大理石墻面施工方法和技術措施

　　1.安裝工藝流程：測量放線、定位抄水平→連接件安裝→鋼骨架安裝→隱蔽工程報驗→石材安裝→清洗→分項工程質量報驗→交工。

　　2.工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，發現石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面10cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。

　　3.石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，板塊開洞，并根據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置準確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如居銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現質量問題。

　　4.基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

　　5.掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用ф1.0～ф1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。

　　6.安裝鋼龍骨架連接件焊接：

　　6.1焊接龍骨 根據標高±0.000固定豎向主龍骨80*60*4、70*50*4熱鍍方管間距≤1300mm，然后焊接5#（50*50*5）熱鍍角鋼次龍骨，焊接為滿焊，焊縫高度為5mm，主次龍骨焊縫長度不小于40mm，立柱與角碼圍焊焊縫長度不小于150mm,角碼與預埋件圍焊焊縫不小于200mm,焊縫級別：Ⅲ級。次龍骨間距根據石材分格尺寸而定，清除焊渣、刷防銹漆二道。

　　6.2.在結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料開槽位置，準確的彈在結構墻上并作好標記然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上ф12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉吹凈，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

　　6.2.上連接鐵件及龍骨：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和主龍骨。主龍骨與連接件均要求截面滿焊，并不得有漏焊、焊接后焊渣清理干凈，并做好防銹處理。主龍骨用6.3#鍍鋅槽鋼間距不應超過1200mm。

　　6.3.支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

　　6.4.底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側槽抹膠，調整鐵件，插固定連接件，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應0.5mm，板縫均勻。

　　6.5石板上槽抹膠及插連接件：把云石膠倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入槽中，再把石材對準掛件輕輕放上，檢查平整垂直后，擦去多余的膠。

　　6.6.調整固定：面板暫時固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。以上步驟依次逐層安裝，直至達到要求高度。

　　7、石材安裝：

　　7.1檢查管線：

　　墻、柱面暗裝管線、電制盒等必須提前安裝，并固定位置，避免變動而引起不必要的損失。

　　7.2石材預排：

　　核實實際規格尺寸，計算出板塊的數量，并按安裝順序編號進行預排，以便檢查石材的存在的色差、缺棱等表面質量情況。

　　7.3、石材開槽

　　加工廠根據本工程的板面寬度在距板寬兩端80mm處開槽，槽長約80mm、槽寬5-6mm、槽深20mm。石板上下兩側都要對稱開槽，每塊石板的開槽數量不得少于4個。

　　7.4、石材干掛：

　　板材干掛安裝前，應根據圖紙，認真核實結構尺寸，由下往上逐排安裝。板材安裝連接件以不銹鋼T型掛件為主,以平板掛件為輔。

　　在第一排橫向角鋼上將不銹鋼T型掛件固定，通過調整堅固螺栓的位置，保證T型掛件在一條水平。將云石膠注入板材下口槽孔內、并插入不銹鋼T型掛件，另一端進行臨時固定待第二排不銹鋼T型掛件調整好后，安裝第二排不銹鋼T型掛件并插入板材上口槽孔內進行注膠固定。墻面石材安裝時表面應平整，板與板之間接縫順直一致，石材與連接件連接牢固，不得有遺漏。

　　7.5、石材清洗：

　　石材安裝、擦縫完成后進行清洗作業，用專用清洗劑由上而下逐行清洗，經甲方、業主、質檢、技術人員驗收合格后交工。

　　7.6 清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面用棉絲擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的 施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以

上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷 ，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。

　　8、窗臺板石材安裝

　　8.1、工藝流程：

　　定位與劃線→窗臺板定尺→砂漿鋪實找平→窗臺板安裝

　　8.2、定位與劃線：

　　根據設計要求的窗下框標高、位置，劃窗臺板的標高、位置線，為使同房間或連通窗臺板的標高和縱橫位置一致，安裝時應統一抄平并拉通線找平，使安裝成品達到標高統一、平整一致。在二次結構砌體墻上，窗臺的兩側，彈出窗臺板的標高控制線。本工程規定為窗臺板距建筑地面高度900mm，兩側進墻200mm。

