某工程玻璃幕墻專項施工方案

　　一、工程概況

　　1.工程概況

　　本工程為**工程。位于**，主體工程已完成，交通運輸暢通，施工條件成熟。

　　2.設計與施工必須遵照的規范：

　?。?）《鋼結構設計規范》GBJ17-88

　?。?）《鋼結構工程驗收規范》GBJ50205-95

　?。?）《建筑幕墻》JG3035-96

　?。?）《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-96

　?。?）《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88

　?。?）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

　?。?）《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91

　　二、玻璃幕墻安全施工措施

　　1.幕墻設計技術交底

　　從技術角度看，隱框玻璃幕墻比一般幕墻難度、復雜度都高，尤其是形狀復雜的隱框幕墻設計，技術難度更大。施工前應由該隱框幕墻的設計者對所要進行安裝的工程項目、圖紙資料、施工方案和技術工藝要求進行詳細說明和解釋，以確保幕墻達到設計要求和各項基本性能指標。要寫出施工組織方案、施工準備計劃、總體施工安排、施工技術措施及安全措施等。

　　2.隱框玻璃幕墻的施工準備

　　隱框幕墻的施工準備，應考慮施工現場條件，要有清潔的場地堆放已粘接好玻璃的單個框架(稱為結構玻璃裝配組件)，需要足夠的場地以堆放為數不少的結構玻璃裝配組件，要防止在堆放過程中劃傷、變形、和破壞。對施工機具也要有充分的準備，如腳手架距幕墻300～400mm，以保證安裝的需要，并檢查腳手架是否牢固。如腳手架已拆除，應使用吊籃進行安裝?，F在大型幕墻施工中，普遍采用經緯儀等調校安裝基準線和尺寸并檢查水平垂直度，為保證安裝精度，施工前應對儀器進行調校。

　　3.施工材料的驗收

　?。?）對結構玻璃裝配組件的檢查驗收：檢查裝配組件長寬尺寸、對角線尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清潔；鍍膜玻璃如有嚴重劃傷大片掉膜應立即更換。

　?。?）對立梃和橫梁用鋁型材要測定其平直度和扭擰度，如有明顯的扭擰則不能使用。檢查型材表面保護層粘貼情況，有無嚴重的脫落。

　?。?）對上墻的五金配件進行驗收，檢查其是否符合設計要求，如不銹鋼螺栓、絕緣膠墊等。還要進行耐候膠型號及保險期的檢查。

　　4.隱框玻璃幕墻的施工工藝

　　隱框玻璃幕墻施工工序為：放線→固定支座安裝→幕墻立梃橫梁安裝→結構玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。

　?。?）隱框幕墻立梃和橫梁的安裝

　　施工中應掌握正確的放線方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進行調整，以保證隱框幕墻外表面平整。

　?。?）結構玻璃裝配組件的安裝

　　結構玻璃裝配組件可由上至下安裝，也可由下至上安裝，一般可隨土建施工進度，大部均由上而下安裝。從下而上安裝應待結構裝飾施工完畢，否則安裝時易遭到土建施工的破壞。上墻方法分內裝或外裝，若按形式分也可分為內塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進行測定。對不平整的部位，應調整固定塊的位置或加入墊塊?？刹捎媚举|材料或半硬材料制成的標準尺寸模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后應取出，以保證板間有足夠的位移空間。

　　玻璃裝配組件安裝過程中，當幕墻整幅高度或寬度方向尺寸較大時，特別要注意安裝過程中的累積誤差，適時進行調整，只有全體結構玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表隱框幕墻的外形形象。

　?。?）裝配組件間的密封

　　三、安全用電

　　施工現場臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46－88執行。

　　1.本工程所用的主要機械設備；

　　2.本工程施工用電需用量（KW）。

　　配電箱采用標準鐵板配電箱，鐵板厚度不大于1.5MM。施工安全用電應滿足規范：

　?。?）支線架設

　?。?）現場照明

　?。?）架空線

　?。?）電箱（配電箱、開關箱）

　?。?）接地接零

　?。?）變配電裝置

　　四、腳手架施工安全措施

　　本工程建筑總高度在規定的搭設范圍內可不進行腳手架的計算，按規范要求搭設即可，本工程采用雙排落地式安全網全封閉鋼管外腳手架，以保證外墻立面裝飾，臨街面和高壓線位置。腳手架外側采用全封閉施工。外滿掛安全網。除一層、二層每層搭設水平防護架外，二層以上每隔一層搭設水平防護架，內裝飾采用滿堂腳手架進行施工。

