對混凝土工程的外觀缺陷和質量控制分析

　　本文介紹了混凝土工程常出現的外觀缺陷和形成的原因，提出了施工中防治混凝土外觀缺陷的質量控制措施，供大家參考。

　　0 引言

　　一般情況下，混凝土工程的內在質量受到工程各方人員的重視，通常都有一套成熟的質量控制措施，質量也能得到較好的控制。而混凝土的外觀質量則很少被重視，且有關外觀質量的理論和實踐經驗也較少。隨著經濟的發展，觀念的更新，人們對混凝土工程外觀質量要求愈來愈高，很多工程已經將混凝土外觀質量作為質量評定的重要指標。因此找出混凝土工程表面外觀缺陷對其成因進行分析，提出行之有效的治理措施是必要的。

　　1 混凝土結構常見的外觀缺陷

　　1.1 大面平整度差，表現為結構表面凹凸不平；

　　1.2 表面露筋和鋼筋保護層不足，表現為鋼筋外露或在混凝土表面有明顯的鋼筋印痕，使混凝土與鋼筋不能有效握裹或易鋼筋銹蝕，并導致結構不安全；

　　1.3 結構表面有蜂窩、麻面和氣泡，表現為蜂窩狀的孔洞、表面粗糙不光滑，有許多小坑并有粗骨料外露。

　　2 產生外觀缺陷的原因分析

　　2.1 大面平整度差的原因

　　2.1.1 模板的規格不統一，接縫處有錯茬；

　　2.1.2 模板的加固不好，混凝土澆筑過程中發生脹膜；

　　2.1.3 模板本身變形。

　　2.2 露筋或保護層不足的原因：①模板漏漿或混凝土產生離析，使澆筑部位少漿，不能將鋼筋完全握裹；②混凝土澆筑過程中，在鋼筋過密、斷面較小處，粗骨料容易被卡住，使水泥砂漿難以自由流動包裹鋼筋；③振搗時振搗器接觸鋼筋或由于施工人員的踩踏等造成鋼筋移位脫離墊塊而貼近模板。

　　2.3 表面產生蜂窩、麻面、氣泡的原因：①模板表面粗糙，脫模劑涂刷不均勻或拆模時間過早，造成粘模；②模板接縫拼裝不嚴密，孔隙未堵好造成漏漿；③混凝土中的各組成材料計量不準或攪拌時間短，拌和不均勻造成混凝土的和易性差，使振搗不能密實；④下料時傾落高度過大，造成離析，使骨料聚集；

　　3 控制混凝土外觀質量的措施

　　3.1 把好混凝土原材料進場關 ①嚴格控制混凝土配合比設計。按有關技術規范進行計算和試驗，并在施工過程中經常檢查。②合理選用水泥標號，使水泥標號與混凝土設計強度等級之比控制在13～20之間?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料(如磨細粉煤灰等)或減水劑等措施，以改善混凝土拌合物和易性，增加混凝土，用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。密實度和光潔度。③建立原材料計量崗位制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應制作標準計量水桶：外加劑就用小臺秤計量。④嚴格控制水灰比。注意現場攪拌混凝土時，應根據每車河砂的含水率來調整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。⑤嚴格控制混凝土的坍落度，在拌制地點及澆筑地點按規定檢查混凝土坍落度。盡量縮短混凝土拌合物的停放時間，減小坍落度損失。⑥隨時檢查混凝土攪拌時間?；炷裂永m攪拌最短時間(全部材料裝入攪拌簡中起到卸料止)，應按施工技術規范相關標準嚴格執行。

　　3.2 施工過程的技術保證

　　3.2.1 模板安裝與清潔 ①盡量以鋼模代替木模，雖然成本較大，但可以大大提高工效，并可明顯提高混凝土的光潔度，改善混凝土的外觀質量。②嚴格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時用輕機油涂上，保持鋼模內面無任何雜物、染點。③鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。實踐證明脫模劑選擇輕機油比較好，拆模后在陽光作用下易揮發，不會留下任何痕跡，以至混凝土外觀顏色光潔明亮，并可以防止鋼模生銹。④確保模板加固牢靠。重點把關模板接縫拼裝嚴密。模板接縫控制在2mm左右，并采用玻璃膠涂密實、涂平整，以防漏漿，出現蜂窩、麻面或線條不明。⑤木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水。⑥施工過程中時刻注意保持模板內面干凈。當施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板或別的原因弄臟模板，在澆筑完一層混凝土時，必須及時用綿紗布把模板上的污點擦干凈，以避免混凝土外觀上有深顏色的斑點出現。⑦澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現用模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。

