塔式起重機安拆方案

　　1、安裝前的準備工作

　　組織安裝操作人員認真學習本塔機使用維護說明書，使全體安裝人員充分了解機械性能、結構安裝程序及注意事項，同時做好人員的分工負責，以確保安裝過程中的質量和安全操作。

　　了解現場布局和土質情況，清理障礙物。根據建筑物的布局確定塔機的安裝位置，然后按基礎圖所規定的技術要求進行塔機基礎施工，保證基礎面坡度不大于1/1000，其混凝土基礎凝固期應達到20天。

　　準備相應的吊裝設備、吊索及常用工具，檢查隨機工具，零部件緊固是否齊全完好。電源配置應合理、方便、安全，采用三相五線制，重復接地電阻值不>4?。檢查塔機臂長范圍以內5m-10m不應有高、低壓線及電桿（低壓5M、高壓10M）。測量塔機各部份對地絕緣電陰，電動機的絕緣電阻值不大于0。5M?。

　　2、安裝程序

　　1）安裝底架：將已組裝在一起的塔機底座與基礎標準節吊裝在砼基礎上，固定好底座螺栓，并用水平儀校正底座梁四角對應點，保證其在一個水平面上，其平面誤差不小于1/1000。

　　2）安裝塔身下部兩節標準節：先將兩節標準節在地面上用塔身專用高強度螺栓連接 為一體，然后安裝在基礎上緊固好，安裝時注意有踏步的兩根弦桿組成的一側平面應垂直于建筑物長度方向，上面爬梯應與基礎節爬梯對準，裝配完后用經緯儀測量塔身垂直度，要求垂直度不大于4/1000。

　　3）安裝爬升架：將有裝好液壓系統的爬升架吊起套在標準節外面，并使套架上的爬撲擱在標準節下面的兩個踏步上（注意套架上有油缸的一面對準塔身有踏步的一面套入）。

　　4）安裝回轉部分：包括下支座、回轉支承、平臺上支座、回轉機構等，將這一整套部件在地面上組裝好一次吊裝，用專用高強度螺栓將下支座分別與爬升架和塔身連接。

　　5）安裝塔帽：吊裝塔帽，保證基本平衡，用專用鎖軸與回轉塔身相連并鎖好安全銷，要注意回轉塔身的上部耳板與平衡臂相連接的方向，安裝時應與上支座上的回轉限位器同處一側。

　　6）平衡臂的安裝：平衡臂及平衡臂拉桿安裝完畢，銷好所有安全銷后，安裝平衡重一塊放在平衡臂的規定處。

　　7）吊裝司機室：將其吊起至上支座上，用銷軸連接，并接通司機室與配電箱各部分所需電路。

　　8）安全起重臂與起重臂拉桿：

　　在地面按次序拼裝起重臂，并銷軸連接并把開口銷打開。按次序組合起重臂拉桿，用銷軸連接并將其固定于吊臂上弦桿上，并打開開口銷。把小車固定在吊臂根部，穿繞好小車牽引鋼絲繩。吊裝起重臂：注意吊裝過程要平穩提升，必須保護吊臂在提出升中處于水平位置，臂根能夠順利插入回轉塔身的耳板孔中，用銷軸連接，插入開口銷并將其打開，吊裝時應拴好悠繩，以利平穩提升。繼續提升吊臂使吊臂頭部抬起，并用起升鋼絲繩子通過塔頂帽，吊臂拉開桿上的一組滑輪分別提起長短拉桿，用銷軸將拉桿連接到塔頂相應的拉開板上。松弛起升機構：鋼絲繩把吊臂緩慢放下，使拉桿處于緊拉狀態，然后脫開滑輪組上的起升鋼絲繩。注意檢查與所有銷軸連接處的開口銷是否打開。

　　9）安裝平衡重：根據使用臂架長度安裝，50cm臂長時1.3T，55m臂長時1.5T 。

　　10）穿繞鋼絲繩:穿繞起升鋼絲繩,卡好端部卡頭,每端不小于3個卡頭。

　　11）安裝塔身標準節:安裝塔身標準節:

　?。?）將起重臂旋轉到引入塔身標準節方向,回轉機構制動器處于制動狀態.

　?。?）放松電纜,其長度大于總的爬升高度。

　?。?）檢查液壓機構保證其能夠正常使用。

　?。?）根據所需高度加節至所需高度。

　?。?）檢查各連接點高強度螺栓的擰緊程序,螺栓擰緊為70T ,夾緊力矩5.82kN·m。

　?。?）頂升標準節注意事項:

　?、夙斏^程中自始至終必須利用回轉機構制動器將吊臂鎖住,嚴禁吊臂回轉,保證起重臂與引入塔身標準節的方向一致.

