爬模架安全防護的施工工法
江蘇銀行總部大廈工程地上36層，核心筒工程結構類型為鋼框架混凝土結構的超高層結構體系，核心筒獨立施工，因此決定采用全鋼大模板配合液壓爬模架施工工藝。
該工程外墻液壓爬模架架體共有7層操作平臺，上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋，中間兩層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作，下層為爬升操作架，最底兩層為拆卸清理維護平臺，見圖1。
根據工程特點，本工程外墻爬模架體共設有27個機位，7組各自獨立的爬模架，見圖2。爬架爬升時分兩次爬升，也就是北面和西面3組整體爬升，東面和南面4組整體爬升。
在目前的超高層施工中，越來愈多的采用了液壓爬模體系以提高施工進度，該體系具有操作簡單、安全可靠等特點。但是從安全角度來講，還是存在較大風險，一旦發生安全事故后果嚴重，對存在的安全隱患如果不采取措施及時排除，后果可怕，因此被列為項目重大危險源。其中高處墜落就是其中之一，如材料墜落，人員墜落等等，因此，爬模架體安全防護特別重要，主要是洞口，臨邊防護。因此，根據爬模架體特點，本爬模架的洞口、臨邊防護采取了以下幾種方式：
一、豎向防護
1、阻燃型安全網和鋼板網片組合。本爬架整體采用阻燃型安全網進行垂直防護。整個架體七層外側均采用阻燃型安全網進行防護，用鐵絲與鋼管防護欄桿綁扎，在每層底部用擋腳板予以圍護封閉。對于爬模架上部兩層，由于是綁扎鋼筋的作業層，必須設置鋼板網片維護（端口毛邊要處理好，否則容易刺傷人），防止鋼筋墜落傷人，見圖3。阻燃型安全網時間長了，容易被材料或人為破壞，產生許多洞口，處理的方法除了更換新的以外，還可以采用鉛絲予以縫補，以延長使用壽命。
2、大眼白網的使用。在爬模架體組與組之間交界處外側，特別是整體爬升的兩個大組之間，阻燃型安全網必須可斷開設置，便于爬升時不產生阻撓，而且考慮到混凝土澆筑完畢后退模的需要，上部四層架體之間安全網也要采用可斷開設置，但是必須在外側加設安全大眼白網，使組之間不產生墜落的空間。
3、鋼管防護。在爬模架體組與組之間交界處外側除用安全白網、綠網防護外，還必須用鋼管進行防護（有的采用焊接鋼板網片門作防護），鋼管采用“犬牙”交錯設置，合模時咬合在一起，退模時不至于產生大的空洞。在組與組內側用鐵鏈條進行兩道“柔性”防護，合模時處于松弛狀態，退模時處于繃緊狀態，作為扶手，見圖4。
二、水平防護
4、鋼平臺。由于大多數爬模作業場所在爬升操作架這一層，且材料也堆積在這一層，所以這層平臺必須鋪設花紋鋼板，俗稱鋼平臺，見圖五，其余各層可以鋪設模板。
5、洞口防護。對于洞口，一是要求上下相鄰層洞口不得設置在同一位置，必須交錯設置，對于鋼平臺，必須設置鋼翻板，翻板把手采用活動設置以免絆倒人員，其余洞口可以敞開設置，但是必須在洞口邊緣刷紅白漆予以警示，同時懸掛警示標識，見圖三。
6、翻板和安全水平兜網。對于與墻交接處的防護，大多數在鋼平臺層和掛架層采用翻蓋板處理，鋼平臺采用鋼翻板，掛架層采用木翻板，木翻板采用鉸鏈或者廢舊抽水帶與平板進行連接。在上部四層四個轉角處我們制作了0.6米寬1.5米長的跳板，靈活布置，退模的時候放置在洞口上，合模的時候放置在一邊。
此外，為了防止材料墜落，我們在掛架層翻板上部架體與墻體交界處四周采用水平兜網作水平圍護。平時要安排工人及時清理所產生的墜落材料。水平兜網一邊固定綁扎在掛架鋼管上，一邊用焊條折彎插入預留的螺桿孔中。同時，在門洞處還可以加掛大眼白網加強水平防護，以防材料墜落。
當然，爬模架的安全防護還有其他形式，但是不管哪種方式，只要防護到位，易操作適用即可。此外，爬模架對其他安全措施要求也極高，如消防，防墜防傾等，對堆積的荷載要求不得集中堆放并不得超載，等等。做好這些安全措施，可大大降低爬模架適用過程中的安全風險，為施工生產服務。
篇2：爬模架安全防護施工工法
爬模架安全防護的施工工法
江蘇銀行總部大廈工程地上36層，核心筒工程結構類型為鋼框架混凝土結構的超高層結構體系，核心筒獨立施工，因此決定采用全鋼大模板配合液壓爬模架施工工藝。
該工程外墻液壓爬模架架體共有7層操作平臺，上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋，中間兩層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作，下層為爬升操作架，最底兩層為拆卸清理維護平臺，見圖1。
根據工程特點，本工程外墻爬模架體共設有27個機位，7組各自獨立的爬模架，見圖2。爬架爬升時分兩次爬升，也就是北面和西面3組整體爬升，東面和南面4組整體爬升。
