綜合樓幕墻工程施工工藝標準：加工工藝

　　7、加工工藝

　　構件的加工制作

　　(1)鋁型材加工精度要求

　　1)截面尺寸精度

　　(A)截面尺寸允許偏差應符合下表要求。

　　項目允許偏差

　　直角截料長度尺寸L1.0mm

　　端頭尺寸a10?

　　1斜角截料長度尺寸L1.0mm

　　端頭尺寸a15?

　　(B)截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0．2mm。

　　(C)孔位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計偏差不大于1.0mm。

　　(D)鉚釘用通孔應符合GBl521的規定。

　　(E)沉頭螺釘用沉孔應符合GBl522的規定。

　　(F)圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GBl523的規定。

　　(G)螺絲孔的加工應符合設計要求。

　　2)鋁型材槽、豁、榫的加工應符合下列規定：

　　(A)構件銑槽尺寸允許偏差應符合下表的要求。

　　項目長度a寬度b中心線位置c

　　偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5

　　(B)構件銑豁尺寸允許偏差應符合下表的要求。

　　項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c

　　偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5

　　(C)構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表的要求。

　　項目榫長a榫寬b中心線位置c

　　偏差-0.0-0.5-0.0-0.5±0.5

　　3)幕墻構件裝配精度

　　(A)構件裝配尺寸偏差應符合下表的規定。

　　項目構件長度允許偏差

　　槽口尺寸≤2000±1．5

　　>2000±2．0

　　構件對邊尺寸≤2000≤2．0

　　>2000≤3．0

　　構件對角尺寸≤2000≤2．0

　　>2000≤3．5

　　(B)各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低偏差應符合下表的要求。

　　項目允許偏差

　　裝配間隙≤0．4

　　同一平面高低差≤0．4

　　4)鋁型材裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。

　　(2)鋼構件加工

　　1)鋼構件加工及表面防銹處理應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-20**)的有關規定。

　　2)鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現行標準《鋼結構設計規范》

　　(GB50017)及《建筑鋼結構焊接規程》(JGJ81-20**)的有關規定。

　　玻璃的加工

　　(1)一般要求

　　鋼化、半鋼化玻璃不允許在現場切割，而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。

　　(2)玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷，玻璃均應進行邊緣處理(倒棱、倒角、磨邊)，以防止應力集中而發生破裂。

　　(3)玻璃開孔

　　為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求。

　　1)圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。

　　2)方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；

　　角部倒圓半徑不小于2.5mm。

　　(4)邊緣切口

　　邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求：

　　1)角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒圓半徑不小于2.5mm。

　　2)邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒圓半徑不小于2.5mm。

　　(5)邊緣處理

　　經過切割的玻璃邊緣會留下無數細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。

　　(6)圓弧形玻璃

　　圓弧形玻璃由平面玻璃經熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：

　　玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm

　　≤5500mm×2600mm

　　W--弧長；

　　H--玻璃寬度。

　　彎曲半徑：R≥400mm

　　矢高：D≤1000mm

　　圓心角：Q≤120?

　　加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準平面偏差應在下列范圍內：

　　玻璃厚度t不大于6mm時,不大于3mm。

　　玻璃厚度t大于6mm時，不大于t／2。

　　(7)玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求：

　　1)單層玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求。

　　玻璃厚度abc

　　5～6≥3．5≥15≥5

　　8～10≥4．5≥16≥5

　　12以上≥5．5≥18≥5

　　2)中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求。

　　中空玻璃abc

　　下邊上邊側邊

　　6+da+6≥5

　　≥17≥7≥5≥5

　　8+da+8以上≥6

　　≥18≥7≥5≥5

　　注：de為空氣層厚度，可取9mm或12mm。

　　(8)全玻璃幕墻的加工組裝應符合下列要求：

　　1)玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計要求；

　　2)高度超過下表規定的玻璃應懸掛在主體結構上。

　　厚度t(mm)10，121519

　　最大高度H(mm)456

　　注膠(隱框、半隱框)

　　(1)一般規定

　　1)應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要的設備，使室內溫度應控制在15～27℃之間(中性雙組分結構硅酮密封膠施工溫度宜控制在15～27℃之間，中性單組分結構硅酮密封膠施工溫度可控制在5～48℃之間)相對濕度控制在35％～75％之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，

并經實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的結構硅酮密封膠；未做相容性試驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數合格的結構硅酮密封膠方可使用。

　　2)相容性試驗和粘結力

　　試驗都事先進行。

　　3)嚴格按標準、規范、設計圖紙及工藝規程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。

　　(2)注膠處基材的清潔

　　1)清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術指標之一；所有與注膠處有關的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。

　　2)注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑(50％異丙醇：水=1：1)；對于污染物，通常采用二甲苯溶劑，、清潔布應采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸人盛放清潔劑的容器，以免造成整個溶劑的污染。