　　3.2.2 混凝土澆筑 ①澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，是否按要求固好墊塊；操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好，以免露筋。②混凝土自身傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析。③控制振搗間距，插入式振搗器不應大于其作用半徑的l|5倍；對輕骨料混凝土，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍?？刂苹炷恋臐仓雍穸仍谡駬v器作用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，均應插進先澆筑的混凝土5～10cm，力求上下層緊密結合。④控制振搗時間，做到不要欠振， 不要漏振。設專職振搗隊，便于經驗積累。合適的振搗時間可由下列現象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實。⑤注意振搗方法，垂直振搗時，振動垂直混凝土表面；斜向振搗時，振動棒與混凝土表面40°～45°角；棒體插入混凝土的深度不應超過棒長的2/3~3/4；振搗棒要及時上下抽動，分層均勻振搗密實，振搗好后，要慢慢拔出振搗棒，使混凝土填滿振動棒所造成的空洞。⑥控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便把氣泡盡往中間趕出，避免聚集在模板處。⑦振搗時，振動棒不要碰撞鋼筋、模板、預埋件等，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。⑧注意保護層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務必使水泥砂漿充分包裹；或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面產生明斑或暗斑。

　　3.3 混凝土拆模和養護技術措施

　　3.3.1 混凝土拆模的監控 ①拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模，使混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窩或缺棱少角。②拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不會受。③拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板碰撞棱角。④加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。

　　3.3.2 養護?、俨鹉：?，對混凝土應及時灑

水養護，養護時間最少為7天。否則可能出現收縮裂紋而影響混凝土外觀質量。②灑水養護應根據氣候情況，掌握恰當的時間間隔，在養護期內保持表面濕潤，并采取適當材料覆蓋，注意不要使用脫色或不干凈覆蓋材料。③單位工程盡可能采用同一條件養護，結構物各部分物件在拆模之前應保持連續濕潤，否則會顏色不一致。④冬季混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施防止受凍。

篇2：住宅樓建筑工程混凝土外觀缺陷處理方案

　　住宅樓建筑工程混凝土外觀缺陷處理方案

　　第一章、工程概況

　　1、工程名稱：

　　2、建設單位：

　　3、設計單位：

　　4、勘察單位：

　　5、監理單位：

　　6、施工單位：

　　7、結構類型及層數：1#框架地上12層，地下1層,2#框剪地上24層地下1層.總面積21667.44㎡。

　　第二章、編制依據

　　1、工程施工及驗收規范標準

　　(1)、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204－20**)

　　(2)、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300－20**)

　　(3)、大模板多層住宅結構設計與施工規程(JGJ20－84)

　　(4)、建筑工程大模板技術規程(JGJ74－20**)

　　(5)、建筑施工手冊(第四版)

　　(6)、工程建設標準強制性條文房屋建筑部分

　　(7)、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1）,（03G101-2）

　　2、安全生產管理標準規范:

　　(1)、建筑施工安全檢查標準(JGJ59－99)

　　(2)、建筑工程機械使用安全技術規范(JGJ33－20**)

　　(3)、工程施工現場供用電安全規范(GB50104－93)

　　(4)、施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46－88)

　　(5)、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-20**)

　　第三章、混凝土工程質量通病的產生原因

　　防治措施、處理措施

　　1、蜂窩

　　A、現象?；炷两Y構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

　　B、產生的原因

　?。?）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；

　?。?）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

　?。?）下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析。

　?。?）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

　?。?）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

　?。?）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；

　?。?）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

　　C、防治的措施。

　　認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

　　D、處理措施

　?。?）對小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；

　?。?）對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑10～20mm細石混凝土(比原標號高一級)仔細填塞搗實，對較深蜂窩，影響承載力而又清除困難時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。

　　2、麻面

　　a、現象?；炷辆植勘砻娉霈F缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

　　b、產生的原因

　?。?）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

　?。?）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

　?。?）摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

　?。?）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結造成麻面；

　?。?）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。

　　c、防治的措施

　　模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

　　d、處理措施

　　如果混凝土表面作抹面或粉刷的，可不作修補；表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

　　3、孔洞

　　A、現象?；炷两Y構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

　　B、產生的原因

　?。?）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；

　?。?）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

　?。?）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到位，形成松散孔洞；

　?。?）混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

　　C、防治的措施

　　在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；

　　D、處理措施

　　將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設模板，濕潤后用比原標號高一級的細石混凝土仔細澆灌、搗實.