在目前的超高層施工中，越來愈多的采用了液壓爬模體系以提高施工進度，該體系具有操作簡單、安全可靠等特點。但是從安全角度來講，還是存在較大風險，一旦發生安全事故后果嚴重，對存在的安全隱患如果不采取措施及時排除，后果可怕，因此被列為項目重大危險源。其中高處墜落就是其中之一，如材料墜落，人員墜落等等，因此，爬模架體安全防護特別重要，主要是洞口，臨邊防護。因此，根據爬模架體特點，本爬模架的洞口、臨邊防護采取了以下幾種方式：
一、豎向防護
1、阻燃型安全網和鋼板網片組合。本爬架整體采用阻燃型安全網進行垂直防護。整個架體七層外側均采用阻燃型安全網進行防護，用鐵絲與鋼管防護欄桿綁扎，在每層底部用擋腳板予以圍護封閉。對于爬模架上部兩層，由于是綁扎鋼筋的作業層，必須設置鋼板網片維護（端口毛邊要處理好，否則容易刺傷人），防止鋼筋墜落傷人，見圖3。阻燃型安全網時間長了，容易被材料或人為破壞，產生許多洞口，處理的方法除了更換新的以外，還可以采用鉛絲予以縫補，以延長使用壽命。
2、大眼白網的使用。在爬模架體組與組之間交界處外側，特別是整體爬升的兩個大組之間，阻燃型安全網必須可斷開設置，便于爬升時不產生阻撓，而且考慮到混凝土澆筑完畢后退模的需要，上部四層架體之間安全網也要采用可斷開設置，但是必須在外側加設安全大眼白網，使組之間不產生墜落的空間。
3、鋼管防護。在爬模架體組與組之間交界處外側除用安全白網、綠網防護外，還必須用鋼管進行防護（有的采用焊接鋼板網片門作防護），鋼管采用“犬牙”交錯設置，合模時咬合在一起，退模時不至于產生大的空洞。在組與組內側用鐵鏈條進行兩道“柔性”防護，合模時處于松弛狀態，退模時處于繃緊狀態，作為扶手，見圖4。
二、水平防護
4、鋼平臺。由于大多數爬模作業場所在爬升操作架這一層，且材料也堆積在這一層，所以這層平臺必須鋪設花紋鋼板，俗稱鋼平臺，見圖五，其余各層可以鋪設模板。
5、洞口防護。對于洞口，一是要求上下相鄰層洞口不得設置在同一位置，必須交錯設置，對于鋼平臺，必須設置鋼翻板，翻板把手采用活動設置以免絆倒人員，其余洞口可以敞開設置，但是必須在洞口邊緣刷紅白漆予以警示，同時懸掛警示標識，見圖三。
6、翻板和安全水平兜網。對于與墻交接處的防護，大多數在鋼平臺層和掛架層采用翻蓋板處理，鋼平臺采用鋼翻板，掛架層采用木翻板，木翻板采用鉸鏈或者廢舊抽水帶與平板進行連接。在上部四層四個轉角處我們制作了0.6米寬1.5米長的跳板，靈活布置，退模的時候放置在洞口上，合模的時候放置在一邊。
此外，為了防止材料墜落，我們在掛架層翻板上部架體與墻體交界處四周采用水平兜網作水平圍護。平時要安排工人及時清理所產生的墜落材料。水平兜網一邊固定綁扎在掛架鋼管上，一邊用焊條折彎插入預留的螺桿孔中。同時，在門洞處還可以加掛大眼白網加強水平防護，以防材料墜落。
當然，爬模架的安全防護還有其他形式，但是不管哪種方式，只要防護到位，易操作適用即可。此外，爬模架對其他安全措施要求也極高，如消防，防墜防傾等，對堆積的荷載要求不得集中堆放并不得超載，等等。做好這些安全措施，可大大降低爬模架適用過程中的安全風險，為施工生產服務。
篇3：加氣混凝土砌塊填充墻抹灰施工工法
與其他的墻體砌筑材料相比，加氣混凝土砌塊有著自身的特點，其生產能耗低、重量輕、施工速度快，尤其是其保溫節能效果好，有著良好的社會效益。然而在目前的建筑結構中，加氣混凝土砌塊填充墻的抹灰開裂問題是一個非常普遍的現象，從而導致加氣混凝土砌塊在使用推廣上處于劣勢。
導致加氣混凝土砌塊填充墻墻面抹灰開裂有多種因素，如果僅考慮某一或某些方面的因素來采取措施，均達不到防治抹灰開裂的目的。已有的防止墻面抹灰開裂的方法，大多是單方面的措施，因而防裂效果一般都不好。
本施工工法將墻體和抹灰的開裂統一考慮，針對導致開裂的各個因素，從技術措施、施工工藝、施工管理等各方面入手，在各個環節周密計劃，嚴格進行過程控制，綜合采取措施，達到防止開裂的目的。通過在武漢***醫院綜合病房大樓施工中的應用，證明本工法的效果良好。
該成果與其他成果一起通過湖北省建設廳組織的科技成果鑒定，鑒定委員會認為該成果“技術含量高，是一項集成的自主創新成果，整體水平達到國內領先水平。”
2 工法特點
2.1本工法針對引起墻面抹灰開裂的各種因素，全面考慮墻體砌筑過程的各個方面，采取綜合防治措施，達到防止開裂的目的。
2.2本工法操作簡單，使用傳統的材料和器具，造價低廉，可靠耐久，不會對環境造成污染?？梢源罅客茝V。
3 適用范圍
本施工工法適用于所有建筑結構的加氣混凝土砌塊填充墻，尤其是冬冷夏熱的地區。
4 工藝原理
4.1 加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂原因分析
加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂有兩個方面的原因，一是由于加氣混凝土砌塊墻體開裂導致抹灰開裂，二是抹灰自身的開裂。
4.1.1加氣混凝土砌塊的特點