　　3)清潔時，采用"兩次擦"工藝進行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發前擦去未揮發的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應立即更換。

　　4)清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在15～30min內進行注膠，否則要進行第二次清潔。

　　(3)雙面膠條的粘貼

　　1)雙面膠條的粘貼環境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應核對雙面膠條的規格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10％。

　　2)按設汁圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。

　　3)粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。

　　4)按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅酮密封膠粘結牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。

　　5)玻璃與鋁框的定位誤差應小于±1.0mm，安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。

　　6)玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現象。

　　(4)混膠與檢驗

　　1)常用硅酮結構密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環節多，有效期相對較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。

　　2)雙組分結構膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關規定，并注意是體積比還是重量比。

　　3)雙組分硅酮密封膠應采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應先按打膠機的說明清洗打膠機，調整好注膠嘴，然后按規定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。

　　4)為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。

　　5)蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm，厚約15mm，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3～4mm厚，攤開白紙，可見堆成8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發現有白色斑點、白色條紋，則說明結構膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色

　　均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。

　　6)膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝人3／4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為20～45min，混膠中應調整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內。

　　(5)注膠

　　1)注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環境是否符合規定。

　　2)隱框玻璃幕墻的結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內，不允許出現氣泡；在按合處應調整壓力保證該處有足夠的密封膠。

　　3)在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。

　　4)注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內無氣泡，壓平和修整的：工作必須在所允許的施工時間內進行，一般在10～20min以內。

　　5)對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。

　　6)對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內及時填補，填補后仍要刮平、修整。

　　7)進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內容：

　　注膠日期

　　結構膠的型號、大小桶的批號、桶號

　　雙面膠帶的規格

　　清洗劑規格、產地、領用時間

　　注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名

　　工程名稱、組件圖號、規格、數量

　　(6)靜置與養護

　　1)注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養護場地要求：溫度為10～30℃，相對濕度為65％～75％、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。

　　2)雙組分結構膠靜置3～5d后，單組分結構膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。

　　3)玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時應符合下列要求：

　　玻璃面積≤2m2每垛堆放不得超過8塊；玻璃面積≥2m2每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數量減半，特殊情況需另行處理。

　　4)疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而壓碎。

　　5)未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現場，但還需要在安裝

現場放置10d左右，使總的養護期達到14～21d，達到結構密封膠的粘結強度后方可安裝上墻。

　　6)注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應在養護4d后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下：100樘以內抽兩件；超過100樘加抽1件，每組膠抽查不得少于3件。

　　7)按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產品視為不合格，不得出廠安裝使用。

　　8)注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導切開50mm，再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。

　　9)切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發光，非常平滑，說明膠未固化，反之，表畫平整、顏色發暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。

　　復合鋁塑板加工制作

　　(1)復合鋁塑板的加工

　　復合鋁塑板的加工應在潔凈的專門車間中進行，加工的工序主要為復合鋁塑板裁切、刨溝和固定。

　　1)加工前注意事項：

　　(A)板材儲存時應以10?內傾斜放置，底板需用厚木板墊底，厚板可以水平疊放。

　　(B)搬運時需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷。

　　(C)如果手工裁切，在裁切前先將工作臺清理干凈，以免板材受損。

　　(D)板材上切勿放置重物或踐踏，以防產生彎曲或凹陷的現象。

　　2)復合鋁塑板裁切。復合鋁塑板加工的第一道工序是板材的裁切。

　　板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸、手提電鋸等工具按照設計要求加工出所需尺寸。復合鋁塑板加工允許偏差應符合金屬板材加工允許偏差的規定。

　　3)復合鋁塑板刨溝

　　(A)復合鋁塑板刨溝宜采用機械方式開槽。

　　數控刨溝機帶有機床，將需刨溝的板材放到機床上，調好刨刀的距離，準確進行開槽。

　　(B)刨溝機上帶有不同的刨刀，通過更換刨刀，可在復合鋁塑板上刨出不同形狀的溝。

　?、購秃箱X塑板的刨溝深度應根據不同板的厚度而定。一般情況下塑性材料層保留的厚度應在1／4左右且不小于0.3mm，并且要使所保留的塑性材料層厚薄均勻，才能使彎折平滑，并形成一彎曲半徑為3～3.5mm的過度圓角。