　　1.腳手架基礎處理

　　2.材料要求

　　3.腳手架搭設

　　4. 臨邊防護

　　5. 腳手架的拆除

　　6.滿堂腳手架搭設

　　五、“三寶”“四口”“五臨邊”安全防護措施

　　正確使用"三寶"，嚴格按照《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80－91作好"四口"、"五臨邊"的防護工作。

　　六、安全技術措施

　　實行施工現場安全標準化是實現安全生產的根本措施，是強化安全管理和安全技術的有效途徑。我們針對該工程的具體情況制定相應的安全技術防范措施。

　　1.認真建立"職工勞動保護記錄卡"，及時做好記錄。

　　2. 分部分項工程安全技術交底。各項工程開工前進行全面的有針對性的安全技術交底，接受交底才履行簽字手續齊全。

　　3.特種作業持證上崗。特種作業人員必須經培訓考試合格持證上崗，操作必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。

　　4.安全檢查：必須建立定期安全檢查制度。有時間、有要求、明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄，對的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。

　　5.塔吊、井架和腳手架，認真做好驗收合格掛牌制度（即"四驗收"）。

　　6.班組"三上崗、一講評活動"，班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的"三上崗"和每周一次"一講評"安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。

　　7.遵章賽紀，佩戴標記：

　　8.工傷事故處理：建立事故檔案，按調查分析規則、規定進行處理報告，認真做好"三不放過"工作。

　　9."六牌一圖"與安全標牌。

　　七、中小型機具安全措施

　　1.手持電動機具：

　?、疟仨殕为毎惭b漏電保護器。

　?、品雷o罩殼齊全有效。

　?、峭鈿げ坏闷茡p。

　?、认鹌る娋€不得破損。

　　2.電焊機：

　?、庞锌尚械姆烙甏胧?。

　?、埔?、二次線（電源、龍頭）接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。

　?、怯辛己玫慕拥鼗蚪恿惚Ｗo。

　?、扰渚€不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。

　　3.乙炔發生器：

　?、啪嗝骰鹁嚯x大于10M。

　?、票仨氂谢鼗鸱乐蛊?。

　?、菓斜ｋU鏈、防爆膜、保險裝置必須靈敏可靠，使用合理。

　　4.氣瓶：

　?、鸥黝悮馄繎忻黠@色標和防震圈，并不得在露天曝曬。

　?、埔胰矚馄颗c氧氣瓶距離應大于5M。

　?、且胰矚馄吭谑褂脮r必須裝回火防止器。

　?、绕す軕脢A頭緊固。

　?、刹僮魅藛T應持有效證件上崗操作。

　　八、防火安全措施

　　1.工地建立防火責任制，職責明確，按規定設專職防火干部和專職消防員，建立防火檔案并正確填寫。

　　2.按規定建立義務消防隊，有專人負責，訂出教育訓練計劃和管理辦法。

　　3.重點部位（危險倉庫、油漆間、倉庫、木工間等）必須建立有關規定，有專人管理，落實責任，按要求設置警告標志，配置相應的消防器材。

　　4.建立動用明火審批制，按規定劃分級別，明確用火審批手續，并有監護措施。

　　5.一般建筑各樓層、非重點倉庫及宿舍，明確用火審批手續，產并有監護措施。

　　6.焊割作業應嚴格執行"十不燒"及壓力容器使用規定。

　　7.危險品押動人員、倉庫管理人員和特殊工種必須經培訓和審證，做到持有效證上崗。

　　九、現場保衛工作

　　1.裝飾工程施工現場必須按照“誰主管，誰負責”的原則，確定具體人員負責保衛工作，有總、分包單位的工程，實行總承包單位負責的保衛工作責任制，建立保衛工作領導小組，與分包單位簽訂保衛工作責任書，各分包單位應接受總承包單位的統一領導和兼備檢查。