1 生產能耗較低、能有效利用工業廢渣、質輕、可鋸可刨、熱工性能好，保溫節能效果好。
2 加氣混凝土砌塊吸水性能強,吸水率達到了70 %～80 %，干縮變形較大，其值為0. 5 mm/ m～0. 8 mm/ m。但是其導濕性和解濕性較差，其體積吸水率和粘土磚相近而吸水速度卻緩慢得多。
3 加氣混凝土砌塊的線膨脹系數為0. 8 ×10 - 4/ ℃，而混凝土的線膨脹系數為(1. 0～1. 5) ×10 - 5/ ℃。加氣混凝土砌塊的彈性模量在(1. 5～2. 3) ×103 MPa左右，而普通砂漿的彈性模量一般為(2. 3～2. 6) ×104 MPa。
4.1.2加氣混凝土砌塊墻體抹灰開裂原因分析
由于加氣混凝土砌塊的特點，容易導致砌塊填充墻及抹灰開裂，見圖4.1.2-1。
圖4.1.2-1 導致加氣混凝土砌塊填充墻抹灰開裂的因素
4.2 加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂綜合防治措施
從圖4.1.2-1中可以看出，影響抹灰開裂的因素很多，僅靠某一或某些方面的措施來進行防治，是不能達到防止開裂的目的的。
為了解決墻體和抹灰開裂的問題，針對墻體及抹灰開裂的原因，從材料質量、技術、施工工藝和施工管理方面提出對應的解決措施。 見圖4.2-1。5 施工工藝流程及操作要點
5. 1 砌筑工藝
5.1.1砌筑工藝流程
填充墻施工按下列工藝流程進行：清理基層→定位放線→立皮數桿→后置拉結鋼筋→墻體坎臺施工→選砌塊→澆水濕潤→滿鋪砂漿→擺砌塊→安裝門窗過梁→澆筑混凝土構造柱、連系梁→砌筑頂部配套砌塊。
5.1.2 施工操作要點
1 加氣混凝土砌塊墻腳坎臺采用灰砂磚砌筑。砌筑首皮砌塊前，應清除砌筑部位所殘存的砂漿、雜物等，校核放線尺寸并試排砌塊。
2 砌筑前應先將砌塊砌筑面適度灑水潤濕并以清除浮灰，表面濕水深度宜為5mm～10mm。
3砌塊應一律咬砌。砌墻前先拉水平線，放好墨線，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下滿鋪砂漿。同一堵墻均用同類型、同等級砌塊砌筑，無不同密度等級和強度等級的砌塊混砌的情況。
4 砌體應分次砌筑，每次連續砌筑高度不應超過1.5m，應待前次砌筑的砂漿終凝后，再繼續砌筑;日砌筑高度不宜大于2.4m。砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌體收縮穩定后再補砌，補砌采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應飽滿。應至少間隔7天后補砌。
5 鋪漿應均勻、平整，隨鋪隨擺，見圖5.1.2-2;砌塊宜一次擺正，或在砂漿失去塑性前調平;否則，應鏟去砂漿重新砌筑。豎縫應填滿、搗實、刮平。嚴禁用水沖漿灌縫。
6 砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，見圖5.1.2-3。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度;接槎時，應先清理基面，澆水潤濕，然后用相同材料接砌。如留槎確有困難時，必須沿高度500mm內設置2φ6拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內每邊不應小于700mm。砌體臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。
7 埋入砌體內部的拉結筋，應設置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。后置于混凝土墻柱的拉結鋼筋可選用膨脹螺栓法、植筋膠后植法或預埋鋼板法進行施工。
8 灰縫要求橫平豎直。砂漿應飽滿，原漿隨砌隨勾縫，可用φ10鋼筋將灰縫勾成深度1mm～3mm的凹縫。砂漿飽滿度：水平縫不應低于80%，豎直縫不應低于80%。嚴禁出現瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。
9 灰縫厚度應均勻，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。
10 施工時若有集中荷載直接作用在砌體上，應臨時設置墊板或采取其它加固措施。
11 砂漿應在規定的保塑時間內使用完畢。
在高溫條件下砌筑時，可適當增大砂漿的稠度。當日最高氣溫高于+38℃時，不宜進行施工。
5. 2 抹灰工藝
5.2.1 抹灰工藝流程
清除墻面浮灰→修正補平勾縫→灑水濕潤基層→涂刷界面劑→做灰餅→1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→必要部分掛網處理→抹底層灰→滿鋪敷設耐堿玻璃纖維網格布(外墻)→抹面層灰→清理。
