電氣工程的施工方法

　　一 、電氣配管技術要求

　　1、施工前材料的準備：

　　A、鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現象，有產品合格證和材質化驗報告。

　　B、管箍（束結）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產品合格證。

　　C、鐵制的燈頭盒、開關盒、接線盒等板材不小于1.2mm，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產品合格證。

　　D、圓、扁、角槽鋼等材質應符合國家標準，并有產品合格證。

　　E、螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。

　　2、管路的敷設：

　　A、所有管路選最近的路線敷設，應減少彎曲，埋入砼或墻體內表面層保護不小于15mm。

　　B、管路的連接采用絲扣連結，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm，采用套管，套管長度宜為管外徑1.5-3 倍，管與管的對口處應位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應牢固嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動場所，緊定螺釘應有防松動措施。

　　C、管路水平敷設超過下列長度應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時45m，有一個彎時30m，有2 個彎時20m，有3 個彎時12m。管路垂直敷設時，據導線截面設置接線盒距離，并用卡箍固定導線，50mm2 及以下30m，70-95mm2 時20m，120-240mm2 時為18m。

　　D、管與箱盒的連接。箱盒開孔應整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4 扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。

　　E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內、箱內管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。

　　F、所有管道都應徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應在現場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。

　　G、變形縫的處理：變形縫兩側各預埋一個接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2 倍，兩側連接好補償跨接地線。

　　3、應注意的質量問題：

　　A、煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象，故使用手扳煨管時，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。

　　B、暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求的現場情況，沿最近的路線敷設，不要繞行，彎曲度可明顯減少。

　　C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應及時吹掃，發現堵管，立即修復，配管后應及時將管口、箱、盒堵嚴密。

　　D、管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應及時銑口，銼平管口，去掉毛刺。

　　E、套管連接管路，對口焊縫不嚴密，按規范要求，管與管對口處于套管中心位置，套管長度為管外徑的1.5-3 倍，焊縫應嚴密牢固。

　　F、黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數，焊接不牢應加強操作者責任心，嚴格按規范要求焊接。

　　二 、電氣配線：

　　1、施工前的材料準備

　　絕緣導線規格、型號必須符合設計要求，具有出廠合格證書。

　　選用管護口，一般塑料件阻燃性。

　　選用與導線根數和總截面相應規格的接線端子。

　　工藝流程

　　2、電氣配線

　　a.管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。

　　b.管內導線的總截面積（包括外護層）不超過管子截面積的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2 導線穿管，管內：

　　1-3 根導線 穿DG20（G15）

　　4- 6 根導線 穿DG25（G20）

　　7 根以上導線 穿DG32（G25）

　　c.導線穿入鋼管后應在管口處裝護套保護導線，導線從電線管口引到電機設備接線箱部分需穿軟管加以保護。

　　d.導線在管內、線槽內不應有接頭或扭結。

　　e.導線在垂直管路內敷設，距離超過20m 時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內加以固定。

　　f.不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽內的同一槽孔內。

　　g.導線在線槽內敷設時應按規定距離給予固定，并標注編號標記。

　　h.銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾或壓接法連接。

　　i.超過2.5mm2多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再與電器設備的接線端子連接。

　　j.接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。

　　k.實行導線分色法施工，L1 相為黃色，L2 相為綠色，L3 相為紅色，N 線為淡蘭色，PE 保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。

　　3、線路檢查及絕緣搖測

　　a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量、驗評標準的規定，不符合時應立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。

　　b.絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V 量程為0-500MΩ的兆歐表，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

　　4、工程施工中應注意的質量問題

　　a.在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。

　　b.銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。

　　c.導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象，焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。

　　d.導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的，剝線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。

　　e.多股軟銅線刷錫遺漏，應及時進行補焊錫。

　　f.接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包扎。

　　g.螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應選用與導線截面和導線根數相應的合格產品，同時線芯的預留長度取1.2mm 為宜。

　　h.套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。

　　i.線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。

　　j.截面為10mm2 及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm2 及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯的線芯應先擰緊，搪錫后再連接。

　　三 、開關、插座安裝

　　1、材料準備

　　選擇的開關、插座的規格、型號必須符合設計要求，并有產品合格證。

　　工藝流程

　　a.清理。用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。

　　b.接線。開關接線：同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應經開關控制。

　　插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時兩對插座的右極接相線，左極接零線；豎接時兩對插座的上極接相線，下極接零線，單相二孔的接地均應在上方，左零右火。

　　c、安裝

　　將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關和插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm 時，應加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。