　　4、露筋

　　a、現象：混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。

　　b、產生的原因

　?。?）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

　?。?）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

　?。?）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

　?。?）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

　?。?）木模板未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋

　　c、防治的措施

　　澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

　　d、處理措施

　?。?）表面露筋，用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。

　?。?）對于較深露筋，鑿去薄弱混凝上和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標號高一級的細石混凝土填塞并壓實。

　　5、縫隙、夾層

　　1、現象：鋼筋混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層及夾雜物。

　　2、產生的原因

　?。?）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

　?。?）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

　?。?）混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；

　?。?）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

　　3、防治的措施

　　認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

　　4、處理措施

　?。?）縫隙夾層不深時，將縫隙夾層附近的松散混凝土鑿除，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填筑密實；

　?。?）縫隙夾層較深時，應徹底清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓力注漿處理。

　　6、缺棱掉角

　　1、現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。

　　2、產生的原因

　?。?）木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；

　?。?）低溫施工過早拆除側面非承重模板；

　?。?）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；

　?。?）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

　　3、防治措施

　　木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

　　4、處理措施

　　缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

　　7、表面不平整

　　1、現象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

　　2、產生的原因

　?。?）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

　?。?）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

　?。?）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。

　　3、防治措施

　　嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。

　　8、強度不夠，均質性差

　　1、現象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

　　2、產生的原因

　?。?）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；

　?。?）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；

　?。?）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；

　?。?）冬期施工，拆模過早或早期受陳；

　?。?）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。

　　3、防治措施

　　水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。

　　4、處理措施

　　當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。

　　9、裂縫問題

　　1、現象：鋼筋混凝土結構表面或局部截面出現細小裂縫。

　　2、處理措施

　　一般表面較小的裂縫，可用水清洗，干燥后用環氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用1∶2水泥砂漿抹補或干后用環氧膠泥嵌補；因外荷載引起裂縫，鋼筋應力較高，影響結構的強度和剛度，應作加固處理，如對板加厚，對梁在梁的一側或兩側加大截面，作鋼筋混凝土圍套或以鋼板箍住再抹鋼絲網水泥砂漿封閉；有整體防水和防銹要求的結構裂縫，應據裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學注漿(環氧漿液、甲凝、丙凝等)方法，進行裂縫修補或表面封閉與注漿同時使用。

　　10、脹模問題

　　1、現象。鋼筋混凝土截面尺寸局部大于圖紙設計尺寸，局部凸起。

　　2、產生的原因

　?。?）模板支撐的強度、剛度不足，加固不牢。

　?。?）模板支撐間距過大。

　　3、處理措施

　　待28天混凝土強度達到100％后,按截面尺寸,把脹模部位的混凝土鑿掉。

篇3：對混凝土工程外觀缺陷和質量控制分析

　　對混凝土工程的外觀缺陷和質量控制分析

　　本文介紹了混凝土工程常出現的外觀缺陷和形成的原因，提出了施工中防治混凝土外觀缺陷的質量控制措施，供大家參考。

　　0 引言

　　一般情況下，混凝土工程的內在質量受到工程各方人員的重視，通常都有一套成熟的質量控制措施，質量也能得到較好的控制。而混凝土的外觀質量則很少被重視，且有關外觀質量的理論和實踐經驗也較少。隨著經濟的發展，觀念的更新，人們對混凝土工程外觀質量要求愈來愈高，很多工程已經將混凝土外觀質量作為質量評定的重要指標。因此找出混凝土工程表面外觀缺陷對其成因進行分析，提出行之有效的治理措施是必要的。

　　1 混凝土結構常見的外觀缺陷

　　1.1 大面平整度差，表現為結構表面凹凸不平；

　　1.2 表面露筋和鋼筋保護層不足，表現為鋼筋外露或在混凝土表面有明顯的鋼筋印痕，使混凝土與鋼筋不能有效握裹或易鋼筋銹蝕，并導致結構不安全；

　　1.3 結構表面有蜂窩、麻面和氣泡，表現為蜂窩狀的孔洞、表面粗糙不光滑，有許多小坑并有粗骨料外露。

　　2 產生外觀缺陷的原因分析

　　2.1 大面平整度差的原因

　　2.1.1 模板的規格不統一，接縫處有錯茬；

　　2.1.2 模板的加固不好，混凝土澆筑過程中發生脹膜；

　　2.1.3 模板本身變形。

　　2.2 露筋或保護層不足的原因：①模板漏漿或混凝土產生離析，使澆筑部位少漿，不能將鋼筋完全握裹；②混凝土澆筑過程中，在鋼筋過密、斷面較小處，粗骨料容易被卡住，使水泥砂漿難以自由流動包裹鋼筋；③振搗時振搗器接觸鋼筋或由于施工人員的踩踏等造成鋼筋移位脫離墊塊而貼近模板。

