木工機械使用安全技術交底（五）

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　　交底提要：施工安全交底交底日期：

　　交底內容：木工機械使用安全

　　1、使用木工機械應遵守以下要求：

　?。?）操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。電故障必須由專業電工排除。

　?。?）作業前試機，各部件運轉正常后方可作業。開機前必須將機械周圍及腳下作業區的雜物清理干凈，必要時應在作業區鋪墊板。

　?。?）作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業人員長發不得外露。女工應戴工作帽。

　?。?）機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機、切斷電源。

　?。?）鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。

　?。?）必須使用單向開關，嚴禁使用倒順開關。

　?。?）工作場所嚴禁煙火，必須按規定配備消防器材。

　?。?）應及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑慶存放到指定地點。

　?。?）作業后必須切斷電源，閘箱門鎖好。

　　2、平刨機：

　?。?）平刨機上必須設置可靠的安全防護裝置，應使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方軸。

　?。?）開機后不能立即送料刨削，一定要等刀軸運轉平穩后方可進行刨削。刨料時應保持身體平衡，雙手操作。刨大面積時，手應按在木料上面；刨小面時，手指應不低于料高的一半，并不得小于3cm。

　?。?）刨刀刃口量不得超過外徑1.1mm，每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應均勻。嚴禁在刨刃上方回料。

　?。?）每臺木工墻刨上除必須裝有安全防護裝置（護手裝置及傳動部位防護罩）之外，還應配有刨小薄料的壓板和壓棍，被刨木料的厚度小于3cm，長度小于40cm時，應用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm、長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

　?。?）刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節疤、戧茬時應減慢送料速度，嚴禁手按節疤送料。

　?。?）二人操作時，進料速度應一致，當木料前端越過刀口30cm后，下手操作人員方可接料，木料刨至尾端時，上手操作人員應注意早松手，下手操作人員不得猛拉。

　?。?）刨削過程如果感受木料震動太大，送料推力較重時，說明刨刀刃口已經磨損，必須停機更換新磨鋒利的刨刀。

　?。?）同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應鉗入槽內，且距離刀背不得小于10mm。

　?。?）機械運轉時，不得進行維修，更不得移動或拆除護手裝置進行刨削。換刀片前必須拉閘斷電并掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示標牌，施工用電必須有保護接零和漏電保護器。

　?。?0）平刨在施工現場應置于木工作業區內，并搭設防護棚，若位于塔吊作業范圍內的，應搭設雙層防墜棚，在木工防護棚內落實消防措施、安全操作規程及其責任人。

　　3、壓刨機：

　　木工使用壓刨機作業應按照以下要求操作：

　?。?）運料和接料應站在機械一側，操作時不得戴手套；二人操作必須配合一致。

　?。?）進料必須平直，發現木料走偏或卡住，應先停機降低臺面，再調正木料。遇節疤時應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料走出臺面后方可上手。

　?。?）刨料老式度小于前后滾中心距的木料。禁止在壓刨機上加工。

　?。?）厚度小于1cm的木料，必須墊壓板。每次刨削量晃得超過3mm，木料厚度差2mm的不得同時進料。

　?。?）清理臺面雜物時必須停機（停穩）、斷電，用木棒進行清理。

　　4、裁口機：

　?。?）應根據材料規格調整蓋板。作業時應一手按壓、一手推進。刨或鋸到頭時，應將手移到刨刀或鋸片的前面。

　?。?）送料速度應緩慢、均勻，不得猛拉猛推，遇硬節應慢推。必須待出料超過刨口15cm方可接料.

　?。?）裁硬木口時,每次深度不得超過1.5cm，高度不得超過5cm；裁松木口，每次深度不得超過2cm，高充不得超過6cm。嚴禁在中間插刀。

　?。?）裁刨圓木料必須用圓形靠山，用手壓牢，慢速送料。

　?。?）機器運轉時，嚴禁在防護罩和臺面上放置任何物品

　　5、開榫機

　　木工使用開榫機作業應按照以下要求操作：

　?。?）必須側身操作，嚴禁面對刀具。進料速度應均勻。

　?。?）短料開榫必須使用墊板夾牢，嚴禁用手握料，長度大于1.5的木料開榫必須2人操作。

　?。?）刨渣或木片堵塞時，應用木棍清除，嚴禁手掏。

　　6、打眼機：

　　使用打眼機作業時必須使用夾料具，不得直接用手扶料。大于1.5長料打眼時必須使用托架。當鑿芯被木渣擠塞時，應立即抬起手把。深度超過鑿渣出口，應勤拔鉆頭。清理木渣時應用刷子或吹風器清理木渣，嚴禁手掏。