　　3、產品保護

　　a.安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。

　　b.開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。

　　c.其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。

　　4、施工中應注意的質量問題

　　a.開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。

　　b.同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時更正。

　　c.本工程安裝高度，壁開關1.4m，地下插座1.3m，電度表下沿距地1.6m，戶終端箱2m，空調插座2m，浴廁插座1.4m（防濺），廚房排煙機插座1.7m，一般插座0.3m，動力控制箱1.6m，氣熱水器插座1.3m，吊鏈日光燈2.8m,壁燈2.2m，床頭燈1.4m。

　　四、燈具安裝工程

　　1、材料要求：

　　各型燈具：燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩歪翹等到現象。所有燈具應有產品合格證。

　　燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等到級不應低于交流500 伏，其最小線芯截面應符合下表的要求：

　　安裝場所的用途線芯最小截面MM2

　　銅芯軟線銅線鋁線

　　照明用燈頭線民用建筑室內0.40.51.5

　　工業建筑室內0.50.82.5

　　室外1.01.02.5

　　移動式用電設備生活用0.2

　　生產用1.0

　?。?）塑料臺:塑料臺應有足夠的強度,受力后無彎翹變形等現象;木臺應完整,無劈裂。油漆完好無脫落。

　　吊管：采用鋼管做為燈具的吊管時，鋼管內徑一般不小于10MM。

　　吊鉤：花燈的吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘的直徑，且不小于6MM。

　　瓷接頭：應完好無損，所有配件齊全。

　　支架：必須根據燈具的重量選用相應規格的鍍鋅材料做成支架。

　　燈卡具：塑料卡具不得有裂紋和缺損現象。

　　其它材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、墊燈頭鐵件、鉛絲、燈口、燈泡、熔斷器、吊盒、軟塑料管，自在器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、黑膠布、砂布、石棉布等。

　　2、質量標準：

　　保證項目

　　低于2.4mm 以下的燈具的金屬外殼部分應做好接在或接零保護。

　　基本項目

　　燈具的安裝

　　燈具的安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心，器具清潔干凈，吊桿垂直，固定可靠，排列整齊。

　　導線與燈具的邊接

　　導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。

　　壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。引下線整齊美觀。

　　允許偏差項目

　　器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。

　　檢驗方法：拉線、尺量檢查。

　　3、應注意的質量問題：

　　成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺直徑在150mm 及以下時，應用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm 以上時，應用三條螺絲成三角形固定。法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料臺的中心上?；畛^1.5mm。安裝時應先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料臺的中心。采用木結構明（暗）裝燈具時，導線接頭和普通塑料導線裸露，應采取防火措施，導線接頭應放在燈頭盒內，塑料導線應改用護套線進行敷設，或放在阻燃型塑料線槽內進行配線。

篇2：綜合樓二樓電氣工程施工方法

　　綜合樓二樓電氣工程施工方法

　　一、布線

　　電線的敷設應符合設計要求，可采用配管（金屬配管或塑料管）、護套線等敷設線路。不得將普通絕緣電線裸露敷設。

　　1、配管布線：

　　a)按設計要求選擇適當的配管，管間連接緊密，管口光滑，護口齊全；配管應固定，排列整齊；盒（箱）設置正確，固定可靠。

　　b)電氣管路與蒸汽管熱水管間距宜大于500mm，與其它管路應大于100mm；吊頂敷設管線應固定可靠，距頂棚面間距大于50mm。

　　2、護套線配線

　　a)護套線敷設時，嚴禁有紐絞、死彎、絕緣層損壞，護套斷裂等缺陷；嚴禁直接埋入抹灰層等堿性材料內敷設。

　　b）布線平直、整齊、固定可靠；穿過梁、墻、樓板等處應有保護管。

　　3、照明器具及開關插座的安裝

　　a)照明器具的選擇應符合設計要求；大型燈具安裝須用吊鉤、預埋件或專用框架可靠固定埋設牢固；電源線不應緊貼器具外殼，吸頂燈固定面罩的外邊框應緊貼棚面，發熱量較大的器具與可燃材料的接觸處應進行隔熱處理。