　　8.3.窗臺板下料：

　　定位與劃線后，根據圖紙及現場窗口寬度，確定窗臺板的長寬下料尺寸，用石材切割機下料，要求下料尺寸誤差不超過3mm。

　　8.窗臺板安裝：

　　窗臺板安裝，按設下圖構造要求，找好位置后，進行預裝。標高地面上900mm、位置、出墻尺寸30mm符合要求，接縫平順嚴密后，按其構造的固定方式正采用干硬灰方式固定安裝。

　　8.6.構造做法：

　　窗臺板里口與窗框、窗挺平齊，外口外露30mm（見圖一）；窗臺板兩側埋入側墻內30mm（見圖二）；窗臺板長度大于2000米時，居中均分下料、安裝，并保證拼縫嚴密（見圖三）；根據構造要求需加外側檐板的，檐板用膠粘接牢固，拼縫嚴密，寬度30mm（見圖四）。

篇2：精裝修大理石地面施工方案

　　精裝修大理石地面施工方案

　　1、施工準備

　　1）材料及主要機具：

　　天然大理石、花崗石的品種、規格應符合設計要求，技術等級、光澤度、 外觀質量要求，應符合國家標準《天然大理石建筑材料》、《花崗巖建筑材料 》的規定，其允許偏差和外觀要求見下表

　　種類允許偏差（mm）外觀要求

　　長度

　　寬度厚度平整度最大偏差值

　　花崗石　板材+0-1±2長度：

　　≥400 0.6　≥800 0.8

花崗石、大理石板材表面要求光潔、明亮、色澤鮮明，無刀痕螺 紋。邊角方正，無扭曲、缺角、碉邊

　　大理石　板材+1　-2

　　2）花崗石、大理石板材質量要求

　　水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于 425號。

　　白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。

　　砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。

　　大理石碎塊及色渣：石渣顏色應符合設計要求。應堅硬、潔凈、無雜物、 粒徑宜為4-14mm.大理石碎塊不帶夾角，薄厚應一致。

　　礦物顏料、蠟、草酸。

　　主要機具：手推車、鐵锨、靠尺、漿壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺 、尼龍繩、橡皮錘（或木錘）、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合 金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷

　　2、工藝流程：

　　準備工作-→試 拼-→彈 線-→試 排-→刷水泥漿及鋪砂漿結合層-→鋪 大理石板塊-→灌縫、擦縫-→打 蠟

　　1）準備工作

　　以施工大樣圖和加工單位為依據，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口 、邊角等部位之間的關系。

　　2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結墊層上的砂漿 ，。并清掃干凈。

　　3）試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗巖）板塊，應按圖 案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，食品后按兩個方 向編號排列，然后按編號碼放整齊。

　　4）彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內拉十 字控制線，是彈在混凝土墊層上。并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm標高線 彈出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標 高要一致。

　　5）試排：在房間內兩個互相垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度 ，厚度不小于3cm.。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以 便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

　　6）刷素水泥漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用 噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪 砂漿隨刷）。根據版面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結 合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏 成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石板塊時已高出面層水平線3-4mm ，鋪好后用大杠掛平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。

　　7）鋪砌大理石板塊：板塊先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。根 據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時 的編號、圖案及試拼時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定是不應大 于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落 在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘 直接敲擊板塊），真實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一邊，檢查砂漿表 面與板塊之間是否向吻合，如發現有空虛之處應用砂漿填補，然后正式鑲鋪， 現在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，在鋪板塊，安放時四 角同時下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完 第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱橫行之后有了標準可分段分去依 次鋪砌。一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注 意與樓道相呼應。

　　8）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌1-2晝夜后進行灌漿擦縫，根據大理石顏色， 選擇相同礦物顏料和水泥拌合均勻，調成1：1水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之 間的縫隙中，至基本灌滿為止。灌漿1-2小時后，用棉紗團蘸原水泥漿擦縫與板 面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈，是大理石面層的表面潔凈、平整、堅實 ，以上工序完成后，面層加以覆蓋，養護時間不應小于7天。

