墻面裝飾施工方法及技術措施
[1 輕鋼龍骨石膏板
1、材料要求：
其標準應遵循國家工程技術規定的相應材料標準。
2、施工要求：
相應嚴格遵循《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50201-20**)中相應的施工驗收規范要求。
3、施工工藝流程：
放導墻控制線→技術復核→制模澆搗砼→安放沿地,沿頂龍骨(橡膠墊)→安豎向龍骨加強龍骨→封單面石膏板→隱蔽驗收→封二層石膏板→接縫處理→產品保護
4、施工工藝操作要點：
1）安沿地，沿頂龍骨前，在周邊安放5MM厚橡膠墊。
2）用射釘固定沿地龍骨，間距400MM。
3）豎向龍骨間距400MM，在門洞兩側各增設一道龍骨加強。
4）封石膏板時，應留板縫5-8MM。
5、質量控制要點：
1）龍骨及面板，安裝必須牢固，外形整齊，美觀，不變形，不脫色，不殘缺，不拆裂。
2）龍骨不得變形，面板不得受潮，缺棱掉角，厚薄一致。
3）驗收有分包，總包和監理三級驗收。
[2 石材施工
本工程所用的石材的切割、磨邊全部在外加工制作好后，運至現場安裝。
1、材料要求：
其標準應遵循國家工程技術規定的相應材料標準。
2、施工要求：
相應嚴格遵循《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50201-20**)中相應的施工驗收規范要求。
3、施工工藝流程：
清理基層→吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→石材刷防護劑→排板材→鑲貼塊材→表面勾縫與擦縫
4、施工工藝操作要點：
1）基層處理：清除墻柱面浮灰，剔除凸出過大的雜物，潤濕基層。
基層應平整但不應壓光，中層抹灰用木抹搓平后檢查尺寸的偏差值。其允許偏差值為：表面平整偏差+2mm，陰陽角垂直偏差+2mm，立面垂直偏差+2mm。達到平整度、垂直度要求即可。
2）吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：然后找規矩，做灰餅沖筋，灰餅間距1.2～1.5m一個，然后用1:3水泥砂漿抹豎向沖筋，作為基礎抹灰的厚度依據。
3）抹底層砂漿：在基層潤濕的情況下，先刷膠界面劑素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約為12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。
4）石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應為小于8%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環境下進行，將石材平放在木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材粘結面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。
5）彈線分格：待底子灰凝固以后，便可按設計要求在墻基層上彈線。
6）選板、預排（拼）：根據設計要求，逐塊檢查石材規格、編號等。對于大理石板塊要保證其花紋紋理協調、通順。進入現場的石材板塊有厚度不一的情況，此時應盡可能先粘貼較厚的板塊，其余板塊依此粘貼，保證平整度。選拼好的板塊應仔細碼放待用。
7）鑲貼塊材：粘貼劑用量以粘牢為原則。先將膠液分別刷抹在墻柱面和板塊背面上，刷膠要均勻、飽滿，然后準確地將板塊粘貼于墻上，立即擠緊、找平、找正、并進行頂、卡固定。對于擠出縫外的粘膠應隨時清除。對板塊安裝位置上的不平，不直現象，可用扁而薄的木楔來調整，小木楔應涂上膠后再插入。隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2-3mm的素水泥漿，內摻水重20%的界面劑進行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直