　　b)插座、開關安裝牢固，四周無縫隙；插座開關離地面間距不小于２0０mm,插座、開關位置高低應保持同一水平線，目測無明顯偏差；面板整潔無污跡。1.5m以下安裝的插座應采用防觸電保護措施的插座；廚房、衛生間內安裝的開關應采用帶防水措施的開關。

　　c)單相兩孔插座的接線，面對插座左孔接零線，右孔接相線；單相三孔，三相四孔插座的接地（零）線接在正上方；插座接地線單獨敷設，不與工作零線混同。

　　d)電線接線與線路保護

　　e)所用導線的型號、線徑應符合設計要求；導線連接緊固，接頭部首拉力；包扎嚴密，不傷線芯，導線無紐絞、曲結、死彎、絕緣層破損等缺陷。

　　f)采用螺釘（螺帽）連接時，導線無絕緣距離不大于3mm；銅線間連接采用鉸接法時鉸接長度不小于5圈，綁扎法時綁扎長度不小于10倍線徑，連接后搪上焊錫；用黑膠布爆炸接頭時，內部應先包絕緣帶。

　　h)分支接頭應在接線盒、燈頭盒、開關盒內處理，每個接頭上接線不宜超過兩根；先在盒內留有適當余量。

　　i)線路應采用適當的短路保護、過載保護措施及接地（零）保護措施。

　　二、壁燈的安裝

　　1．安裝位置確定

　?。?）一般壁燈的高度，距離工作面（指距離地面80～85cm的水平面）為1440～1850mm，即距離地面2240～2650mm。臥室的壁燈距離地面可以近些，大約在1400～1700mm左右。

　?。?）壁燈挑出墻面的距離，大約為95～400mm。

　　2．安裝方法

　　壁燈的安裝方法比較簡單，待位置確定好后，主要是壁燈燈座的固定，往往采用預埋件或打孔的方法，將壁燈固定在墻壁上。

　　三、吊燈安裝

　　大的吊燈安裝于結構層上，如樓板、屋架下弦和梁上，小的吊燈常安裝在擱棚上或補強擱柵上，無論單個吊燈或組合吊燈，都由燈具廠一次配套生產，所不同的最，單個吊燈可直接安裝，組合吊燈要在組合后安裝或安裝時組合。對于大面積和條帶形照明，多采用吊桿懸吊燈箱和燈架的形式。

　　1。料具準備

　?。?）施工材料：常用材料有以下幾種。

　?、倌静模ú煌幐竦乃?、木條、水板）、鋁合金（板材、型材）、鋼材（型鋼、扁鋼、鋼板），主要作支撐構件。

　?、谒芰?、有機玻璃板、玻璃作隔片，外裝飾貼面和散熱板、銅板。電化鋁板作裝飾構件。

　?、燮渌浼缏萁z、鐵釘、鉚釘、成品燈具、膠粘劑等。

　?。?）施工工具：鉗子、螺絲刀、錘子、電動曲線鋸、電錘、手據、直尺、漆刷等。

　　2．吊杯、吊索與結構層的連接

　?。?）操作方法：主要考慮預埋件和過渡件的連接。

　?、傧仍诮Y構層中預埋鐵件或木磚（水磚承重除外）。埋設位置應準確，并應有足夠的調整余地。

　?、谠阼F件和木磚上設過渡連接件，以便調整理件誤差，可與理件釘、焊、擰穿。

　?、鄣鯒U、吊索與過渡連接件連接。

　?。?）安裝注意事項：安裝施工時應注意以下三點。

　?、侔惭b時如有多個吊燈，應注意它們的位置、長短關系，可在安裝頂棚的同時安裝吊燈，這樣可以以吊頂擱柵為依據，調整燈的位置和高低。

　?、诘鯒U出頂棚須面可用直接出法和加套管的方法。加會管的做法有利于安裝，可保證頂棚面板完整，僅在需要出管的位置鉆孔即可。直接出頂棚的吊杯，安裝時板面鉆孔不易找正。有時可能采用先安裝吊桿再截斷面板挖孔安裝的方法，但對裝飾效果有影響。