5.2.2 施工操作要點
1 抹灰的時間應控制在砌筑完成的7天以后進行，如遇到雨季施工時，砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長。
2 抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補滿。
3 抹灰前墻面應保持濕潤，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜對墻面淋水2～3次，具體情況要視當時的氣候來定，一般來說春季濕度大，墻體本身含水率高，只需稍為淋濕墻面即可，遇到高溫和干燥的天氣，則要適當加大淋水量。
4 抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質相適應，保水性要好，宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結能力。砂漿強度的選擇宜由內到外從低到高過渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。
5 抹底層灰前先進行基面處理，使用專用界面劑作基面處理，見圖5.2.2-1，圖5.2.2-2。
填充墻與梁柱交界處掛鋼絲網層
7 底層灰的強度和膨脹系數應與基層相當，可選用強度較低的1:1:6水泥石灰砂漿，同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻，厚度在5mm以內，帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內形成犬牙交錯的連接，既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適應基層的變形。
8 底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現象后，即進行中層抹灰，厚度宜在7～9mm，砂漿可選用1:1:4的水泥混合砂漿，若中層抹灰過厚，則應分層涂抹，每層時間間隔在24h以內。待中層抹灰達7成干后，即可抹面層灰，抹灰時須壓實抹光。
9 抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面，受日照直射墻體，要做好遮陽處理，必要時用噴霧器噴水養護。
6 材料與設備
6.1 施工材料
本工法所有材料名稱、規格見表6.1-1
表6.1-1 施工材料明細
序號材料名稱規格強度備注
1加氣混凝土砌塊600×300×100
600×300×150
600×300×200
600×300×250強度：MU10
密度500kg/m3
2普通硅酸鹽水泥32.5R
3界面劑JC-101(混凝土)
JC-106(加氣混凝土)強度≥0.7Mpa;耐水≥0.5Mpa;耐凍融0.5Mpa
4聚丙烯纖維絲長度12mm，直徑0.032mm密度910 kg/m3，抗拉強度400 Mpa在抹灰砂漿中添加聚丙烯纖維絲(0.9 kg/m3)
5玻璃纖維網格布網眼4mm×4mm每平方米重160克
6砂、巖砂晶，其他摻合料、中砂，
巖砂晶：QE01-2砌筑混合砂漿強度M5.0
6. 2 機具設備
1 機械設備：砂漿攪拌機、垂直運輸機械等。
2 手工工具：瓦刀、鐵鍬、勾縫刀、灰板、篩子、手推車、磚籠、線錘、皮數桿等。
7 質量控制
7.1 質量控制
7.1.1嚴格控制材料質量
1.加氣混凝土砌塊
1)對進入施工現場的砌塊材料按產品標準進行質量驗收，砌塊塊材應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告，砌塊強度等級必須符合規定，各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB/T11968-1997)的要求。對質量不合格或產品等級不符合要求的加氣混凝土砌塊，堅決不用于砌體工程。
2)砌塊進場后按批次、品種、規格分別堆放整齊，堆放高度不超過2m，并有詳細的記錄?？茖W合理地安排堆放空間、使用時間，保證了砌塊放置天數滿足材質控制的齡期要求，砌體的齡期應超過28d才能上墻砌筑。
3)砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m。砌塊嚴禁暴曬、雨淋以防破損。堆放場地做到防雨、防潮、堅實。
4) 切割砌塊應使用手提式機具或相應的機械設備
2 砂漿
1)砂漿的原材料，如水泥、巖砂晶、砂、摻合料、外加劑的性能指標，均應符合相應技術標準的規定。
2)砌筑砂漿、抹面砂漿的干密度、抗壓強度，抗折強度、粘結強度、收縮性能等指標必須符合國家建材行業標準《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》(JC890-20**)的要求。