　?、诓荒軐⑺苄圆牧蠈尤颗匍_，以防止面層鋁板的內表面長期裸露

　　而受到腐蝕，而且如果只剩下外表一層鋁板，彎折后，彎折處板材強度會降低，導致板材使用壽命縮短。

　　(C)板材被刨溝以后，再按設計對邊角進行剪裁，就要將板材彎折成所需要的形狀。

　?、侔宀脑趶澱厶庍M行彎折時，要將鋁屑清理干凈。

　?、趶澱蹠r切勿反復地彎折和急速彎折，防止鋁板受到破損，強度降低。

　?、蹚澱酆?，板材四角對接處要用密封膠進行密封。

　?、軐τ忻痰倪叢靠捎娩S刀進行修邊，修邊時，且勿損傷鋁板表面。

　?、菪枰@孔時，可用電鉆、線鋸等在鋁塑板上做出各種圓形、曲線形等多種孔徑。

　?、拊诩庸み^程中復合鋁板嚴禁與水接觸。

　　4)復合鋁塑板與副框和加強筋的固定。

　　(A)復合鋁塑板與副框和加強筋的固定。板材邊緣彎折以后，就要同副框固定成形，同時根據板材的性質及具體分格尺寸的要求，在板材背面適當的位置設置加強筋?？刹捎娩X合金方管，鋁角材或槽鋁作為加強筋。加強筋的數量要根據設計確定。

　　(B)副框與板材的側面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應在200mm左右。

　?、侔宓恼媾c副框的接觸面間不宜用鉚釘緊固，用結構膠粘接或雙面膠帶粘結。

　?、谵D角處要用角碼將兩根副框連接牢固。

　?、奂訌娊?鋁方管)與副框間也要用角碼連接牢固，加強筋與板材間要用結構膠或用雙面膠帶粘接牢固。

　　(C)副框常用形狀及鋁塑板與副框的組合。組裝時應將每塊板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，用中性硅碉密封膠密封，防止滲水。

　　石板加工制作

　　(1)加工石板應符合下列規定：

　　1)石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷；其他部位崩邊不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm時可修補后使用，但每層修補的石板塊數不應大于2％，且宜用于不明顯部位；

　　2)石板的長度、寬度、厚度、直角、異形角、半圓弧形狀、異型材及花紋圖案造型、石板的外形尺寸均應符合設計要求；

　　3)石板外表面的色澤應符合設計要求，花紋圖案應按樣板檢查，不得有明顯色差；

　　4)火燒石應按樣板檢查火燒后的均勻程度，火燒石不得有暗裂、崩裂情況；

　　5)石板的編號應同設計一致，不得因加工造成混亂；

　　6)石板應結合其組合形式，并應確定工程中使用的基本形式后進行加工；

　　7)石板加工尺寸允許偏差應符合現行行業標準《天然花崗石建筑板材》(JC205)的有關規定中一等品要求。

　　(2)鋼銷式安裝的石板加工應符合下列規定：

　　1)鋼銷的孔位應根據石板的大小而定?？孜痪嚯x邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；鋼銷間距不宜大于600mm；邊長不大于1.0m時每邊應設兩個鋼銷，邊長大于1.0m時應采用復合連接；

　　2)石板的鋼銷孔的深度宜為22～33mm，孔的直徑宜為7-8mm，鋼銷直徑宜為5mm或6mm，鋼銷長度宜為20～30mm；

　　3)石板的鋼銷孔處不得有損壞或崩裂現象，孔徑內應光滑、潔凈。

　　(3)通槽式安裝的石板加工應符合下列規定：

　　1)石板的通槽寬度宜為6mm或7mm，不銹鋼連接板厚度不宜小于3.0mm，鋁合金連接板厚度不宜小于4.0mm；

　　2)石板開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成45?倒角；槽內應光滑、潔凈。

　　(4)短槽式安裝的石板加工應符合下列規定：

　　1)每塊石板上下邊應各開兩個短平槽，短平槽長度不應小于100mm，在有效長度內槽深度不宜小于15mm；開槽寬度宜為6mm或7mm；不銹鋼連接板厚度不宜小于3.0mm，鋁合金連接板厚度不宜小于4.0mm；弧形槽的有效長度不應小于80mm。