　?、鄣鯒U應有一定長度的螺紋，以備調節高低用。吊索吊桿下面懸吊燈箱，應注意連接的可靠性。

　　3．吊桿、吊索與擱柵連接

　　吊桿、吊索直接釘、擰于次擱柵上，或采用上述板面穿孔的方法連接在立潤柵上?；虻跤诖握獤砰g另加的十字擱柵上。吸頂燈所用光源的功率：白熾燈泡為40～100W，日光燈多為30～40W。

　　四、吸頂燈的安裝

　　1．分類

　?。?）吸頂燈按構造分類：有浮凸式和嵌入式兩種。

　?。?）吸頂燈按燈罩造型份類：有圓球形、半球形、扁圓形、平圓形、方形、長方形、菱形、三角形、錐形、橄欖形和垂花形等多種。

　　吸頂燈在設計時，也要注意結構上的安全（防止爆裂或脫落），還要考慮散熱。燈罩耐熱、拆裝與維修都要簡單易行。

　　吸頂燈安裝

　　小吸頂燈一般僅安裝在摘柵上，大吸頂燈安裝時則采用在混凝土板中伸出支承鐵架、

　　鐵件連接的方法。

　　1．料具準備

　　材料和工具選用參考吊燈安裝。

　　2．操作方法

　?。?）頂棚開口：先以小擱柵接吸頂燈開口大小圍合成孔洞邊框，此邊框既為燈具提供連接點；也作為抹灰面層收頭和板材面層的連接點。邊框一般為短形。大的吸頂燈可在局部補強部位加斜撐做成國開口或方開口。見圖12－2－9。

　?。?）吊筋與燈具連接：小型吸頂燈只與擱柵連接即可，大型吸頂燈要從結構層單設吊筋，在樓板施工時就應把吊筋理上，埋設方法同吊頂理筋方法。埋筋的位置要求準確，但施工中不可避免有一定誤差，為使燈具安

　　裝位置準確，在與燈具上支承件相同的位置另吊潤柵（圖12－2－10）。擱柵上與吊筋連接，下與燈具上的支承架連接，這樣既可保證吸頂燈牢固安全，又可保證位答準確。

　?。?）建筑化吸頂燈：常采用非一次成品燈具，而是用普通的日光燈、白熾燈外加"

　　格板玻璃、有機玻璃、聚苯乙烯塑料晶體片等，組裝成大面積吸頂燈。其安裝程序是：

　?、偌友a強物件，加邊框開口。

　?、趯⒊型?、固定玻璃的吊杯、吊件與擱柵或補強擱柵連接。

　?、郯惭b燈具。

　?、馨惭b玻璃。

　　由于它不是一破定型構件，安裝時調整好尺寸和平整度是很重要的。在擱柵水平或方正的前提下，一個頂棚的同一種燈具所用的吊桿、邊框和螺栓的規格要一致。

　　3．安裝注意事項

　?。?）施工前應了解燈具的形式（定型產品、組裝式）、大小、連接構造，以便確定埋件位置和開四位置大小。質量大的吸頂燈要單獨理吊施，不可用射釘后補吊筋。

　?。?）熟悉吸頂燈平面圖及節點詳圖，研讀燈具布置圖和節點詳圖，以及燈具樣本。

　?。?）吸頂燈與頂棚面板交接處，吸頂燈的邊緣構件應壓住面板或遮蓋面板板縫。在大面積或長條板上安裝點式吸頂燈，采用曲線鋸挖孔。

　?。?）組裝式吸頂燈玻璃面，可選用菱形玻璃片，聚苯乙烯晶體片，或對普通玻璃、有機玻璃進行車、磨等表面處理，以增加折射和減少透射率，避免暗光。

篇3：綜合樓室內電氣工程施工技術方案

　　綜合樓室內電氣工程施工技術方案

　　本工程主要為二級用電負荷，由市供電局供電，采用10kV高壓電纜引進變電站。低壓配電柜至高壓端由供電部門完成。低壓配電柜出線及此后相應的電氣工程由總承包商完成。

　　*總施工原則

　　設備安裝原則：按層劃分施工區段，施工時按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工順序施工，并優先考慮位置特殊、安裝工作量較大的設備