3)精心配制砌筑砂漿、抹面砂漿，優選砂漿的配合比
3 界面劑
1)選擇封閉性、附著力良好的界面劑。性能滿足：壓剪強度、原強度≥0.7MPa;耐水≥0.5MPa;耐凍融0.5MPa。
2) 按重量比界面劑:水洗中砂:水泥=1:x:y配料(具體配合比視不同界面劑種類及品牌而定)。水泥選用42.5R普通硅酸鹽水泥，砂子要求含泥量<3%，粒度小于2.0mm。先將界面劑與中砂混合均勻，再加入水泥攪拌成均勻漿狀 (使用前將界面劑充分攪拌均勻)。拌好的漿料應在2小時內用完。
4 聚丙烯纖維的質量符合國家相應規定。
7.1.2精心砌筑墻體
1 為了保證砌筑墻體的高質量，施工工作展開前在技術組織上進行了詳細地部署，砌體工程技術交底對墻體砌筑提出了細致的要求。
所有施工班組預先熟悉圖紙，了解墻體布置情況，墻體構造及門窗洞口留置要求;專人負責砌體隔夜的澆水濕潤;樣板砌筑經驗收符合要求后進行大面積施工。
2 外墻及弧形外墻控制好垂直通線。墻體砌筑經過預排砌塊，水平灰縫控制為15mm左右，垂直灰縫控制為20mm左右，擺磚調正后灌注垂直縫。 砌體灰縫補勾平直凹深3mm左右。
3 嚴格墻體砌筑的施工工藝，砌體采取分次砌筑的方式，整墻砌筑分三次完成，過程如下：
1)第一次砌筑高度1米左右即放置停歇。
墻體第三次砌筑--梁底補砌部位細部
根據擬定的施工方案、專項的作業指導書及明確的技術交底，精心安排組織整個工程的空間立體流水作業，在滿足工程總工期的前提下，保證防裂措施要求的施工時間間隔。整墻砌筑采用分段砌筑方式，砌墻間隔時間保證：第一次停歇3天以上，第二次停歇7天以上，分次實現墻體的沉縮，在施工過程中保證墻體最大限度地完成變形，以實現了高質量墻體的目標。
7.1.3加強構造措施
1 過高、過寬砌墻加構造柱和水平系梁
1) 墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結;墻長超過層高2倍時，應設置鋼筋混凝土構造柱;墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。
墻體中同時設置鋼筋混凝土水平連系梁、構造柱的情況見圖7.1.3-1。
設置鋼筋混凝土水平連系梁、構造柱
2) 寬度大于2.4m的洞口兩測、長度超過2.5m的獨立墻體端部應設截面寬度與墻厚相同的鋼筋混凝土構造柱。
3) 頂部為自由端的墻體頂面應設置沿墻全長貫通的圈梁或配筋帶。
2砌體的轉角及交接部位同時砌筑
為保證墻體的整體性，砌體的轉角處和交接處采取同時砌筑的方式。
3規范設置柱、墻的拉結筋
1)框架柱與填充墻沿高度600mm左右，規范地設置連接鋼筋2φ6，伸入墻內長度1000mm。其外露部分在施工中無任意彎折的現象發生。
2)墻體轉角處和縱橫交接處沿墻高每隔500～600mm設拉結筋，其數量為每120mm墻厚不少于1φ6，埋入長度從墻的轉角或交接處算起，每邊≥1000mm。埋入砌體內部的拉結筋，設置正確、平直。其外露部分在施工中無任意彎折的現象發生。
3)填充墻構造柱中每600mm左右高(符合砌塊模數)設2φ6埋入砌體內部的拉結筋，位置正確、平直，無任意彎折的現象。馬牙槎垂直平整且進出一致，混凝土構造柱澆注振搗密實，拆模后表面清晰、平整、光滑，見圖7.1.3-2.
7.1.4細致處理門窗洞口
1 門窗洞口處應力較集中，易出現裂縫，因此在門洞位置增設邊柱，窗臺下增設連系梁。門窗洞口處的混凝土柱、梁鋼筋與墻體中預留的拉結筋牢固連接。
2 門窗洞兩側應保證洞周平直，按設計要求部位砌入預制混凝土錨固塊。門窗框牢固固定在錨固塊上，門窗框與砌體間空隙應用密封嵌縫材料或砂漿填實抹平。
3 砌筑門窗洞口時，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入?，F澆過梁時，砌筑砂漿強度達到設計要求的70%以上后，再拆除過梁底部的支撐和模板。
4 窗臺預留80厚混凝土現澆余量，窗臺頂與設計窗臺高度要預留3～4cm。
5 門窗框連接件應采用Q235鋼材，固定點數量與位置根據門窗的類型、尺寸、荷載等情況合理布置。
圖7.1.4-1 門洞處理
6跨度大于0.6m的門窗洞口的頂面或洞口上部砌體高度小于洞口跨度1/2時應設計截面寬度與墻厚相同的過梁。
7 跨度小于0.6m的過梁可采用30mm厚水泥砂漿配3φ8鋼筋的過梁?？缍鹊扔诨虼笥?.6m的過梁應采用預制或現澆鋼筋混凝土過梁。
8在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。應沿墻高每隔500～600mm在水平縫內預埋不少于2Φ6的鋼筋，鋼筋埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于700mm。洞口頂部設計無規定時，宜設置過梁。臨時施工洞口應做好補砌。