　　2.裝飾工程施工單位應根據工程規模，建立保衛、消防組織，配備保安、消防人員。

　　3.施工組織設計要有保衛、消防措施方案及設施平面布置圖，重點工程、重要工程和建筑面積在10000m2以上的大工程，應制定治安保衛和消防工作方案。

　　4.施工現場要建立門衛和巡邏護場制度，護場守衛人員要佩帶執勤標志。重點工程、重要工程要實行憑證件出入的制度。

　　5.要加強對包工隊的管理，掌握人員底數，簽訂治安消防協議。非施工人員不得住在施工現場，特殊情況要經保衛工作負責人批準。

　　6.更衣室、財會室及職工宿舍等易發案部位要指定專人管理，制定防范措施，防止發生盜竊案件。嚴禁賭博、酗酒，傳播淫穢物品和打架斗毆。

　　7.鍋爐房、變電室、泵房、大型機械設備及工程的關鍵部位和關鍵工序，是現場的要害部位，要制定保衛措施，確保安全。。

　　8.料場、庫房的設置應符合治安消防要求，并配備必要的防范設施。貴重、劇毒、而燃易爆、放射性等物品，要設專庫專管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帳物相符。職工攜物出現場，要開出門證。

　　9.做好成品保衛工作，制定具體措施，嚴防被盜、破壞和治安災害事故的發生。

　　10.施工現場發生各類案件和災害事故，要立即報告有關部門并保護好現場，配合公安機關查破。

　　十、其它安全措施及文明施工措施

　　1．根據工程實際情況，制定其它安全施工措施。

　　2．編制并落實文明施工措施。

篇2：玻璃幕墻工程主要施工方案

　　玻璃幕墻工程主要施工方案

　　工藝流程：

　　現場測量放線→橫梁、立柱裝配→樓層緊固件安裝→安裝立柱→立柱找平、調整→安裝橫梁→安裝層間保溫礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→清掃→驗收、交工

　　測量放線

　　測量放線應與主體結構測量放線相配合。水平標高要逐層從地面引上，以免誤差積累。由于建筑物隨氣溫變化產生側移，所以測量應在每天定時進行，測量時風力不應大于三級。

　　應沿樓板外沿彈出墨線或用鋼琴線走出幕墻平面基準線，從基準錢外反一定距離為幕墻平面。以此線為基準確定立柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置。

　　立柱的安裝

　　立柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點焊在預埋鋼板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確后，才能將牛腿正式焊在預埋件上。

　　安裝誤差控制：

　　標高：±3mm

　　前后：±2mm

　　左右：±3mm

　　立柱一般為豎向構件，是幕墻安裝施工的關鍵之一，它的質量影響整個幕墻的安裝質量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差應控制在2mm以內，特別是建筑平面呈弧形、圓形和四周封閉的幕墻，其內外軸線距離影響到幕墻的周長，應認真對待。

　　立柱一般根據施工及運輸條件，可以是一層樓高或二層樓高為一整根，長度可達7.5m。接頭應有一定空隙，采用套筒連接法，這樣可適應和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響。連接件與預埋件的連接，若為二層樓高一整根，可采用間隔的鉸接和剛接構造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。

　　橫梁的安裝

　　幕墻橫梁安裝應符合下列要求：

　　將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密；

　　相鄰兩根橫梁的水平橋高偏差不大于lmm，同層標高偏差不大于4mm，同時應與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于lmm；

　　同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。同層橫梁橋高差不應大于5mm（寬度35m似下）、7mm（寬度35m以上）。

　　橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處應墊彈性橡膠墊，橡膠墊應有20％～35％的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