　　9）打蠟：當水泥砂漿結合層強度達到1.2Mpa后，方可進行打蠟，打蠟后面 層達到光滑潔亮。

　　3、質量標準

　　面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設 計要求。

　　面層和基層必須結合牢固，無空鼓。

　　面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清 晰無磨劃痕，周邊順直方正。

　　任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板 顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平、潔凈、美觀。

　　踢腳板鋪設排列有序，擠靠嚴密不顯擦縫，表面潔凈、顏色一致，結合牢 固，出墻高度、厚度一致，上口平直。

　　地面鑲邊鋪設質量：用料尺寸準確，邊角整齊，拼縫嚴密，接縫順直。地 漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水。

　　打蠟質量：大理石地面燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致， 厚薄均勻、圖文清晰、表面一致。

　　4、允許偏差項目

　　項次項目允許偏差mm檢驗方法

　　大理石碎拼大理石

　　1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直2-拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

　　3接縫高低差0.5-尺量和楔形塞尺檢查

　　4踢角線上口平直1-拉5m線，不足5m拉通線和

　　5板塊間寬度不大于1-尺量檢查

　　5、成品保護

　　運輸大理石板塊和水泥時，應防止碰撞以做完的墻面、門口等。

　　鋪砌大理石板塊過程中，操作人員應隨鋪隨用干布擦凈大理石面上的水泥 砂漿痕跡。

　　在大理石面上行走時，找平層水泥砂漿的強度不得低于1.2Mpa.

　　大理石地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋。

　　6、應注意的問題

　　1）板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿布均 勻或刷的面

積過大、時間過長已風干，干硬水泥砂漿任意加水，大理石板面有 浮土、為浸水濕潤等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求， 基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊 在鋪砌前必須浸水濕潤。

　　2）接縫高低不平、縫隙寬窄不均：主要原因是板塊本身又厚薄及寬窄不均 、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高 低不平、縫隙寬窄不均的缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、弓背、 寬窄不均等材料剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設 ，并隨使用水平尺和直尺找準，縫隙必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線 必須有專人引入，且房間和樓道標高必須一致。

　　3）過門口處搬塊易活動：一般鋪砌板塊時均從房間以內操作，而門框以外 與樓道相接的縫隙，面積均后鋪砌。由于上人過早，易造成此出活動。在進行 板塊反樣提加工訂貨時，應同時考慮此處的尺寸，并同時加工，一邊鋪砌樓道 地面板塊時同時操作。

　　4）踢腳板不順直：出墻厚度不一致主要是由于墻面平整度和垂直度不符合 要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線、隨墻面鑲貼所造成。在鑲貼踢腳板前 ，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，，如超出偏差，應先進行處理后再鑲貼 。

篇3：大理石地面施工方法

　　大理石地面的施工方法

　　(1)工藝流程：基層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥砂漿結合層→鋪板→灌縫→擦縫→養護。

　　(2)根據墻面水平基準線，在四周墻面上彈出面層標高線和水泥砂漿結合層線。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進行。

　　(3)試拼、試排：一般方法是在房間地面縱、橫兩個方向鋪兩略寬于板塊的干砂帶(砂厚30mm)，根據施工大樣圖拉線較正方正度并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應編號。對于較復雜部位的整塊面板，應確定相應尺寸，以便于切割。

　　(4)砂漿應采用干硬性的，相應的砂漿強度為不低于M15。

　　先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結合層即安裝一段面板，結合層與板塊應分段同時鋪砌。

　　(5)鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應先鋪，必須將預拼、預排、對花和已編號的板材對號入座。

　　鋪鑲時，板塊應預先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設。

　　拉通線將板塊跟線平穩鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數據。如不全要求，應揭開重鋪。

　　(6)灌縫、擦縫：板塊鋪完養護2天后，在縫隙內灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應用白水泥加顏料調制，灌漿1～2小時后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養護。噴水養護不少于7天(3天內不得上人)。

　　(7)材料：水泥標號不低425號，塊材：技術等級、光澤度、外觀等質量符合現行國家標準《天然大理石建筑板材》《天然花崗巖建筑板材》等有關規定，并同時應符合塊料允許偏差。