　　2.3 表面產生蜂窩、麻面、氣泡的原因：①模板表面粗糙，脫模劑涂刷不均勻或拆模時間過早，造成粘模；②模板接縫拼裝不嚴密，孔隙未堵好造成漏漿；③混凝土中的各組成材料計量不準或攪拌時間短，拌和不均勻造成混凝土的和易性差，使振搗不能密實；④下料時傾落高度過大，造成離析，使骨料聚集；

　　3 控制混凝土外觀質量的措施

　　3.1 把好混凝土原材料進場關 ①嚴格控制混凝土配合比設計。按有關技術規范進行計算和試驗，并在施工過程中經常檢查。②合理選用水泥標號，使水泥標號與混凝土設計強度等級之比控制在13～20之間?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料(如磨細粉煤灰等)或減水劑等措施，以改善混凝土拌合物和易性，增加混凝土，用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。密實度和光潔度。③建立原材料計量崗位制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應制作標準計量水桶：外加劑就用小臺秤計量。④嚴格控制水灰比。注意現場攪拌混凝土時，應根據每車河砂的含水率來調整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。⑤嚴格控制混凝土的坍落度，在拌制地點及澆筑地點按規定檢查混凝土坍落度。盡量縮短混凝土拌合物的停放時間，減小坍落度損失。⑥隨時檢查混凝土攪拌時間?；炷裂永m攪拌最短時間(全部材料裝入攪拌簡中起到卸料止)，應按施工技術規范相關標準嚴格執行。

　　3.2 施工過程的技術保證

　　3.2.1 模板安裝與清潔 ①盡量以鋼模代替木模，雖然成本較大，但可以大大提高工效，并可明顯提高混凝土的光潔度，改善混凝土的外觀質量。②嚴格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時用輕機油涂上，保持鋼模內面無任何雜物、染點。③鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。實踐證明脫模劑選擇輕機油比較好，拆模后在陽光作用下易揮發，不會留下任何痕跡，以至混凝土外觀顏色光潔明亮，并可以防止鋼模生銹。④確保模板加固牢靠。重點把關模板接縫拼裝嚴密。模板接縫控制在2mm左右，并采用玻璃膠涂密實、涂平整，以防漏漿，出現蜂窩、麻面或線條不明。⑤木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水。⑥施工過程中時刻注意保持模板內面干凈。當施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板或別的原因弄臟模板，在澆筑完一層混凝土時，必須及時用綿紗布把模板上的污點擦干凈，以避免混凝土外觀上有深顏色的斑點出現。⑦澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現用模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。

　　3.2.2 混凝土澆筑 ①澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，是否按要求固好墊塊；操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好，以免露筋。②混凝土自身傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析。③控制振搗間距，插入式振搗器不應大于其作用半徑的l|5倍；對輕骨料混凝土，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍?？刂苹炷恋臐仓雍穸仍谡駬v器作用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，均應插進先澆筑的混凝土5～10cm，力求上下層緊密結合。④控制振搗時間，做到不要欠振， 不要漏振。設專職振搗隊，便于經驗積累。合適的振搗時間可由下列現象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實。⑤注意振搗方法，垂直振搗時，振動垂直混凝土表面；斜向振搗時，振動棒與混凝土表面40°～45°角；棒體插入混凝土的深度不應超過棒長的2/3~3/4；振搗棒要及時上下抽動，分層均勻振搗密實，振搗好后，要慢慢拔出振搗棒，使混凝土填滿振動棒所造成的空洞。⑥控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便把氣泡盡往中間趕出，避免聚集在模板處。⑦振搗時，振動棒不要碰撞鋼筋、模板、預埋件等，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。⑧注意保護層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務必使水泥砂漿充分包裹；或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面產生明斑或暗斑。

　　3.3 混凝土拆模和養護技術措施

　　3.3.1 混凝土拆模的監控 ①拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模，使混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窩或缺棱少角。②拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不會受。③拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板碰撞棱角。④加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。

　　3.3.2 養護?、俨鹉：?，對混凝土應及時灑

水養護，養護時間最少為7天。否則可能出現收縮裂紋而影響混凝土外觀質量。②灑水養護應根據氣候情況，掌握恰當的時間間隔，在養護期內保持表面濕潤，并采取適當材料覆蓋，注意不要使用脫色或不干凈覆蓋材料。③單位工程盡可能采用同一條件養護，結構物各部分物件在拆模之前應保持連續濕潤，否則會顏色不一致。④冬季混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施防止受凍。