　　管道施工原則：按照有壓管讓無壓管、小管讓大管的原則進行施工。

　　*施工進度計劃

　　由于本工程的一大特點是工期緊，施工工作量較大，交叉配合比較多。

　　具體施工詳細計劃見綜合進度計劃表。

　　*施工準備

　　組織工程技術人員認真熟悉圖紙和有關文件，做好設計交底和圖紙會審。

　　認真貫徹執行ISO9001系列質量體系要求，審核分包編制的項目質量計劃、施工組織設計及施工方案，關鍵部位和工序做詳細專題技術方案，并報業主及監理審批。

　　要求技術人員編制施工圖預算、物資需用量計劃（包括進場計劃），計劃統計員根據物資需用量計劃編制物資采購計劃并分出主次，以免因材料問題影響施工進度。

　　*圖紙會審

　　加強對圖紙的審核，及時發現各專業圖紙之間以及與土建圖之間的矛盾，避免由于設計上的問題，帶來的返工浪費而影響工期。為保證審圖質量，主任工程師必須組織有關人員，嚴格按照審圖的階段程序進行。

　　*優化資源配置，實行動態管理

　　根據本工程特點，項目電氣人員將根據施工進度計劃優化人力、機械、材料、資金、技術等生產要素，并根據施工階段性要求，保證各生產要素及時進退場，實現項目法施工動態管理的要求，特別是勞動力的動態管理。項目部在細化施工進度計劃的同時，更應對工序質量、工序間的銜接進行嚴格管理，制定出嚴格的上下工序的交接程序和應急處理措施，確保資源流動而工序作業緊密連接，杜絕一切可能發生的隱患，充分調動所有人員的積極性，確保工期、質量目標，達到本工程成本的降低。

　　*工程內容

　　本工程分為照明系統 、應急照明系統。強電由低壓配電柜下口至照明燈具和插座末端的所有管線和設備安裝；建筑的防雷和所有電氣設備接地, 采用保護、工作和防雷共同接地體時，接地電阻≤1Ω。

　　電氣部分：包括配線、管內穿線、配電箱安裝等。

　　施工順序：配管→線纜敷設→線路測試→燈具安裝→電氣設備安裝。

　　*開關柜安裝時，符合下列要求：

　　箱出庫前檢查其型號、規格與圖紙設計是否相符，部、元器件有無損壞，各種附件、技術資料是否齊全，無誤后方可出庫。

　　箱就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。箱體與箱體、箱體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。

　　箱本體及內部設備與各構件間連接牢固,箱安裝后符合下面的規定。

　　箱安裝檢查項目 允許偏差

　　垂直度（每米） 5

　　水平度 相鄰兩盤頂部 2

　　成列盤頂部 5

　　不平度 相鄰兩盤邊 1

　　成列盤面 5

　　盤間接縫 2

　　*照明線路安裝順序及技術措施

　　劃線定位→支架安裝→配管→管內穿線→線路測試→開關、插座安裝→燈具

　　安裝→通電試運行。

　　首先根據裝飾平面圖和電氣布線圖拉線、定位。

　　鋼管在吊頂內明敷時，鋼管吊卡的距離G15-20間距為1500，G25-32間距為2000。

　　吊架固定選用M8*60的膨脹螺栓，管卡選用多用抱式管卡。

　　墻上暗敷線路開槽用專用墻槽切割機，開關盒距門邊150-200mm,距地1300mm。

　　確定鋼管的走向鋼管的規格，根據燈具的間距下料。

　　所有的吊架嚴禁借搭其它用途的支架上。

　　鋼管進入盒、箱內外必須帶鎖母且擰緊。

　　鋼管進入盒、箱遇到需彎頭時，彎曲半徑在墻內不小于管子外徑6倍，埋入地下或混凝土樓板內不小于管子外徑的10倍。

　　在吊頂內敷設的鋼管整齊美觀，明配鋼管任意2m段內平直度3mm,垂直度2mm為合格。

　　明敷在混凝土墻面或頂板上的鋼管做到，橫平豎直任意2m段內平直度3mm,垂直度2mm為合格。

　　鋼管連接完成后，對所有的絲口連接的地方，都要進行可靠的電氣連接，焊接的長度為圓鋼直徑的6倍，焊縫要飽滿，清除焊渣，刷防銹漆二道，或用專用接地導線和接地卡子進行連接。