　　玻璃板材的安裝

　　在安裝前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐候膠可靠粘結。

　　當玻璃在3m2以內時，一般可采用人工安裝；玻璃面積過大，重量很大時，應采用真空吸盤等機械安裝。

　　玻璃不能與其它構件直接接觸，四周必須留有空隙；下部應有定位墊塊，墊塊寬度與糟口相同，長度不小于100mm。

　　隱框幕墻構件下部要設兩個金屬支托，支托不應凸出到玻璃的外面。

　　耐候膠帶縫

　　玻璃板材或金屬板材安裝后，板材之間的間隙必須用耐候膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。

　　本工程使用的嵌縫耐候膠是硅酮建筑密封膠（硅酮耐候膠）。

　　嵌縫耐候膠注膠時應注意：

　　充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應充分清潔粘結面，加以干燥?？刹捎眉妆交蚣谆彝髑鍧崉?。

　　為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應充填聚氯乙烯發泡材料（小圓棒）。

　　為避免密封膠污染玻璃和鋁板，應在縫兩側貼保護膠紙。

　　注膠后應將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。

　　注膠完畢后，將保護膠紙撕掉，必要時可用溶劑擦拭。

　　注意注膠后養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

　　嵌縫膠的深度（厚度）應小于縫寬度，因為當板材發生相對位移時，膠被拉伸．膠縫越厚，邊緣的拉伸變形越大，越容易開裂。

　　耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結，不要三面粘結，否則膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結，在耐候密封膠施工前，用無粘結膠帶鋪于縫隙的底部，將縫底與膠分開。

　　幕墻的保護和清洗

　　幕墻構件應注意保護，不使其發生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現象。對幕墻構件、玻璃和密封等應制定保護措施。

　　施工中給幕墻及幕墻構件等表面裝飾造成影響的粘附物等應立即清除。

　　幕墻工程安裝完成后，應制定從上到下的清掃方案，防止表面裝飾發生異常。其清掃施工工具、吊盤、以及清掃方法、時間和程序等，應得到專職人員批準。

　　清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應經過檢驗，證明對鋁合金和玻璃確無腐觸作用。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。

篇3：大廈續建玻璃幕墻工程施工方案

　　大廈續建玻璃幕墻工程的施工方案

　　1、測量結構及放線

　　放線是根據結構基準及施工圖紙用經緯儀在各主體結構上打出各項定位線，這是幕墻安裝的準備工作，也是嚴格的基礎工作。放線的好壞將直接影響幕墻的安裝質量，只有準確地將設計要求反映到結構的表面，才能準確地表達業主的設計意圖，并突出工程的整體效果，我公司配備有專業技術人員管理此項工作。在放線之前，先對結構尺寸及標高進行復核，之后再按照建筑物的軸線作為放線的基準進行放線。從而保證幕墻在三維空間上的定位尺寸一致。

　　1.1 首先研究結構工程師設計的結構施工圖紙，研究土建施工時的結構測量結構；

　　1.2 先測量出結構總標高誤差，利用原設計結構垂直軸線沿層傳遞孔和標高基準點，采用垂直儀以及水平儀、經緯儀逐層標出水平基準線，并最終的出結構實際標高，如與設計標高有作好記錄。

　　1.3 將實際結構標高誤差均分到各樓層，重新標定最終每層水平基準線；

　　1.4 復核每層標出的十字基準線，并標出每層的最終十字基準線；

　　1.5 利用十字基準線逐層按結構施工圖標注的尺寸測得和標出所有的結構軸線；

　　1.6 由結構主體各立面的實際位置與標定最外沿軸線位置間的距離測得各立面的垂直線位。將結構標高偏差和垂直偏差向設計師報告，以確定調節范圍和控制范圍，分別以消除結構垂直偏差對幕墻安裝的影響；

　　1.7 在工地現場用鋼絲標出：豎框中心線垂直位置、橫框水平位置、各轉角折線垂直位置。

　　2、玻璃幕墻鋁合金骨架的安裝

　　2、鋁合金幕墻板塊加工、組裝

　　2.1、主要材料介紹：

　　2.1.1 鋁合金型材

　　鋁合金型材采用符合國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2000 規定的LD31RCS墊擠壓型材，型材表面陽極氧化處理。