　　2)兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于

石板厚度的3倍且不應小于85mm，也不應大于180mm；

　　3)石板開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成45?倒角，槽內應光滑、潔凈。

　　(5)石板的轉角宜采用不銹鋼支撐件或鋁合金型材專用組裝，并應符合下列規定：

　　1)當采用不銹鋼支撐件組裝時，不銹鋼支撐件的厚度不應小于3mm；

　　2)當采用鋁合金型材專用件組裝時，鋁合金型材壁厚不應小于4.5mm，連接部位的壁厚不應小于5mm。

　　(6)單元石板幕墻的加工組裝應符合下列規定：

　　1)有防火要求的全石板幕墻單元，應將石板、防火板、防火材料按設計要求組裝在鋁合金框架上；

　　2)有可視部分的混合幕墻單元，應將玻璃板、石板、防火板及防火材料按設計要求組裝在鋁合金框架上；

　　3)幕墻單元內石板之間可采用鋁合金T形連接件連接；T形連接件的厚度應根據石板的尺寸及重量經計算后確定，且其最小厚度不應小于4.0mm；

　　4)幕墻單元內，邊部石板與金屬框架的連接，可采用鋁合金L形連接，其厚度應根據石板的尺寸及重量經計算后確定，且其最小厚度不應小于4.0mm；

　　(7)石板經切割或開槽等工序后均應將石屑用水沖干凈，石板與不銹鋼掛件間應采用石材專用結構膠黏結。

　　(8)已加工好的石板應存放于通風良好的倉庫內，其角度不應小于85度。

篇2：綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　1、施工順序

　　測量放線-→固定支座的安裝-→立柱、橫桿的安裝-→外圍護結構的安裝-→外圍護結構組件間的密封及周邊收口處理-→防火隔層處理-→清潔及其他

　　2、外圍護結構的安裝

　　在外圍護結構組件放置到主梁框架后，固定件固定前，逐塊調整好組件相互間的齊平及間隙，使其一致。板間表面的齊平采用剛性的直尺或鋁方通料來進行測定，不憑證的部分應調整固定塊的位置或加入墊塊。為了解決板間間隙的一致，采用類似木質的半硬材料制成標準尺寸的模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙的一致。插入的模塊在組件固定后取走。

　　外圍護結構組件調整、安裝固定后，開始逐層實施組件間的密封工序。檢查襯墊材料的尺寸是否符合設計要求，再對要密封的部位進行清理。放置襯墊，注膠并將多余的膠清除。

　　3、施工注意事項

　　提高立柱、橫桿的安裝精度是保證隱框幕墻外表面平整、連續的基礎。因此在立柱全部或基本懸掛完畢后，要逐根進行檢驗和調整，在實行永久性固定。

　　外圍護結構組件在安裝過程中，除了要注意其個體的位置以及相鄰間的相互位置外，在幕墻整幅沿高度或寬度方向尺寸較大時，還要注意安裝過程中的積累誤差，適時進行調整。

　　外圍護結構組件間的密封，是確保隱框幕墻密封性能的關鍵，同時密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質量的主要衡量標準。因此，必須正確放置襯桿位置和防止密封膠污染玻璃。

　　4、安裝質量要求

　　幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、污跡、條紋等）

　　牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸的面的間隙不得大于1mm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊；施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。

　　在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆。

　　玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，是上下左右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃。

　　橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴密。使用密封膠密封時，應擠縫飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。

　　層間防火、保溫礦棉材料，要填塞密實，不得遺漏。

　　5、成品保護

　　吊籃升降應有專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層固定好。

　　已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時料具墮落損壞幕墻?？拷粔κ┕r，應采取遮擋措施，防治污染鋁合金材料和損壞玻璃。

　　竣工前應用擦窗機擦洗玻璃幕墻。

篇3：石材幕墻施工工藝(1)

　　石材幕墻施工工藝（1）

　　石材幕墻安裝工藝流程

　　操作工藝

　　(1)安裝施工準備

　　1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；

　　2)落實各項需用計劃；

　　3)編制施工進度計劃；

　　4)做好技術交底工作；

　　5)搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。

　　6)構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；

　　7)構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。

　　(2)預埋件的安裝

　　1)按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；

　　2)按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；

　　3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；

　　4)安裝埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。

　　5)檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置差不應大于20mm。

　　(3)施工測量放線

　　1)復查由土建方移交的基準線；

　　2)放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；

　　在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干掛板的基準面；

　　3)以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；

　　4)分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件處理；

　　5)最后，用Φ0.5-1.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應間隔20m拉一根；

　　6)注意事項：

　　放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；放線時，應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。

　　(4)石材幕墻安裝工藝

　　1)石材幕墻骨架的安裝

　　(A)根據控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；

　　(B)干掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性；

　　(C)在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質量；

　　2)石材幕墻掛件安裝

　　掛板應采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應采用不銹鋼件，連接掛件宜采用L型，避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。

　　3)石材幕墻骨架的防銹

　　(A)槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆(含補刷部分)進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12小時。

　　(B)型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。

　　(C)嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。

　　4)花崗巖掛板的安裝

　　(A)為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。

　　(B)在板安裝前，應根據結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據，根據建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上(誤差不大于5mm)。

　　(C)通過室內的50cm線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據。

　　(D)板材鉆孔位置應用標定工具白板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔，以保證鉆孔位置正確。

　　(E)石板宜在水平狀態下，由機械開槽口。

　　(5)密封

　　1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥；

　　2)貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

　　3)注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；

　　4)膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；

　　5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板材表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。