7.1.5細作墻體內埋線、開孔
1 墻內管線橫平豎直地預埋，當管線集中或管徑較大時，管線兩側布設拉結鋼筋，確保砌體結構的穩定性。在暗管線的轉彎處增設接線盒或檢修盒。
2 墻上埋設線管、線盒時，使用合適的開槽工具，線槽、盒槽位置正確、邊線順直。線管埋好后表面清理干凈，再用加氣混凝土專用砂漿填實。管線埋設在抹灰前完成
3 墻上需留孔(如埋設重物掛勾等)時，在砌筑完畢砂漿達到設計強度后，用電鉆鉆取所需孔洞?？锥床捎镁酆衔锼嗌皾{灌填。堵塞孔洞時，用經切鋸而成的異型砌塊和原砂漿補砌填堵。
4 墻體洞口下部放置2φ6拉結鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊≥500mm。
5墻外管線預埋件應埋砌在砂漿水平縫內。對口徑大于φ100mm或有特殊要求的管線，其預埋件應留不少于2φ6拉結鋼筋，并砌入墻內500mm。
7.1.6使用界面劑提高墻體抗裂性能
1 施工前先清掃墻面浮塵、松動砂漿及其它雜物，基層的質量要求符合JGJ/T29-20**《建筑涂飾工程施工驗收規程》，涂刷前確保表面無灰塵、油膩及其它污垢，修補裂縫、孔洞，保證基層平整。
2 分數遍澆水濕潤墻面，由于加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量慢且延續時間長，可適當增加澆水遍數。澆水在涂刷界面劑前一天進行，澆水效果以不顯浮水為準。
3 先將界面劑充分攪拌均勻，嚴格按配合比將界面劑與中砂均勻混合，再加入水泥攪拌成均勻漿狀，拌好的漿料在2小時內用完。
4 涂刷界面劑，控制厚度約3mm，涂刷均勻，不顯露墻面
7.1.6 不同材質界面處的掛網
1 掛網抹灰應做到掛網平整、釘網牢固、抹灰密實;
2 掛網前應清潔基層，除去浮灰油污，修補整平墻面，并保持一定濕度;
3 掛網應展平，與梁柱或墻體連接可用射釘或預埋的鋼筋點焊固定，間距不宜太大，以保證鋼網不變形起拱;
4 網材搭接應平整、連續、牢固、搭接長度不宜小于100mm;
5 掛網必須置于抹灰層內，不得外露，應防止生銹和腐蝕。
7.1.7摻加聚丙烯纖維絲避免抹灰面層龜裂
1 在抹灰砂漿中添加聚丙烯纖維絲(0.9 kg/m3)
2 分三層抹灰，每層抹灰時間間隙為24小時，基層厚度控制在3-5mm，第二層、三層厚度控制在7-9mm，嚴禁一次成活。
3 當外墻采用普通抹灰砂漿時，在砂漿中敷設耐堿玻璃纖維網格布。第二層抹灰完成后，在砂漿初凝之前滿鋪耐堿玻纖網格布。
7.2 驗收
7.2.1該工法應滿足的有關標準、規范，見表7.2.1-1。
表7.2.1-1該工法應滿足的有關標準、規范
序號名稱編號及版本備注
1《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**
2《砌體工程施工質量驗收規范》
GB50203-20**
3《建筑涂飾工程施工驗收規程》JGJ/T29-20**
4砌體工程現場檢測技術標準》GB/T50315-2000
5砌體基本力學性能試驗方法標準》GBJ129-90
6《混凝土小型空心砌塊建筑技術規程》JGJ/T14-20**
7《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ98-2000
8《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》JC890-20**
9《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T11968-1997
10《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》JG149-20**
11《增強材料機織物試驗方法 第5部分:玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定》GB/T7689.5-20**
12《纖維混凝土結構技術規程》CECS38：20**
7.2.2砌體工程質量驗收
1一般規定
1)施工執行的技術標準;砌塊、水泥產品合格證、性能檢測報告，以及砂、石灰、砂漿、外加劑原材料及鋼筋等其它材料的出廠合格證或檢驗報告;砌塊、水泥等材料有害物質的檢驗報告;砂漿及混凝土配合比通知單及抗壓強度檢驗報告;施工記錄;施工質量控制資料;各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄等;相關資料完整齊備。
2)砌體隱蔽工程，如基礎砌體、砌體中的預埋拉結鋼筋、預埋件等全部驗收合格。
2 主控項目
表7.2.2-1 砌體結構主控項目檢驗
項次項目檢查方法檢驗結論