　　2.1.2 鋼化玻璃

　　幕墻玻璃選用符合國家標準熱反射鍍膜鋼化玻璃。

　　2.1.3 結構膠和密封膠

　　選用廣州新展優質結構膠、耐候密封膠。應有相容性試驗報告，并有十年質量保證書。由于硅酮結構膠是把幕墻玻璃與鋁框連接并傳遞荷載的重要材料，其好壞關系到幕墻的安全性和使用性能，因此，必須嚴格控制下列幾點：

　　結構膠必須符合下表的技術標準，并經檢測合格，有檢測報告：

　　項目指標

　　有效期（月）單組份：12

　　施工溫度（℃）單組份：10-32

　　使用溫度（℃）-48-88

　　表干時間（h）≤3

　　初步固化時間（day）7

　　完全固化時間（day）14-21

　　操作時間（min）30

　　邵氏硬度35-45

　　抗拉強度（N/mm2）極限拉伸強度：2.0 延伸150%強度：0.8

　　延伸率（%）200

　　b、結構膠與相接觸的材料的相容性必須經過專項試驗，并有物理耐用年限和保證年限和保證年限質量證書；

　　c、結構膠必須在使用有效期內，嚴格按施工操作規程施工。

　　2.1.4 雙面膠條

　　雙面膠帶成份為聚胺基甲酸乙酯，根據幕墻承受的風荷載、高度和玻璃塊的大小，同時要結合玻璃、鋁合金型材的重量以及注膠厚度來選用雙面膠帶。

　　項目技術指標

　　密度0.35g/cm2

　　邵氏強度30～35 度

　　拉伸強度0.91N/mm2

　　延伸率105～125%

　　承受壓應力（壓縮率10%）0.11N/mm2

　　動態拉伸粘結性（停留15min）0.39N/mm2

　　靜態拉伸粘結性（2000h）0.007N/mm2

　　動態剪切強度（停留15 min）0.28N/mm2

　　隔熱值0.55W/（m2·K）

　　抗紫外線（300W,250～300mm,3000h）顏色不變

　　烤漆耐污染性（70℃，200 h）無

　　2.1.5 密封膠條材料選用符合國家標準的三元乙丙（EPDM），膠條的硬度應控制在邵氏硬度50 左右。

　　2.1.6 五金配件

　　2.1.7 緊固件采用不銹鋼材料。

　　2.1.8 其它材料選用按國標

　　2.2 主要材料訂貨：

　　1)、制定訂貨計劃：合同下發到工程部后，由施工進度計劃表制定材料供應劃，并下發到技術部和生產部。技術部按計劃要求提供材料規格、數量，并由生產部門給下發材料訂單給原材料供應商。

　　2)、原材料驗收：原材料在正式供貨前，首先提供樣件，經質檢部門檢查合格后，方可批量生產。材料進貨時，質檢部門按照供貨合同、技術要求和相關規范進行入庫驗收。到加工單，按材料的規格、型號、數量、顏色的要求，到庫房辦理領料手續。

　　3)、驗收相關規范和標準：

　　鋁合金型材：

　　a、觀感驗收：型材包裝完整、標識明確、資料齊全，型材挺直、表面顏色均勻；

　　b、尺寸復核：檢查材料的長度、截面形狀的尺寸和形狀偏差是否符合要求：橫截面尺寸允許偏差：技術圖樣上標注尺寸偏差的按圖樣標準檢測。技術圖樣上未注偏差且可以直接測量的尺寸偏差應符合普通級的規定。