　　(6)清掃

　　1)整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經監理檢驗合格后，方可拆除腳手架；

　　2)柱面陽角部位，結構轉角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位應按規定相應保護；

　　3)防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面；

　　4)對石材表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結材料不應與石料表面直接接觸；

　　5)完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷；

　　6)在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。

　　(7)竣工交付：

　　1)先自檢，然后上報甲方竣工資料；

　　2)在甲方組織下，驗收、竣工交付；

　　3)辦理相關竣工手續。

　　以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。

　　幕墻安裝施工注意事項

　　(1)安裝施工測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整。

　　(2)立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；

　　(3)應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。

　　(4)相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。

　　(5)應對橫豎連接件進行檢查、測量、調整。

　　(6)固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。

　　(7)冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。

　　(8)其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。

　　(9)現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。

　　(10)不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。

　　(11)石材安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。

　　(12)石板安裝時，左右上下的偏差不應大于1.5mm。

　　(13)石板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設計要求的排水出口。

　　(14)填充硅酮耐候密封膠時，金屬板、石板縫的寬度、厚度應根據硅酮耐候膠的技術參數，經計算后確定。

　　(15)幕墻鋼構件施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。

　　(16)幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合下表的規定

　　幕墻安裝允許偏差

　　項目允許偏差(mm)檢查方法

　　豎縫及墻畫垂自度幕墻高度(H)(m)≤10激光經緯儀或經緯儀

　　H≤30

　　60≤H>30≤15

　　90≤H>60≤20

　　H>90≤25

　　幕墻平面度≤2．52m靠尺、鋼板尺

　　豎縫直線度≤2．52m靠尺、鋼板尺

　　橫縫直線度≤2．52m靠尺、鋼板尺

　　縫寬度(與設計值比較)+9卡尺

　　兩相鄰面板之間接縫高低差≤1．0深度尺

　　(17)單元幕墻安裝允許偏差應除應符合上表的規定外，尚應符合下表規定。

　　項目允許偏差檢查方法

　　同層單元組件標高寬度小于或等于35m≤3．0激光經緯儀或經緯儀

　　相鄰兩組件面板表面高低差≤1．0深度尺

　　兩組件對插什接縫搭接長度(與設計值比)±1．0卡尺

　　兩組件對插件距槽底距離(與沒計值比)±1．0卡尺

　　(18)幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。

　　(19)幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。

　　(20)幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：

　　1)構件與主體結構的連接節點的安裝。

　　2)幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝。

　　3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝。

　　4)幕墻防雷接地節點的安裝。

　　5)其他帶有隱蔽性質的項目。

　　質量標準

　　材料檢驗

　　(1)一般規定

　　1)材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3％且不少于5件。

　　2)石材幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規定。

　　(2)鋼材

　　石材幕墻工程所使用的鋼材，應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。

　　1)主控項目

　　(A)鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。

　　(B)鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側測量，結果應符合設計要求。

　　(C)保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μm，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μm。

　　2)一般項目

　　鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。

　　3)質量保證資料

　　(A)鋼材的產品合格證

　　(B)鋼材的力學性能檢驗報告

　　(3)石材板材

　　石材幕墻工程中使用的石材，應進行板材的品種、規格、性能和等級的檢驗。

　　1)主控項目

　　(A)對于石材的品種、性能和等級的檢驗，由于現場條件的影響，一般只檢查石材產品的產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。石材的抗折強度試驗平均值不應小于8.0MPa，吸水率應小于0.8％。

　　(B)石材板的長度、寬度、厚度、直角檢驗，應采用分值率為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺和直角尺進行檢查，檢查結果應符合設計要求。

　　(C)石材安裝孔位、槽位的檢驗，應采用分值率為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺進行檢查，檢查結果應符合下列規定：

　?、黉撲N式安裝的石板：鋼銷孔位應根據石板的大小而定，孔位距邊端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，鋼銷間距不宜大于600mm，鋼銷孔深度宜為22～33mm，直徑宜為7～8mm。

　?、诙滩凼桨惭b的石板：短槽應在板上下邊各開短平槽，槽長不應小于100m。在有效長度內槽深度不宜小于15mm，寬度宜為6或7mm，兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的3倍，且應小于85mm，也不應大于180mm。