1砌塊和砌筑砂漿的強度等級檢查產品出廠合格證和砌塊、砌筑砂漿試件的抗壓強度檢驗報告符合設計要求及規程的規定
2砌塊的干體積密度檢查產品出廠合格證和砌塊的干體積密度檢驗報告符合設計要求及規程的規定
3砌塊砌筑時齡期檢查產品出廠合格證和生產日期符合規程的規定
4砌塊和砂漿原材料的有害物質檢查材料進場檢查供貨單位提供的材料放射性指標限量的檢驗報告符合規程的規定
3 一般項目
1)砌體一般尺寸偏差
表7.2.2-2 砌體結構尺寸和位置對設計的允許偏差檢驗
序號項目允許偏差(mm)實測偏差(mm)檢 驗 方 法
國家標準項目標準
1軸線位置偏移10108用經緯儀或拉線和尺檢查
2垂直度小于或等于3m554用線錘和2m托線板檢查
大于3m1088
3表面平整度863用2m靠尺和塞尺檢查
4水平灰縫平直度774用10m拉線和尺量檢查
5門窗洞口
(后塞口)寬度±5±5+3用尺量檢查
高度±5±5+3
6外墻上下窗口偏移20**8以底層窗口為準，用經緯儀檢查
2)其他項目
表7.2.2-3砌體結構一般項目檢驗
項次項目檢查方法檢驗結論
1砌塊不應與其它墻材混砌外觀檢查無混砌現象
2砌體灰縫的砂漿飽滿度外觀檢查砂漿水平灰縫、垂直灰縫飽滿度100%，垂直灰縫無透明縫、假縫
3砌體的灰縫厚度和寬度觀測，用尺測量5皮磚的高度和2m砌體長度折算全部水平灰縫不大于15mm，全部垂直灰縫不大于20mm
4砌體砌筑時應錯縫搭接觀察和用尺量符合規程的規定
5拉結鋼筋或網片位置觀察和用尺檢查位置正確，符合設計要求
6梁、板底部高砌體的補砌觀察檢查填充墻砌完七日后，再補砌空隙，斜砌磚擠緊，填補砂漿密實
7砌體的轉角和交接處的砌筑要求觀察和尺量檢查。符合規程的規定
7.2.3抹灰工程質量驗收
1一般規定
1)施工執行的標準;抹灰、鋼絲網、耐堿玻纖網格布所用材料的出廠合格證、性能檢測報告、進廠驗收記錄和水泥凝結時間、安定性的復驗報告;水泥、預拌砂漿等材料的有害物質的檢驗報告、施工記錄;隱蔽工程驗收記錄;各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄等;相關資料完整齊備。
2)抹灰工程對應的隱蔽工程，如不同材料基體交接處設計要求的加強措施等全部驗收合格。
3)各分項工程的檢驗批按規程規定劃分。
2主控項目
表7.2.3-1抹灰工程主控項目檢驗
項次項目檢查方法檢驗結論
1抹灰前基體表面處理觀察及檢查施工記錄抹灰前，基體表面的塵土、污垢、油漬等已清除干凈，并灑水潤濕、做好基層處理
2抹灰砂漿材料的品種和性能要求檢查產品出廠合格證和抹灰砂漿試件的抗壓強度、粘結強度和干縮率的檢驗報告符合設計要求及規程的規定
3抹灰層掛網防裂檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄符合規程的規定
4抹灰層應分層進行檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄分層進行抹灰，符合規程的規定
5抹灰層與基體之間及各抹灰層之間的粘結用小錘輕擊檢查;檢查施工記錄粘結牢固，抹灰層無脫落、空鼓，面層無爆灰和裂縫
1立面垂直度用2m垂直檢測尺檢查
2表面平整度用2m靠尺和塞尺檢查
3陰陽角方正用直尺檢測尺檢查
4分格縫(條)直線度拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
5墻裙、勒角上口直線度拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
抹灰工程一般項目檢驗
項次項目檢查方法檢驗結論
1抹灰工程的表面質量觀察和用手摸檢查表面光滑、潔凈、接搓平整，分格縫清晰
2護角、孔洞、槽、盒周圍，管道后面的抹灰觀察和手摸檢查抹灰整齊、光滑;平整、清潔
3抹灰層的總厚度檢查施工記錄符合設計要求
4抹灰分格縫的設置觀察和用尺檢查符合設計要求、規程的規定
5有排水要求的部位觀察和用尺檢查做有符合要求的滴水線(槽)
8 安全措施
8.1堅決貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，按照《建筑工程安全規程》組織施工，執行《建筑機械使用規程》、《施工現場用電安全技術規范》。建立安全生產管理體系，項目負責人對安全生產工作進行全面領導，項目安全員主要負責施工現場的安全工作，對安全生產進行全面的管理。
8.2建立嚴格的安全管理制度，認真落實安全生產崗位責任制、交底制和獎罰制。每道工序施工前必須逐級進行安全交底，并落實到書面上。從事施工的各級人員，必須持證上崗，各級機械操作人員，嚴格遵守操作規程，無證上崗、酒后上崗，違章作業造成事故的追究當事人直接責任。
8.3嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規定的有關安全措施組織施工。