　　型材的角度允許偏差：

　　級別允許偏差

　　普通級±20

　　高精級±10

　　超高精級±0.50

　　注： 當允許偏差只要求(+)或(一)時，則為表中數值的2 倍。

　　型材平面間隙：

　　型材寬度B

　　平面間隙

　　普通高精度超高精度

　　空實心型材實心型材空心型材空、實心型材

　　≤25≤0.20≤0.10≤0.15<0.10

　　>25≤0.8％×B≤0.4％×B≤0.60％×B<0.4％×B

　　任意25mm 寬度上≤0.20≤0.1.≤0.15<0.10

　　型材的彎曲度符合下表標準：

　　外接圓直徑最小壁厚彎曲度

　　普通級高精級超高精級

　　任意300mm 長　hS　全長　L(m)　ht　任意

　　300mm 長　hS　全長　L(m)　hs　任意300mm

　　長hS　全長L(m）　ht　不大于

　　≤38≤2.42.06×L-1.34×L1.03×L

　　>2.40.52×L0.31×L0.30.7×L

　　>38--0.52×l0.31×L0.30.7*×L

　　型材的長度允許偏差：

　　以定尺交貨的型材，長度小于等于6m 時，其長度允許偏差為+15mm；長度大于6m時，其長度允許偏差由供需雙方商定，并在合同上注明。

　　以倍尺交貨的型材，其總長度允許偏差為+20mm。需加鋸口余量時，應在合同中注明。

　　型材端頭的切斜度允許偏差 ：

　　型材端頭應切齊，其切斜度不應超過30。

　　型材端頭允許因鋸切而產生的局部變形。其縱向長度不應超過20mm。

　　力學性能檢測標準見下表：

　　玻璃厚度允許偏差見下表：

　　玻璃厚度公稱厚度"允許偏差

　　≤5<18±1．0

　　18-25±1．5

　　>6>25±2．0

　　玻璃兩對角線允許偏差見下表：

　　對角線長度偏差（mm）

　　<10004

　　≥1000-25006

　　其它材料入庫驗收標準：

　　a、結構膠與耐候膠：包裝完整、標識明確、資料齊全，生產日期符合要求。

　　b、五金配件：筋固件尺寸準確、材質符合設計要求；多點鎖、不銹鋼風撐資料齊全，表面無損傷，開啟靈活。

　　c、封膠條：膠條表面光滑、截面尺寸準確、材質符合要求。

　　2、主要材料的加工方法和工藝流程：

　　零件的工藝圖紙和工藝卡片編制完成后由生產部門下發到生產班組，并由生產班組組織工裝。生產科根據技術科的工藝單下達生產任務和領料單。生產班組持領料單從庫房領料，加工生產并驗收合格后，裝箱發貨到施工現場。主要材料的加工方法和工藝流程如下：

　　3.1 鋁合金型材的加工工藝流程

　　3.1.1 下料

　　下料前把鋁材表面貼上保護膠帶，防止加工過程中有劃傷。切割時注意保護鋁材裝飾面。鋁材切割，尺寸誤差不能超過1mm。下料完成后，標明規格、數量，以便下一道工序的使用。保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。

　　3.1.2 鋁材加工按照工藝卡片的要求，調整相關的工夾具和刀具，然后按工序進行加工操作。加工后的鋁材，切口必須是平整、光滑，尺寸符合圖紙要求，未注明公差配合要求的尺寸按照自由公差檢驗。

　　3.1.3 質量檢驗：加工零件檢驗實行首件三檢制度，先由加工人員自檢、再由加工班組長互檢，最后由檢驗員檢查，三檢合格后才可進行批量加工。首件三檢件加蓋檢驗印記，并在流水卡片內蓋檢驗印記；不合格品必須查明原因、責任，采取措施，否則不允許繼續加工。批量加工時，由班組長進行質量檢驗，檢驗員對工序合格品進行抽檢，并對最終成品進行檢查驗收，并填寫檢驗記錄。

　　3.2 玻璃板塊的加工工藝流程：

　　3.2.1 板塊組框

　　對角線長度 偏 差(mm)<1000 4≥1000-2500 6

　　按工藝單領取組框所需的半成品鋁型材零件、附件，并準備好相關工具、工作平臺和轉運平臺。裝配工作在工作平臺上進行。首先復核鋁合金半成品零件的尺寸是否符合裝配要求，然后按照工藝卡片要求的工序穿膠條、上角碼、拼接組框。組裝時應注意鋁材的接頭部分，必須要齊平，配合要緊密。組框完成后對框的尺寸和形狀進行檢驗，合格后將框從工作平臺上卸下，通過轉運平臺運走入庫。