　　2)一般項目

　　(A)石材的外觀質量檢驗：采用觀察法和分辨率為1mm的鋼尺檢查。

　?、俦砻嫫秸?、潔凈、無污染，顏色和花紋應協調一致，無明顯色差，無明顯修復痕跡。

　?、诿科椒矫资牡谋砻尜|量和檢驗方法應符合表10．3．8．1。

　　項次　項目質量要求檢驗方法

　　1裂痕、明顯劃傷和長度>lOOmm的輕微劃傷不允許觀察

　　2長度≤lOOmm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查

　　3擦傷總面積≤500mm用鋼尺檢查

　　3)質量保證資料

　　(A)石材的產品合格證。

　　(B)石材強度檢測報告。

　　(4)硅酮密封耐候膠

　　1)主控項目

　　(A)檢查硅酮密封膠的相容性實驗報告和粘結伸拉試驗報告，結果必須符合要求。

　　(B)檢查硅酮密封膠的生產日期和有效期。

　　(C)膠縫寬度和厚度的控制，采用分辨率為0.05mm的游標卡尺進行測量，密封膠粘結形式、寬度應符合設計要求，厚度不應小于3.5mm。

　　(D)采用觀察檢查和切割檢查的方法檢驗膠面的光滑度、平整度、飽滿密實程度。

　　2)一般項目

　　(A)目測檢驗膠的質量。用膠槍擠出硅膠，產品應為細膩均勻的膏狀或粘稠液體，不應有氣泡，結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。

　　(B)注膠表面的檢驗。注膠表面應光滑，無裂縫現象，接口處厚度和顏色應一致。

　　3)質量保證資料

　　(A)相容性試驗報告和粘結拉伸報告。

　　(B)質量保證書和產品合格證。

　　(C)使用年限質量保證書。

　　(D)進口商品的商檢證明。

　　(5)五金件及其他配件

　　1)主要項目

　　(A)石材幕墻中采用的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質，有吸附力的為非不銹鋼制品。

　　(B)轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為1mm的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05的游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。

　　2)一般項目

　　(A)轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理。

　　3)質量保證資料。

　　(A)鋼材產品合格證。

　　(B)連接件產品合格證。

　　(C)鍍鋅工藝處理質量證書。

　　現場安裝質量檢查

　　(1)預埋件及節點與連接檢驗。

　　1)一般規定

　　(A)預埋件及節點的檢驗抽樣，應符合下列規定：

　　每幅幕墻應按各類節點總數的5％抽樣檢驗，且每類節點不應少于3個；錨檢應按5‰抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。

　　(B)對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記錄不完整時，可對該幕墻工程節點拆開檢查。

　　2)主控項目

　　(A)預埋件與幕墻連接的檢驗。

　?、贆z驗方法

　　a)在預埋件與幕墻連接節點處觀摩手動檢查。

　　b)用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。

　?、跈z驗指標應符合下列規定：

　　a)連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。

　　b)連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。

　　c)連接件的可調節物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。

　　d)連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。

　　e)預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。

　　(B)錨栓連接的檢驗

　?、贆z驗方法

　　a)觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數量，用分辨率為0.05mm的深度尺測量錨固深度。