　　明暗敷設的開關盒要整齊，離門邊距離150-200mm成排安裝的開關高度一致，高低差不大于2mm，同一室內安裝高度不大于5mm。

　　照明配電箱的安裝，要檢查配電箱的型號、規格、然后逐一安裝，防止型號規格搞錯。

　　配電箱安裝標準，垂直度平直度每米為1mm,二個配電箱相鄰縫垂直誤差不大于1.5mm。

　　管內穿線首先清掃管路內的灰塵，將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，把管內的雜物清理干凈。

　　放線前根據施工圖對導線的規格、型號進行核對，核對無誤后方可進行放線。

　　穿線時管口上加入護圈后方可進行拉線。

　　當管路上轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。

　　同一交流回路導線必須穿于同一管內。

　　不同回路，不同電壓的導線，不得穿入同一管內。

　　兩人穿線時，配合協調，一拉一送。

　　接線盒、開關盒、燈頭盒內導線的預留長度為150mm。

　　配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。

　　導線連接具備的條件，導線接頭不能增加電阻值，不能降低原絕緣強度，零線和保護接地線要分清。

　　剝削絕緣方法，用電工刀以45°傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就停止用力接著使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口推入背部以45°叫削斷。

　　導線連接用專用接線帽壓接或將導線纏繞緊后涮錫。

　　導線的包扎。首先用絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始纏繞1-2個絕緣帶幅的寬度，再從半幅寬度重疊進行纏繞，在包扎過程中盡可能的收緊絕緣帶。

　　線路的檢查及絕緣搖測。焊接全部完成后，要進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求，不符合規定立即糾正，檢查無誤后，再進行絕緣搖測。

　　照明導線的絕緣電阻值不小于0.5MΩ為合格，搖表為500V、量程為0-500MΩ的兆

歐表。

　　各種安裝類型的燈具安裝高度統一，且安裝牢固。成排安裝的燈具其縱向中心軸線在同一直線上，偏斜不大于5mm。

　　吊頂部位安裝的燈具其吊架嚴禁借用在別的支架上，吊架根據燈具的重量經過認真核算做到萬無一失。

　　*燈具安裝

　　正常照明是教室的主體，在燈帶中每隔一路有一路應急，在每一路都有保障照明和正常照明。各走道及門廳照明（包含筒燈及燈帶）分別在就近的配電箱控制。在辦公區采用格柵燈照明。

　　燈具安裝要考慮天花板分格美觀、與煙感、噴頭、風口、喇叭等設施的位置配合關系，施工前報平面布置圖，經設計師批準后方可開洞。

　　燈具的型號、規格符合設計要求，燈具的配件須齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱裂翹等現象，大型燈具應有產品合格證，燈具內配線應符合施工規范規定；

　　安裝方式：所有燈具的規格、品種和功能均應滿足設計要求，安裝時應遵照設計或生產廠家規定的安裝方式安裝，如無具體規定時，可參照如下安裝：

　?、偻矡艨芍苯影惭b在吊頂板（格柵）上；

　?、谌展鉄?、格柵燈均采用吊桿固定；

　?、酃鈳Р捎锰厥獾鯒U安裝，并可以調節燈具；

　　路燈的安裝方法根據燈的重量形式及廠家提供的安裝說明進行安裝；

　　燈具安裝必須牢固端正，位置準確。零火線連接正確。成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm；

　　凡安裝距地低于2.4米的燈具及金屬外殼必須加接保護地線。

　　通電試運行：試行前進行通電安全檢查并做記錄，試運行時系統內全部照明燈具均開啟投入運行，運行時間24小時，全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統的電源電壓負荷電流并做好記錄。試運行過程中每隔8小時測量一次，直到24小時運行完為止，并將測量值填入試運行記錄表內。

　　*開關、插座安裝

　　開關、插座的塑料部件表面無氣泡、裂紋、鐵粉、腫脹、明顯的擦傷和毛刺等缺陷，并有良好的光澤。開關在通過額定電流時其導電部分的溫升不超過50℃，插座在通過1.25倍額定電流時，其導電部分的溫升不超過40℃。

　　開關插座安裝必須牢固端正，位置準確。零火線連接正確。

　　在同一室內開關、插座必須同一高度，并列安裝時高度差允許0.5mm，同一場所高度差允許5mm。

　　安裝開關、插座時必須將盒內雜物清理干凈，再用濕布擦凈。

　　*配電箱安裝

　　配電箱到現場后應與業主、監理代表共同進行開箱檢查驗收。配電箱包裝及密封應良好，制造廠的技術文件齊全，型號、規格符合設計要求，箱體無損傷及變形，油漆完整無損。箱內部電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷及裂紋等缺陷。有兩部認可證件或進口商檢證明。