8）表面勾縫與擦縫：一般粘貼2d后，可拆除頂、卡支撐。同時檢查接縫處粘結情況，不足的的進行勾縫處理，多余的膠料或砂漿隨即清除干凈，并用棉紗將板面擦干凈。
5、質量控制要點：
1）飾面板（大理石）的品種、規格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準的規定。
2）飾面板安裝必須牢固，嚴禁空鼓、無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。
3）石材的檢測必須符合國家有關環保規定。
[3墻面磚施工
1、材料要求：
其標準應遵循國家工程技術規定的相應材料標準。
2、施工要求：
相應嚴格遵循《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50201-20**)中相應的施工驗收規范要求；
3、施工工藝流程：
基層處理→抹灰→彈線→掛線→浸磚濕潤墻面→粘貼面磚→勾縫、清理
4、施工工藝操作要點：
墻磚墻面自上而下做法為：①瓷磚擦縫劑擦縫；②6厚陶瓷粘合劑；③12厚水泥砂漿打底。
1）基底上首先把凸出墻面的鑿平，然后進行清掃沖洗，如表面光滑應預先進行斬毛，磚墻基層應先堵好腳手眼，清除墻面和磚縫中殘存的廢余砂漿及灰塵，并對基底充分濕潤。
2）然后找規矩，做灰餅沖筋，灰餅間距1.2～1.5m一個，然后用1:3水泥砂漿抹豎向沖筋，作為基礎抹灰的厚度依據。
3）基層抹灰一般為15mm厚，用1:3水泥砂漿分兩遍抹成，第一遍5～7mm，用鐵抹子壓實，待稍干后立即可進行第二遍抹灰應按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意養護。
4）排磚彈線：按粘貼面積計算縱橫皮數，水平控制線套方，每隔5～10皮彈一道，垂直控制線以室內施工標準水平線為依據，每隔1m左右彈一條，并預先分配好壓頂條、陰陽三角條等配件的位置，然后分尺寸，劃皮數，進行預排，采用直線排列方法。
5）在粘結前把墻磚放在凈水中浸泡2h，直至不泛水泡為止，取出晾干或擦凈備用，根據墻磚和粘結層厚度以及墻面彈線，在兩端陰陽角以及長墻每隔2m左右先豎向貼一行墻磚，并用托線板找直靠平，作為墻磚粘貼垂直、平整的標準，并在下口水平線上釘一木條，使第一皮墻磚座在木條上。粘貼用專用陶瓷粘合劑，用披灰貼法：粘貼時，先在兩端最下皮控制墻磚上口外表掛線，然后在墻磚背面披上3～4mm厚粘合劑，對準水平線，掛線、彈線，從下往上進行粘貼。并用鋼抹子木柄輕敲，使墻磚面附線平整，粘結牢固。粘貼時應隨時用托線板檢查平整方直，如有粘貼不實或缺灰情況應取下重貼。
6）墻磚粘貼
完畢，應將表面擦洗干凈，然后用與面磚同色的擦縫劑擦縫，磚面揩擦干凈。5、質量控制要點：
1）面磚必須提前浸泡，使之充分吸水。浸泡必須用清潔水；粘貼面磚的砂漿應使用干凈的原材料拌制，保證其有較好的和易性、保水性。
2）粘貼時基層必須清理干凈且澆水濕透。
3）面磚粘劑厚度控制在6-9mm之間，過厚、過薄均宜產生空鼓。
[4 鋁塑板飾面施工
1、材料要求：
按照招標圖紙、技術規范和中華人民共和國國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50201-20**)的要求。
2、施工要求：
嚴格遵循中華人民共和國國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50201-20**)、《室內裝飾工程質量規范》(QBL838-93)、《建筑工程質量檢驗評定標準》(GB50301-20**)、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-20**）中相應的施工及驗收規范要求。
3、施工工藝流程:
彈線分格 →骨架安裝 → 直角鋁型材料安裝安裝 → 鋁塑板安裝 → 板縫處理 → 清潔
4、施工操作要點：
1)板材施工前應先按照設計圖紙和現場實測尺寸，確定板支承骨架的位置，查核和清理結構表面連接骨架的預埋件。
2)根據控制軸線，水平標高線，彈出板材安裝的基準軸線，包括縱橫軸線和水平軸線。
3)骨架及連接件安裝固定時，要盡量減少骨架及桿件的尺寸誤差，保證其位置的準確性。
4)骨架安裝前，應預先進行防腐處理，安裝骨架位置要準確，結合要牢固。安裝完畢，應對中心線、表面標高等作全面檢查，滿足使用要求。
5)安裝鋁塑板時，在節點部位用直角鋁型材與角鋼骨架用螺釘連接，將飾面板兩端加工成圓弧直角，嵌卡在直角鋁型材內，縫隙用密封材料嵌填。
5、質量控制要點：
1)鋁塑板加工圓弧直角時，需保持鋁質面材與夾芯聚乙烯一樣的厚度。
2)圓弧加工可使用電動刨溝機。
C. 彎曲時，不可作多次反復彎曲。
3)安裝時，嚴禁用鐵槌等硬無敲擊。
4)安裝完畢撕下表面保護膜后，嚴禁用刷子、溶劑、強酸及強堿清洗。
[5軟包施工
1、材料要求：
其標準應遵循國家工程技術規定的相應材料標準。
2、施工要求：
相應嚴格遵循《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50201-20**)中相應的施工驗收規范要求。
3、施工工藝流程：
墻身彈線→基層龍骨制作→龍骨上墻固定→鋪板→成品軟包上板→調整固定→產品保護
4、施工工藝操作要點:
1)制作木基層：彈線、預制木龍骨架并涂刷防火漆。
2)鉆孔打木楔：用沖擊鉆在彈線的交叉點鉆孔，深度不小于60mm，孔距60mm左右，鉆孔后打入經過防腐處理的木楔。
3)固定木龍骨架：將木龍骨架靠在墻上，用水準尺及水平直線法檢查、調整其水平度和垂直度。調整好以后用圓釘將其釘固在木楔上。
4)鋪釘膠合板：依據設計圖紙劃出軟包外框及造型尺寸線，在木基層上鋪釘九厘板軟包框。
5)安裝軟包預制塊：按設計圖紙預留的框將用薄膜包好的軟包塊用氣槍釘釘入軟包位置。
6)鑲釘裝飾線條：將事先加工好的裝飾線條安裝入軟包框內。
5、質量控制要點:
1)木龍骨、木基層符合設計要求，連接牢固，平整、不松動。
2)墻面軟包制作準確、棱角方正、填充飽滿、表面平整、無波紋起伏。
3)接縫順直、與裝飾線條銜接緊密，無明顯縫隙。
4)表面無污跡、無毛頭、無釘頭擋手。
[6 木飾面墻面施工
1、材料要求：
1) 其標準應遵循國家工程技術規定的相應材料標準。
2) 木材含水率≤12%；斜紋程度≤20%。
3) 不得使用腐朽或有蛀蟲的木材。
4) 外表用料不得有蟲眼、裂縫。
5) 內部用料裂縫長度不大于構件長度。
6)外表用料紋理相近、對稱。
7)埋件應事先做防腐處理。
2、施工要求：
相應嚴格遵循《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50201-20**)中相應的施工驗收規范要求。
3、施工工藝流程：
彈線分格→加工、拼裝木龍骨架（防火涂料）→墻身鉆孔、釘木楔→墻面防潮→安裝木龍骨架→鋪釘板材。
4、施工工藝操作要點:
1)彈線分格：依據軸線及設計圖紙在墻上彈出分格線。
2)加工、拼裝木龍骨架：按分檔加工出凹槽，在地面拼裝成木龍骨架。開槽前應先將木料做防腐處理，干燥后再加工凹槽。木龍骨架做好后若有要求應涂刷防火涂料
3)墻身鉆孔、釘木楔：用直徑16-20mm的沖擊鉆在彈線的交叉點鉆孔，深度不小于60mm，孔距60mm左右，鉆孔后打入經過防腐處理的木楔。
4)固定木龍骨架：將木龍骨架靠在墻上，用水準尺及水平直線法檢查、調整其水平度和垂直度。調整好以后用圓釘將其釘固在木楔上。
5)安裝板材：按設計尺寸將剪裁好的板材安裝在木龍骨上。
5、質量控制要點:
1)木制品安裝應與基層連接牢固，預埋件位置準確。
2)木制品加工尺寸準確，安裝牢固。
篇2：安居住宅樓內墻面磚施工方法
安居住宅樓內墻面磚施工方法