　?、谌粢B接加節,每加完一節后,再吊起下一節,塔身處主弦桿和下支座必須用塔身高強度螺栓連接牢固.

　?、鬯袠藴使澤系奶げ奖仨毰c已有的塔身對準.

　　12、調整各種安全裝置：

　?。?）調整起重力矩限制器；

　?。?）調整起重量限制器；

　?。?）調整幅度限制器；

　?。?）調整起升高度限位器；

　?。?）調整小車制動器；

　?。?）調整回轉制動器；

　　3、塔吊拆卸前準備工作。

　　1）了解施工現場布局情況，清理現場障礙物。

　　2）確定汽車吊位置，起重臂落地位置以及運輸車輛位置等。

　　3）檢查液壓頂升機構，對其進行保養、試驗，檢查主要受力件和各主要零部件，

　　正常后方可進行拆卸。

　　4、塔機拆卸程序

　　其方法與安裝基本相同，只是拆卸工作程序與安裝程序相反，后安裝的先拆、先安裝的后拆，必須按照程序拆卸，不得馬虎大意，以及發生人身及設備事故。

　　1）標準節后爬升架回落時應人工提起兩邊爬爪，以便爬升架順利落在下一個頂升支架上。

　　2）吊鉤吊下標準節與其它組件時，下支座與標準節連接螺栓應鎖緊。

　　3）下雨、下雪、夜間照明不良及4級風以上時不得進行塔機拆卸、安裝、頂升作業。

　　5、安全措施

　　1）統一信號、統一指揮、相互照應、確保安全。

　　2）嚴格拆裝程序，不得違反，否則追究責任并嚴懲。

　　3）做好安全交底和拆裝前的安全教育。

　　4）杜絕盲目蠻干，冒險作業，杜絕瞎指揮。

　　5）進入作業區必須戴好安全帽，嚴禁穿帶釘，易滑及塑料硬底鞋。

　　6）嚴禁班前及工作期間喝酒，嚴禁工作期間嬉戲、追逐，嚴禁空中拋物。

篇2：輪胎起重機安全操作要求

　　輪胎起重機安全操作要求：

　　(1)起重機作業時，支腿必須全部伸出，并鋪平墊實。當回轉動作時，應平穩地接合回轉離合器，減小重物擺動。

　　(2)負荷時嚴禁伸縮臂桿。起落臂桿時，應緩慢動作。

篇3：電動單梁橋式起重機操作規程(2)

　　電動單梁橋式起重機操作規程(二)

　　1.開機前的檢查

　　1.1檢查行車各部位是否有異?，F象，尤其是檢查主橫梁連接處。

　　1.2檢查車輪，不應有裂縫、壓痕及磨損超限，上述缺陷深度超過3mm時，應立即更換。

　　1.3鋼絲繩在一個捻距內折斷達19絲時，鋼絲繩表面有明顯磨損時，均應立即更換。

　　2.操作步驟

　　2.1試車：在無載荷情況下，接通電源，開動并檢查各運轉機構，控制系統和安全裝置，檢查和調整電動葫蘆的制動器，均應靈敏準確、安全可靠，方可使用。

　　2.2工作完畢后，把電動葫蘆和操作按鈕盤移到安全位置后，切斷電源。

　　3.操作注意事項：

　　3.1本起重不適用于有火災危險、BAOZHA危險的介質中，和相對濕度大于85%，充滿腐蝕性氣體場所里工作，以及用來吊運熔化金屬和有毒易燃易爆物品。

　　3.2不得超過起重機規定的起重量使用。

　　3.3不允許同時按住使電動葫蘆朝正反兩個方向轉動的控制按鈕。

　　3.4吊動工件時，操作人員與工件應保持1米以上的距離。吊運前方應無人、無障礙。操作人員跟車行走時，應注意防止拌倒。

　　3.5控制電纜不要拉得過緊，要保持按鈕盤有活動的余地。

　　3.6不準傾斜起吊或拖拉重物。

　　3.7限位器為保護裝置，不得當開關使用。嚴禁無導繩或限位器操作，并應經常檢查導繩器（限位器）和限位開關的靈敏度。

　　3.8電源開關箱的鑰匙由指定人員管理，電動葫蘆必須有專人定期保養、檢查、潤滑，以免出現事故。

　　3.9當起重機剎車不靈時，應調整電動制動彈簧的松緊度。

　　3.10電動葫蘆不工作時，不允許懸掛重物，以免使零件產生永久變形。