鋼筋切斷機安全操作規程（七）

　　一、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固.皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全.

　　二、機械未達到正常轉速時，不得切料.切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料.

　　三、禁止切斷直徑超過機械名牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋.多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面.

　　四、如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時根據機器名牌所規定直徑進行換算.

　　五、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離.切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人.

　　六、切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉，拽.

　　七、機械運轉中嚴禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物.鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不準停留.

　　八、發現機械運轉不正常，有異聲或刀片歪斜，松動，崩裂時，應立即斷電停車檢修.嚴禁對運轉的機械進行檢修.

　　九、已切斷的半成品，應碼放整齊.防止個別新切口突出劃傷皮膚.

　　十、工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂.

篇2：礦山砂輪切斷機安全操作規程

　　礦山砂輪切斷機安全操作規程

　　一、機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。

　　二、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

　　三、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

　　四、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用的直接消除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

篇3：礦山鋼筋切斷機安全操作規程

　　礦山鋼筋切斷機安全操作規程

　　一、使用前，必須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓堅固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒合間隙，調整切刀間隙，同時，應

　　加足潤滑油。

　　二、啟動后，先空動轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

　　三、機械示達到正常轉速時不得切料。切料時，必須用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

　　四、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，截面積應在規定范圍內。

　　五、剪切低合金時，應換高硬度切刀。直徑應符合銘牌規定。

　　六、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持15厘米以上，為手握端小于40厘米時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　七、運轉時，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

　　八、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

　　九、作業后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并清除切刀間的雜物進行整機清潔保養。