1、操作工藝：基層處理--吊垂直、套方、找規矩--貼灰餅--抹底層砂漿--彈線分格--排磚--浸磚--鑲貼面磚--面磚勾縫、擦縫--交工清理、維修
2、基層處理：首先將突出的混凝土和磚表面踢平，砼表面刷一層界面劑，用笤帚將界面劑甩到墻上，甩點要均勻，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并由較高的強度為止（用手掰不動），加砌塊墻面，抹灰前一天，應用膠皮管自上而下進行澆水濕潤，抹灰前再澆水一次。
3、吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：從頂層開始用大線墜吊鐵絲找垂直，然后根據面磚的規格、尺寸分層設點、做灰餅，橫線依室外+500mm線為準，豎線依四周大角為基準線控制，應全部為整磚，每層打底時以次灰餅為基準點進行沖筋，使底層灰做到垂直平整，同時要找好窗臺，腰線的坡度。
4、抹底層砂漿：先用木抹子抹一層底層砂漿5mm為宜，等到六七成干時，即可抹第二遍水泥砂漿8～12mm為宜，用刮杠刮平，木抹子搓平，隔天澆水養護。
5、彈線分格：等到基層灰六七成干時，即可進行分段、分格掛線，同時進行面層貼標準點，已控制面層出墻尺寸、垂直、平整。
6、排磚：根據樣板墻、墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙橫豎均勻，保證大墻面、墻垛排整磚，在同一墻面上的橫豎排列，均不得出現一行以上的非整磚出現，非整磚應排在次要部位，如窗間墻、陰角處，同時應注意一致和對稱，如有突出的部位或洞口應用整磚套割，不得用非整磚隨意拼湊。
7、浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清理干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出后，表面晾干、擦凈方可使用。
8、鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，在每一分段或分塊內的面磚，均要自上而下鑲貼，從最下一層磚的位置穩好靠尺，以次拖住第一層磚，在面磚上口拉水平通線，作為鑲貼標準。在面磚背面用1：2：3水泥砂漿摻107膠鑲貼，砂漿厚度為4～5mm，貼上后用灰產柄輕輕敲打，使之附線，再進行調整縫隙，并用靠尺檢查其平整度、垂直度。
9、陰角部位必須留縫，防止陰角部位瞎縫。陽角部位必須兩塊面磚割出450坡角進行對角，割角后嚴禁出現缺楞、掉釉等現象。
10、面磚擦縫：面磚擦縫時，用1：1水泥摻入107膠，先擦水平縫再勾豎縫，縫擦完后用棉紗擦洗干凈。
篇3：商業城內墻面裝飾工程施工方法
商業城內墻面裝飾工程施工方法
?。保﹥葔ι皾{粉刷的注意事項：
(1)抹灰的砂需過篩，防止草皮、樹皮等雜物影響施工質量。
(2)抹灰前根據各層全高范圍內的平整度和垂直度檢查情況做塌餅或沖筋。
(3)水泥護角線采用1：3水泥砂漿，用直尺靠平掛直緊光。
(4)刮糙前基層清除干凈、灑水濕潤，門窗校正達到標準，當日刮糙完后，用直尺線錘上下左右吊直平達到標準，遇到硬底面層，應用水泥砂漿打底。
(5)粉刷面層，遇到刮糙較干時，要用灑水濕潤，（否則面層不易壓光，用勁過大，會造成空鼓分離）。
(6)砼墻柱抹灰，一般情況下在保證砼表面清水砼質量的前提下，不進行表面抹灰作業，直接在其上進行括膩子及其涂料作業。特殊部分首先對基層進行界面聯結處理，而后立即括水泥砂漿，水泥砂漿底層厚度不宜太厚。當砼凹凸不平時，應先用1：3水泥砂漿做墊層，當砼墻表面太滑時，要先將表面打毛，其刮頭糙時，厚度要薄，一般為3-5mm為宜。
(7)砼頂棚抹灰前，要先用掃帚將板底浮著砂子雜物清除干凈。有油膩應用清水加火堿（濃度為10%）清洗干凈，但必須提前一天將板底用水充分濕潤。
(8)鋁合金門窗及木門四周的縫隙，粉刷前必須采用設計及規范認可的材料嵌實密封。
(9)抹灰工程質量，按國家頒發施工驗收規范標準。