　　b)由專業檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。

　?、跈z驗指標應符合下列規定：

　　a)錨栓的類型、規格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計規定。

　　b)錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。

　　(C)幕墻頂部、底部連接的檢驗

　?、贆z查方法

　　a)手動和觀摩檢查。

　　b)底部采用分度值為1mm的鋼直尺測量檢查空隙寬度。

　?、跈z驗指標

　　a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。

　　b)鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。

　　c)立柱、頂底部橫梁幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮。

　　d)密封膠應平順嚴密、粘結牢固。

　　(D)立柱連接的檢驗

　?、贆z查方法

　　a)在立柱處觀察檢查。

　　b)用分辨率為0.05mm的游標卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。

　?、跈z驗指標應滿足：

　　a)芯管材質、規格應符合要求。

　　b)芯管插入上下立柱的長度不得小于125mm。

　　c)上下兩立柱間隙不應小于10mm。

　　d)立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。

　　(E)梁、柱連接節點的檢驗

　?、贆z查方法

　　a)在梁、柱節點處觀察和手動檢查。

　　b)采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量，連接件、螺栓的規格和橫梁的兩端縫隙寬度。

　?、跈z驗指標應符合下列標準：

　　a)連接件、螺栓的規格、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應少于2個。

　　b)梁、柱連接應采用螺栓連接，連接必須牢固不松動，當梁柱為鋁合金材料時，兩端連接處應設彈性橡膠墊片。當橫梁、立柱為型鋼時，

　　梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。

　　c)與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。

　　3)一般項目

　　(A)金屬框架與連接件表面質量的檢驗。

　?、贆z驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

　?、跈z驗指標應符合下列規定：

　　a)金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。

　　b)金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。

　　c)電焊焊渣清除干凈，油漆到位。

　　(B)幕墻內排水構造檢驗

　?、贆z查方法

　　在設置內排水的部位觀察檢查。

　?、跈z驗指標

　　a)排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設汁要求；

　　b)排水管及附件應

與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接

　　處應設橡膠密封圈。

　　(C)預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗

　?、贆z查方法

　　觀察、檢查隱蔽記錄。

　?、跈z驗指標

　　a)型材表面的保護膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。

　　b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。

　　c)電焊焊渣清除干凈。

　　d)焊接部位防腐油漆補刷到位。

　　4)質量保證資料

　　(A)設計圖紙資料

　　(B)隱蔽工程檢查驗收記錄

　　(C)錨栓檢驗報告

　　(2)主要構件與板材組件安裝檢驗

　　1)一般規定

　　(A)幕墻所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。

　　(B)幕墻安裝前應石材的彎曲強度，寒冷地區石材的耐凍融性以及石材用結構膠的粘接強度、石材用密封膠的污染性進行復檢。

　　(C)安裝質量檢驗，應按規定抽樣：

　?、倜總€檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得小于10m2。

　?、趯τ诋愋突蛴刑厥庖蟮哪粔こ?，應根據幕墻結構和工藝特點，由監理單位和施工單位協商確定。

　　(D)防火防雷措施的抽樣：

　?、儆芯鶋涵h的樓層數少于3層時，全數檢查，多于3層，抽查不得少于3層，無均壓環的樓層不得少于2層，每層須檢查3處。

　?、诜阑饦嬙彀捶阑鸱謪^總數抽查5%，并不得少于3處。

　　2)主控項目

　　(A)預埋件安裝質量的檢驗

　?、贆z驗方法

　　a)與設計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。

　　b)在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。

　　c)用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。

　?、跈z驗指標應符合下列規定

　　a)幕墻預埋件的數量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。

　　b)預埋件的標高偏差不應大于±10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。

　　(B)豎、橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下列的規定。

　?、贆z驗方法

　　a)用水平儀和鋼直尺檢測安裝標高偏差。

　　b)用分度值為1mm的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差。

　?、谑哪粔α⒅?、橫梁安裝應符合下列規定：

　　a)立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不大于3mm。

　　b)相鄰兩立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩立柱的距離偏差不應大于2mm。

　　c)相鄰兩橫梁水平標高偏差不應大于lmm，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm，當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。

　　(C)石材幕墻豎向、橫向板材的安裝質量檢查標準和方法，應符合下表的規定。

　　序號項目尺寸范圍允許偏差(mm)檢驗方法

　　l相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端）±2.0鋼卷尺

　　2兩塊相鄰石板、金屬板±1.5靠尺

　　3相鄰兩橫向板材間距尺寸間距小于或等于2000時間距大于2000時±1.5

　　±2.0鋼卷尺

　　4分格對角線差對角線小于或等于2000時對角線大于2000時≤3.0

　　≤3.5鋼卷尺或伸縮尺

　?。迪噜弮砂鍣M向板材水平標高差≤２鋼板尺或水平儀

　?。稒M向板材水平度構件長小于或等于2000時構件長大于2000時≤２

　　≤３水平儀或水平尺

　?。坟Q向板材直線度2.52米靠尺鋼板尺

　　8石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準向下傾斜+2.0?，0?塞尺

　　9石板下連接托板水平夾角允許向下傾斜0?，-2?

　　(D)石材幕墻的防火、保溫檢驗

　?、贆z驗方法

　　a)對照圖紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄。

　　b)用分度值為1mm的鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱板厚度。

　?、跈z驗指標應符合下列規定：

　　a)防火節點構造必須符合設計要求。

　　b)防火、保溫材料的品種、鋪設厚度、等級應符合設計和標準要求。

　　c)防火、保溫材料應安裝牢固，鋪設均勻，厚度一致，并嚴密無縫隙。當需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時，鍍鋅鋼板應用射釘固定，并應保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸。四周縫隙應用耐火密封膠密封處理。

　　d)擱板厚度不宜小于1.2m，防火材料鋪設厚度不宜小于70mm。

　　(E)石材幕墻的防雷檢驗

　?、贆z驗方法

　　a)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導電通路和主體結構防雷裝置與幕框連接裝置的導電指標值。

　　b)觀察、手動試驗，并用分度值為1mm的鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標卡尺測量導電通路連接材料的材質、截面尺寸、連接長度和電焊質量。

　?、诜览讬z驗指標應符合：

　　a)金屬框架自身導電回路的連接可采用電焊連接固定，也可以采用螺栓連接固定，但必須保證連接材料與框架接觸面緊密可靠，不松動。

　　b)主體防雷裝置與框架連接應采用電焊焊接或機械連接，接點應緊密可靠，并注意防腐處理，連接點水平間距水平不大于防雷引下線間距，垂直間距不大于均壓環間距。

　　(F)金屬幕墻板縫注膠檢驗

　?、贆z驗方法：

　　a)觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質量。

　　b)切割檢查，并用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分值率為1mm的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。

