浮塵掃凈。如發現還有坑洼不平處，還可以再找一遍石膏膩子。石膏膩子配合比為石膏粉∶乳液∶纖維素水溶液＝100：45：60，其中纖維水溶液濃度為3.5％。

　　石膏墻面糊縫處理

　　每塊石膏板之間縫隙糊麻布或綢布，按設計規定把麻布或綢布裁成條，用膠液或粘接劑糊在板縫處，糊時要把布拉直，拉平。糊完后刮膩子時要蓋過布的寬度。

　　滿刮大白膩子

　　操作時要往返刮平，注意上下左右接搓，兩刮板間要刮凈，不能留有不凈膩子。每道膩子干燥后應磨一遍砂紙，要磨平磨光，要慢磨慢打，線角分明，磨完后應將浮塵掃凈。膩子配合比為乳液∶滑石粉（或大白粉）∶20％纖維素＝1∶5∶3.5（重量比）。

　　刷第一遍乳膠漆

　　刷漆前用排筆把門窗周圍刷出約20cm寬，如果墻面與頂棚是兩種顏色漿時，在分色也應用排筆刷出約20cm寬的漿。然后用大面積噴刷，開始噴漿順序應按先頂棚后墻面，先上后下順序進行。頂板為橫型板時，應先噴凹面四周內角，再噴中間平面，漿料配比與調制方法如下：

　　調制大白漿

　　將大白粉放在容器內，加清水拌合成漿。

　　將羧甲基纖維素放入容器內，加不攪拌使其完全溶于水中，其配合比為羚甲基纖維素∶水＝1：40（重量比）。

　　將聚醋酸乙烯乳液摻量為大白粉的10％。

　　將以上三種漿液按大色∶乳液∶纖維素＝100：13：16混合攪拌，過80目銅蘿，拌勻即成大白漿。

　　如配色漿，則先將顏料用開水化開，過籮后放入大白漿內。

　　調可賽銀漿

　　將粉末放入容器內，加清水溶解拌勻即成可賽銀漿。

　　復補膩子

　　第一遍漿干燥后，麻點、坑洼處用膩子找平刮凈，膩子干燥后用細砂紙輕磨，并把浮塵掃凈，達到表面光滑平整。

　　噴刷第二于第三道漿

　　用料于方法同第一道漿，第二道漿干燥后，用細砂紙將浮塵輕輕磨掉并清掃干凈，即可施工第三道漿。刷漿遍數可四至六遍，以達到要求為準。

　　4、質量標準

　　一般噴（刷）漿嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。色調均勻、無刷痕。