　　配電箱安裝垂直度不大于3毫米。暗裝時，其面板四周邊沿應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部分應刷防銹漆。

　　配電箱安裝高度，底邊應距地面1.5米。

　　導線引出板面，均應套設絕緣管，電線管口應加護口。

　　三相四線制供電的照明工程，其各項負荷層應均勻分配。

　　配電箱上應標明用電回路名稱。

　　配電箱的試運行

　?、倥潆娤溥\行前，檢查箱內有無雜物，線路排布是否合理，銘牌是否齊全。

　?、诳蛰d情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。

　?、鬯碗娍蛰d運行24小時，無異?，F象。

　?、軡M負荷運轉時間為2 小時，每隔半小時測量并記錄一次電壓、電流。

　　*施工交叉配合

　　對于管道穿墻、穿樓板的部位，根據管道位置、標高留好預留洞。

　　電氣專業人員要經常對照圖紙、檢查現場，對于管道密集區域，畫出詳細的管道排布圖，以免施工中，管道沖突造成人員、材料浪費。

　　落實地面、吊頂的高度和隔墻的位置。管道施工前，要求裝飾人員彈出地面50cm線和吊頂高度線，隔墻位置線等。以便管道能準確定位安裝。

　　*電氣安全施工

　　具體措施

　　*入場教育制度：分包商和施工隊伍進入現場首先必須經過安全三級教育，經考核合格后方可以上崗；同時，還將于定期對分包商及施工隊伍進行安全教育和考核。

　　*安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。

　　*班前檢查制：專業責任工程師必須督促與檢查施工方對安全防護措施是否進行了檢查。

　　*對大中型機械設備應設置專人負責，并制定專門的使用、管理、維護措施。

　　*實行周一安全活動制，經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底。

　　*定期檢查與隱患整改制：經理部每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄。

　　*管理人員和特種作業人員實行年審制，每年由公司統一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。

　　*實行安全生產獎罰制與事故報告制。

　　*危急情況停工制：一旦出現危及職工生命財產安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情。

　　*持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。

　　*大型設備吊裝方案制：所有工程永久使用的大型機電設備及臨時使用的機械設備吊裝前，必須有吊裝方案，其中詳細說明安全防護措施。

　　*安全救護制度：提前預防安全事故發生后的緊急救護方案，做好前期預防工作，不要臨時打亂仗。包括救護醫院、行走路線、車輛安排等。

　　安全管理工作

　　*項目經理部負責機電安裝的現場安全生產工作，嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規定的有關安全措施組織施工。

　　*專業責任工程師要檢查分包方，做好工程安全技術書面交底工作，被交底人要簽字認可。

　　*在施工過程中對薄弱部位、環節要予以重點控制，并特別對分包要嚴加控制與監督。

　　*對安全生產設施進行必要的、合理的投入。重要勞動防護用品必須購買定點廠家的認定產品。施工人員應熟知本工種的安全技術操作規程，正確使用個人防護用品，采取安全防護措施。

　　*分析安全難點，確定安全管理難點。在每個特殊施工階段開始之前，應根據現場實際條件及施工方法預測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預控措施。

　　制訂施工現場安全防護標準

　　*現場消防安全措施

　　a. 認真貫徹《中華人民共和國消防條例》，

堅持預防為主、防消結合，加強現場施工人員的消防意識教育。

　　b. 施工現場設專人負責防火工作，配備消防器材和消防設施，經常檢查，發現隱患及時上報處理，現場施工作業，設備、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。

　　c. 嚴格執行現場用火制度，電、汽焊用火前須辦理用火證，并設專人看火，配備消防器具。

　　d. 施工中消防管道，設施和其它工程發生沖突時施工人員不得擅自處理更改，應及時請示上級和設計單位，經批準后方可更改。

　　e. 倉庫、現場執行24小時消防值班制度，配備足夠消防器材不準設置爐灶，不準吸煙，不準點油燈和蠟燭，不準任意拉電線，不準無關人員入庫。

　　f. 施工人員嚴格執行現場消防制度及上級有關規定。