　　3.2.2、玻璃板塊注膠

　　查看該批次型材與玻璃的結構膠相容試驗報告，復核打膠工藝單中采用的結構膠、玻璃及鋁合金型材品種與試驗報告是否相同。把裝配好的鋁框，連同轉運平臺，推進打膠房。采用異丙醇清洗玻璃、鋁材的粘接表面。在鋁合金框上貼上雙面粘接條，再將玻璃板塊按照正確的方向均勻地與鋁框壓緊。并沿注膠位置在玻璃和鋁框的外表面四周貼上皺紋紙，以避免注膠時污染玻璃和型材表面。均勻注入結構膠，保證結構膠飽滿，用刮刀清理好溢出的膠。打完膠后在每塊玻璃板塊的右上角鋁框上貼上標簽(標明規格、打膠日期、操作人、檢驗人及試件編號)以及記錄在幕墻上的實際安裝位置，建立起檔案保存，以便出現問題時查找。

　　3.2.3 保養固化

　　把玻璃板塊連同轉運架推到固化區。玻璃板塊在保證一定溫度和濕度的固化區存放，在固化期間絕對不允許搬動。結構膠完全固化后，玻璃板塊運出固化區，封箱入庫。

　　4. 硅酮結構試驗

　　板塊注膠是一個復雜和要求極高的工序，質檢工作分兩大類進行：

　　4.1 結構膠的自身質量和粘接質量是最為關鍵的檢驗程序，通過蝴蝶試驗確定結構膠與固化劑的混合是否均勻；通過拉斷時間試驗檢驗膠與固化劑的混合比例：通過剝高試驗確定膠與基材的粘接強度。

　　蝴蝶試驗：

　　將一張l00*200nn 的白紙對折。

　　將混合好的雙組分膠注一點在紙上。

　　將紙對折起來，使膠形成一個半園形。

　　將紙打開。

　　混合后的膠應沒有白色條紋，否則就要繼續混合，直至均勻為止。

　　膠拉斷試驗：

　　把干凈的玻璃棒放進混合過的結構膠玻璃杯中。

　　在凝固過程中每隔5 分鐘從膠中拉出玻璃棒并且觀察玻璃棒上的膠體何時斷裂。

　　此試驗應在每天開機前進行，并記錄在案保存。數據裂時間應在20 到60 分之間(常

　　溫且50K 濕度下進行)。

　　剝離試驗：

　　在板塊充填結構膠之前，先放一塊同樣品牌的玻璃和同樣品牌的鋁型材用雙面粘接

　　發泡隔離材料組合之后，充填結構硅酸密封膠后放置在樣件架上進行固化的剝離樣件，待固化7天后進行剝離試驗。

　　切開膠道，檢查接口的填充狀況：接口用結構膠完全填滿才是好產品，

　　檢查整個接口的完整性，檢查膠內部有無細小顆粒和空隙，有無膠混合不均勻的"白發"。

　　采用刀片垂直切口約70mm 長開口，用手撕裂25mm 長度左右，當膠帶是從膠層中內部斷裂，證明粘結符合要求。若從基片剝離，證明粘結不合格。

　　注膠完成后，采用燈光照射的方法檢查注膠膠道是否飽滿。每一批次的板塊打膠時必須按一定比例作試件，固化后切開試件檢查膠體中有無氣泡，以確定注膠質量。

　　4、鋁板幕墻鋁合金面板的安裝

　?、?、底框架安裝位置的測量和放線完全與幕墻豎框安裝的測量放線一樣，按鋁板分布位

置圖，將鋁板吊掛在相應的豎框上，用鉛垂線檢查鋁板的安裝垂直度，并用定位塊檢查相鄰鋁板間的縫隙，以及鋁板與玻璃幕墻間距符合圖紙要求，用不銹鋼釘將鋁板固定在幕墻骨架上。

　?、?、鋁板安裝完成后，應整體檢查平整度和垂直度，合格后，再分隔間隙中加入填充材料，打密封硅膠，密封硅膠應平整均勻，寬度一致，打完膠后應清潔表面。