　?、跈z驗指標要求：

　　a)板縫施膠前，必須采用二甲苯或異苯醇等溶劑清潔表面。

　　b)板縫填充料必須符合設計要求。

　　c)注膠縫表面應飽滿、密實、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求。

　　(G)石材幕墻的滲漏檢驗在幕墻的轉角造型、板上窗洞口，結構變形縫等容易滲漏的部位進行雨水滲漏檢測，室內觀察檢查彎漏情況，檢測前，應先檢查板縫的注膠質量和門窗扇關閉情況?，F場雨水滲漏性能檢測方法：在幕墻兩個層高處，以20m長度作為一個實驗段，用20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后

緩慢移動，每處噴射時間約為5min(水壓≥210kPa)，檢查滲漏現象。

　　3)一般項目

　　(A)石材幕墻外觀質量檢驗

　?、贆z驗方法

　　a)在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質量。

　　b)觀察檢查石板顏色。

　　c)用分度值為lmm的鋼卷尺檢查劃傷、擦傷長度和面積。

　　d)觀察檢查密封膠的外觀質量。

　?、跈z驗指標應符合下表的規定。

　　項次項目質量要求檢驗方法

　　1明顯劃傷和長度>lOOmm的輕微劃傷不允許觀察

　　2長度≤lOOmm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查

　　3擦傷總面積≤500mm用鋼尺檢查

　　石材板表面應平整、潔凈、無污染，缺損和裂痕，顏色和花紋應協調一致，無明顯色差，無明顯修痕。

　　(B)板面膠縫外觀檢查觀察檢查板面膠縫外表質量。

　　外觀檢驗要求：幕墻面板膠縫應橫平豎直，深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

　　(C)石材接縫外觀檢驗

　?、贆z驗方法：采用觀察和尺測量檢查。

　?、诮涌p檢驗質量指標應符合下列規定：

　　a)石材接縫應橫平豎直，寬窄均勻。

　　b)陰陽角石板壓向正確，板邊合縫順直。

　　c)凹凸線出墻厚度一致，上下口平直。

　　d)石材面板上洞口、槽邊套割吻合、邊緣整齊。

　　(D)幕墻安裝偏差的檢驗

　?、偈哪粔Π惭b允許偏差和檢驗方法見下表。

　　序號項目　允許偏差mm　光面/麻面　檢驗方法

　　1幕墻垂直度

　　幕墻高度≤30m10

　　用經緯儀檢查

　　30m<幕墻高度≤60m15

　　60m<幕墻高度≤90m20

　　幕墻高度>90m25

　　2幕墻水平度3用水平儀檢查

　　3板材立面垂直度3用2米靠尺和塞尺檢查

　　4板材上沿水平度2用垂直檢測尺檢查

　　5相鄰板材板角錯位1用1米水平尺和鋼直尺檢查

　　6幕墻表面平整度23用鋼直尺檢查

　　7陽角方正24用直角檢測尺檢查

　　8接縫直線度34拉5米線或用鋼直尺檢查

　　9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查

　　10接縫寬度12用鋼直尺和塞尺檢查

　　4)質量保證材料

　　(A)石材幕墻設計文件。

　　(B)防雷測試記錄。

　　(C)幕墻組件出廠質量合格證。

　　(D)施工安裝自檢記錄。

　　(E)隱蔽工程驗收記錄。

　　(F)淋水試驗記錄。

　　(G)防火材料合格證及材料耐火檢驗報告。

　　(H)防火節點隱蔽記錄。

　　保養與維修

　　(1)幕墻工程竣工驗收后，應制定幕墻的保養、維修計劃與制度，定期進行幕墻的保養與維修。

　　(2)幕墻的保養應根據幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數與周期，每年至少應清洗一次。

　　(3)幕墻在正常使用時，使用單位應每隔5年對玻璃、板材、密封條、密封膠、硅酮結構密封膠等進行一次全面檢查。

　　(4)幕墻的檢查與維修應按下列規定或請幕墻專業施工單位進行：

　　1)當發現螺栓松動，應及時擰緊，當發現連接件銹蝕，應除銹補漆或更換；

　　2)發現玻璃或板材松動、破損時，應及時修補與更換；

　　3)發現密封膠或密封條脫落或損壞時，應及時修補與更換；

　　4)發現幕墻構件和連接件損壞，或連接件與主體結構的錨固松動或脫落時，應及時更換或采取措施加固修復；

　　5)應定期檢查幕墻排水系統，當發現堵塞時，應及時疏通；

　　6)當五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應進行更換和修復；

　　7)當遇到臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。

　　(5)對幕墻進行保養與維修中應符合下列安全規定：

　　1)不得在4級以上風力或大雨天氣進行幕墻外側檢查、保養與維修作業；

　　2)檢查、清洗、保養維修幕墻時，所采用的機具設備必須操作方便、安全可靠；

　　3)在幕墻的保養與維修作業中，凡屬高處作業者必須遵守現行行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)的有關規定。