　　7、圓盤鋸（包括吊截鋸）：

　　木工使用圓盤鋸（包括吊截鋸）作業應按照以下要求操作：

　?。?）圓盤鋸必須設分料器，鋸片上方應有防護罩、擋板和滴水設備。開料鋸和截料鋸不得混用。作業前應檢查鋸片不得有裂口，螺絲必須擰緊。鋸片不得連接斷齒兩個，裂紋長度不得超過2cm，有裂紋則應在其末端沖上裂孔（阻止裂紋進一步發展）。

　?。?）操作人員必須戴防護眼鏡。作業時應站在鋸片一側，不得與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人。手臂不得跨越鋸片。

　?。?）必須緊貼靠山送料，不得用力過猛，必須待出料超過鋸片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。木料鋸到接近端頭時，應由下手拉料接鋸，上手不得用手直接送料，應用木板推送。鋸料時不得將木料左右搬動或高抬，送料不宜用力過猛，遇硬節疤應慢推，防止木節彈出傷人。

　?。?）短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。

　?。?）木料走偏時，應立即逐漸糾正或切斷電源，停車調正后再鋸，不得猛力推進或拉出。鋸片必須平整，鋸口要適當，鋸片與主動軸區配、緊牢。

　?。?）鋸片運轉時間過長應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。

　?。?）必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴禁直接用手

清除。清除鋸末及調整部件，必須先切斷電源，待機械停止運轉后方可進行。

　?。?）木料若卡住鋸片時應立即切斷電源，待機械停止運轉后方可進行處理嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停止機械運轉。

　?。?）施工用電必面有保護接零和漏電保護器。操作必須采用單向按鈕開關，不得安裝倒順開關，無人操作時斷開電源。

　?。?0）用電采用三級配電二級保護，三相五線保護接零系統。定期進行檢查，注意熔絲的選用，嚴禁采用其他金屬絲作為代替用品。

　　8、刮邊機：使用邊機作業時，材料應按壓在推車上，后端必須頂牢。應慢速送料，且每次進刀量不得超過4mm。不得用手送料至刨口；刀部必須設置堅固嚴密的防護罩；裝刀時必須擰緊螺絲。

　　交底人：接受交底人：

篇2：木工機械使用安全技術措施

　　木工機械使用安全技術措施

　?。ㄒ唬﹫A鋸機

　　1、鋸片上方必須裝置安全罩、檔板和滴水裝置。在鋸片后面，離齒10—15mm處，必須安裝弧形楔方。鋸片的安裝，應保持與軸同心。

　　2、鋸片必須平整，鋸齒應尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖上裂紋。

　　3、圓鋸啟動后，應待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節要緩緩送料。鋸料長度應不小于50mm。接近端頭時，應用推桿送料。

　　4、鋸線走偏，應逐漸糾正，不準猛扳，以免損壞鋸片。

　　5、鋸片運轉時間過長，溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片的操作中，應噴水冷卻。

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　　1、必須設置齊全防止刨削手指的護手裝置，才準使用。

　　2、刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。

　　3、被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，必須用壓板或木棍，不得用手推進。

　　4、被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時，必須處理后再刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節疤要緩慢送料。嚴禁將手放在節疤上送料。

　　5、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片堅固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲釘片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。

　　6、機械運轉時，不得進行維修，更不得移動或拆除護手裝置進行刨削。嚴禁帶手套操作。

篇3：鋼筋加工機械使用安全技術措施

　　鋼筋加工機械使用安全技術措施

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　　1、安裝承受架時，承受架料槽中心線應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

　　2、安裝完畢后，應先檢查電氣系統及其元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各轉動部分是否靈活。確信各部分正常后，方可試運轉。

　　試動中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異狀況時，進料、試驗調直和切斷。

　　3、按所需調直鋼筋的直徑，選適當的調直塊、曳引輪槽及傳速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2—5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符。

　　4、必須注意調整調直塊。調直筒內，一般設有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調為止。

　　5、切斷三、四根鋼筋后，停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。

　　6、導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭飛出傷人。

　　7、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，防止開動機器后調直塊飛出傷人。

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　　1、使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間隙以0.5—1mm為宜。

　　2、必須確認空載試運轉正常后方能投入使用。

　　3、斷料時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或飛出傷人。

　　4、切短鋼筋時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。

　　5、嚴禁切斷規定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。

　　6、使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉幾分鐘，排掉缸內空氣，然后擰緊并用手板動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。

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　　1、使用前，應對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行載試轉。

　　2、機身應有接地，電源不允許直接接在按扭上，應另裝開關箱。

　　3、不準在運轉中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。

　　4、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不要放反。

　　5、不直鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發生事故。

　　6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

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　　1、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝高防護欄桿及警告標志。

　　2、作業前，應檢查冷拉夾背夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活。拉鉤、地錨及防護裝置均齊全牢固。確認良好后方可作業。

　　3、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

　　4、用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。

　　5、電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和起動器外殼必須接地。

　　6、地壟的設置和抗拉強度的計算，應由滿足有關規定要求。