8.4砌筑用腳手架要可靠、安全，便于操作。砌筑外墻時嚴禁使用外腳手架。
8.5施工現場用電必須有專人管理，嚴格遵守各項用電操作規程，嚴禁違章作業，非電工人員不得擅自操作用電作業。
8.6建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業中的安全檢查，確保作業標準化、規范化。
9 環保措施
9.1環境管理目標：施工現場環境管理，符合施工環保要求。
9.2環境管理措施：在嚴把質量關的基礎上加大施工現場文明管理與環境防治工作，具體如下：
1 任務下達前，由項目工程師按國家或地方有關施工環保措施及企業環境管理體系要求，進行必要的培訓。
2 現場加大管理力度，杜絕運輸車輛遺灑及施工現場的揚塵，減少環境污染，運輸車輛進出大門時必須清理干凈。
3 按國家、地方(行業)對機動車尾氣排放的要求，對運輸用車進行檢修，并通過檢測合格。
4 認真執行國家、地方(行業)對減少施工噪聲的要求，合理安排作業時間，在夜間避免進行噪音(<55分貝)較大的工作。
5 施工中防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。
6建立有效的排污設施，保證現場和周圍環境整潔文明。
10 效益分析
10.1社會效益
1有效控制了加氣混凝土砌塊填充墻的墻面抹灰開裂，改善建筑物的使用功能，提高了結構耐久性。
2 加氣混凝土砌塊具有生產能耗較低、能有效利用工業廢渣、質輕、熱工性能好，保溫節能效果好。該工法的應用，能夠有效促進加氣混凝土砌塊在工程中的推廣應用，可以節約能源、資源，更有利于環境，符合可持續發展戰略。
10.2經濟效益
應用綜合防治加氣混凝土砌塊填充墻的墻面抹灰開裂施工工法，工程質量達到預期要求，并且節約了工期，降低了成本。在武漢市*****綜合病房大樓墻體施工的應用中，經濟效益率為0.46%;在*****學校一期校舍工程應用中，經濟效益率為0.37%;在武漢*****國際4#樓應用中，經濟效益率為0.42%。
11 應用實例
11.1武漢市***醫院
武漢市***醫院大樓位于武昌區****武漢市***醫院內，平面呈L形，總建筑面積26542㎡，地下1層，地上11層。結構類型為框架剪力墻結構，填充墻材料為灰砂磚和粉煤灰加氣混凝土小型砌塊，灰砂磚僅用于±0.000m以下(防潮層);加氣混凝土小型砌塊尺寸為600×300，強度等級不低于MU10，干容重不大于600Kg/m3，砌筑砂漿為專用砌筑砂漿或M5混和砂漿。砌體抹面厚度為2㎝。砌體工程量為4830m3，抹灰工程量為79626 m2。該項目于20**年1月8日開工， 20**年3月28日竣工。墻體工程施工起止時間為20**年6月15日～20**年9月28日。
在施工過程中，從技術措施、施工工藝、施工組織等各方面入手，嚴格按工法要求進行施工，填充墻和抹灰沒有出現開裂現象，質量達到規定要求，取得良好的經濟效益。直接節約費用0.86萬元，直接工期經濟效益0.35萬元。經濟效益率為0.46%。
11.2武漢***子女學校一期校舍工程
武漢****子女學校一期校舍工程位于****大道1016#，總建筑面積26001m2，四層，結構類型為框架結構，填充墻材料為粉煤灰加氣混凝土小型砌塊，加氣混凝土小型砌塊尺寸為600×300，強度等級不低于MU10，干容重不大于600Kg/m3，砌筑砂漿為專用砌筑砂漿或M5混和砂漿，砌體抹面厚度為2㎝。砌體工程量為3320m3，抹灰工程量為62800m2。該項目于20**年2月1日開工， 20**年10月28日竣工。墻體工程施工起止時間為20**年5月10日～20**年7月25日。
在施工過程中，從技術措施、施工工藝、施工組織等各方面入手，嚴格按工法要求進行施工，填充墻和抹灰沒有出現開裂現象，質量達到規定要求，取得良好的經濟效益。直接節約費用0.96萬元，直接工期經濟效益0.33萬元，經濟效益率為0.37%。
11.3武漢*****4#樓
該項目位于*****村，總建筑面積16958.49m2，18層，結構類型為框架剪力墻結構，填充墻材料為粉煤灰加氣混凝土小型砌塊，加氣混凝土小型砌塊尺寸為600×300，強度等級不低于MU10，干容重不大于600Kg/m3，砌筑砂漿為專用砌筑砂漿或M5混和砂漿，砌體抹面厚度為2㎝。砌體工程量為3620m3，抹灰工程量為68500m2。該項目于20**年4月26日開工， 20**年11月22日竣工。墻體工程施工起止時間為20**年2月2日～20**年6月25日。
在施工過程中，從技術措施、施工工藝、施工組織等各方面入手，嚴格按工法要求進行施工，填充墻和抹灰沒有出現開裂現象，質量達到規定要求，取得良好的經濟效益。直接節約費用1.01萬元，直接工期經濟效益0.59萬元，經濟效益率為0.42%。